翟镇矿选煤厂改造系统效益显著

<正>2004年下半年,山东新汶矿业集团公司翟镇煤矿选煤厂通过巧妙地改造煤炭运输系统、脱水系统和煤泥水处理系统,月洗煤能力由原来的10万t增加到14万t,三季度入洗原煤44.3万t,超原设计能力14.3万t,销售精煤24.28万t,增加效益220多万元,预计年增效益1000多万元。一是改造煤炭运输系统:在原煤入洗胶带运输机上安装了无源液力胶带运输机自动纠偏机,时运输能力不足的煤泥胶带运输机、浮选精煤胶带运输机、中煤转载胶带运输机、回煤运输系统进行了扩大运输能力的改造,新建了一条干燥煤泥胶带运输机,保证了原煤供应,满足了入洗原煤需求。二是改造产品脱水系统:用三台XTS-6000型高频振动筛代替原沉降     

济宁三号煤矿选煤厂煤泥水处理实践

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化、煤泥含量高以及设备老化等问题,煤泥水系统处理能力不足,导致洗水浓度过高、精煤产率低等问题;分析了各作业环节所需处理能力,采取了更换离心机、压滤机等改造措施,实现了清水洗煤,提高了经济效益。     

“1+1”粗煤泥精细分级工艺在古城选煤厂的应用

古城煤矿选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、煤泥水"跑粗"及粗煤泥灰分超标等问题;采用"1+1"粗煤泥精细分级工艺改造后,分级效率达到82.72%,改善了煤泥水系统"跑粗"问题,企业每年可多回收精煤2.2万t,创造了较好的经济效益。     

粗煤泥回收系统改造实践

针对铁东选煤厂粗煤泥回收系统中粗煤泥循环量大的问题,采取措施将粗精煤和粗中煤泥回收系统改为开路,减少了进入浮选系统的粗颗粒;实践表明,改造后的粗煤泥回收系统,使入浮矿浆浓度降低了5g/L,灰分降低了1.56%,精煤产率提高了0.64%,末煤产率提高了0.81%,设备处理量提高了30t/h.台,介耗减少0.29kg/t原煤,取得了较好的经济效益和社会效益。     

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题，采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收，并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果，对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用，并获得较好的经济效益。     

改造煤泥回收工艺 减少污染

通过对选煤厂煤泥回收工艺的改造，使煤泥在跳汰工艺中尽可能多地进入浮选，减少了精煤污染，提高了精煤产率。     

开滦煤泥回收成型概况

<正> 开滦煤矿年产原煤1700万t,其中有71％入洗,年产精煤560万t,随着精煤生产每年约产生60万t煤泥,煤泥灰分平均在35.5％,发热量一般为18000kJ/kg。过去处理煤泥的方法大都是采用煤泥池自然沉淀,人工挖掘,汽、马车外运,直接销售。由于自然脱水效率低,煤泥水分高,给用户、运输都带来很多困难,造成对环境的极大污染。为了提高企业的经济效益,回收利用资源,改善环境,针对上述问题我们加强了煤泥回收成型的研究。过去我们只注意煤泥的精选和粗煤泥的回收工作,而对细粒煤泥的回收工作还是从80年代才开始研究的。最早是1982年在马家沟洗煤厂安装了一台板框式压滤机,回收浮选尾煤,产品水分为21％左右,外销用于     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

TBS+高频电磁振动筛粗煤泥回收工艺在王楼煤矿选煤厂的应用

王楼煤矿选煤厂对粗精煤泥回收工艺进行改造,采用TBS干扰床分选机+高频电磁振动筛+煤泥离心机脱水的工艺系统回收粗精煤泥;改造后稳定了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,创造了良好的经济效益。     

霄云煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技改实践

针对霄云煤矿选煤厂粗精煤泥灰分过高,难以掺入合格精煤,致使综合精煤产率较低的问题,利用大直径水力分级旋流器+粗煤泥分选机对原粗煤泥回收系统进行工艺技改,可将粗精煤泥产品灰分控制在9.5%~10%,明显降低了粗精煤泥灰分,提高了综合精煤产率和企业综合效益。     

田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用

针对田庄选煤厂粗煤泥工艺系统中存在的问题,在不增加厂房空间的基础上,通过迁移2台煤泥分选机CSS,新增2台ZYHS可翻转弧形筛和2台ISB高效智能振网弧形筛重新优化粗煤泥回收工艺,有效解决了粗煤泥回收系统的瓶颈问题,提高了入选能力,稳定了粗精煤质量,提高了粗精煤产率。     

粗粒煤泥回收技术的实践与效益分析

高庄矿选煤厂对粗粒煤泥回收系统进行技术改造,在316#弧形筛前增加浓缩旋流器,并把弧形筛的筛缝宽改为0.4mm;改造后有效地将+0.3mm的粗粒煤泥回收到了精煤中,使精煤产率提高了1.8%,每年可增加收入1296万元,经济效益显著。     

粗粒煤泥回收的两种方法

针对选煤厂入浮煤泥量不断增加的问题,提出了采用高频筛或水介质旋流器等分选工艺,加大浮选前细粒精煤的回收力度,减少入浮煤泥量,减轻煤泥水处理系统的负担,从而提高经济效益的技术方案。     

霄云煤矿选煤厂粕煤泥回收工艺技改实践

针对霄云煤矿选煤厂粗精煤泥灰分过高,难以掺入合格精煤,致使综合精煤产率较低的问题,利用大直径水力分级旋流器＋粗煤泥分选机对原粗煤泥回收系统进行工艺技改,可将粗精煤泥产品灰分控制在9.5％ ～ 10％,明显降低了粗精煤泥灰分,提高了综合精煤产率和企业综合效益.     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

邢台矿选煤厂煤泥水系统探索与实践

邢台矿选煤厂针对煤泥水系统存在的问题,通过加强管理,同时对工艺环节进行了调整,浮选入料性质明显改善,操作针对性更强,实现了中煤、矸石及粗煤泥的完全回收,洗煤成本显著降低,浮选精煤灰分降低1.5%,尾煤量降低60%,中煤中的煤泥含量由8%增加到32%,取得了很好的经济效益。     

邱集煤矿选煤厂粗煤泥回收系统技改实践

邱集煤矿选煤厂针对原粗煤泥回收工艺存在的问题,通过增加FBS流化分选机对原回收系统进行了改造,解决了粗煤泥灰分高的问题,提高了综合精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

GZN-45自动提耙式浓缩机在潘一矿选煤厂的应用

潘一矿选煤厂使用GZN 45自动提耙式浓缩机提高煤泥水浓缩的底流浓度 ,再采用多头旋流器组与高频筛联合把关 ,提高煤泥在厂内的回收量 ,在保证洗煤产品质量的前提下 ,掺入到洗煤产品中 ,提高了洗煤的经济效益