13CrMo44钢管显微组织和力学性能的研究

本文研究了合成氨装置中的第一废热锅炉中的 1 3CrMo44钢管 (Φ51 1 0× 4mm)服役8年后的组织结构和力学性能的变化。结果表明 ,该钢管内壁生成了约 0 3mm厚的氧化皮 ,氧化皮由Fe3O4(主要 )和Fe2 O3(少量 )构成 ,氧化皮与基体结合牢固 ,氧化皮下有约0 1mm左右厚的脱碳层 ;外表面有厚度约 0 0 5mm的氧化皮 ,氧化皮下未见脱碳层 ;基体的金相组织由铁素体加珠光体组成 ,碳化物未见球化。该钢管长期服役后强度稍稍下降 ,塑性提高 ;通过再热处理可以提高该钢管的强度。     

13CrMo44材料换热器的缺陷分析及补焊处理

通过对联合进料换热器用材料13CrMo44的化学成分、缺陷形态的分析,推断出了联合进料换热器的失效模式,即焊接过程中产生的原始缺陷是造成材质劣化的直接原因,而运行环境、时间及材料的化学成分是金属粉化的主要原因。     

15CrMo钢焊接修复工艺参数研究

本文以15CrMo钢为例,对其焊接修复的工艺参数进行研究。试验中,选择规格为60 mm×40mm×30 mm、100 mm×50 mm×50 mm的15CrMo钢,2.5 mm的TIG-R30焊丝、3.2 mm的R307焊,分别进行焊接修复试验和验证试验。在此基础上,对本试验中得到的最优工艺参数与传统的焊后热处理态进行对比分析。结果表明,1)焊接最佳条件为：焊条直径3.2 mm、焊接速度150 mm/s;焊条直径4.0 mm、焊接速度90 mm/s。2) 5道次单层堆焊的焊接热输入会多次作用于焊接接头,提升了焊接接头的力学性能。3)验证性试验实施去半道的操作,并应用气锤去除部分应力。最终获得的焊接接头的硬度降低到260 N/mm²,抗拉强度640 MPa,缺口冲击功达到185 J且获得了良好的焊接接头硬度分布与显微组织特性。     

采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢的分析

对15CrMo钢的焊接性进行分析,通过对其焊接工艺进行评定试验,说明采用奥氏体焊条焊接15CrMo钢工艺可行,焊接质量较好。     

15CrMo钢容器的焊接

15CrMo钢是一种低合金耐热钢，具有较好的高温性能，但其热加工性能差。为此，我们制定一系列行之有效的技术措施，成功将之运用于压力容器的制造中。     

电厂锅炉主蒸汽管10CrMo910的焊接

对 1 0CrMo91 0钢的焊接性进行分析 ,对材料的焊接工艺进行了介绍。     

注汽管线的焊接技术探讨

随着我国经济的快速发展,油气事业得到长足的进步。不仅我由国自主开发的油田数量增多,而且与其他国家油气贸易日益频繁。只有保证油气的安全顺利运行才能促进我国油气事业持续发展。管道作为油气长途运输的主要工具和方式,保证其安全性对实现油气的顺利运输具有关键性的影响。注汽管线作为天然气运输的重要工具,提高注汽管线的焊接质量具有重要的现实意义。但是我国现有的焊接技术已经无法满足天然气运输的需要,因此研究注汽管线的焊接技术对提高管线的焊接质量具有重要的作用。本文就注汽管线的焊接技术进行了探讨,以此为我国油气的管道运输提供参考。     

高温、厚壁10CrMo910大口径管道的焊接

对 10CrMo910钢大口径管在焊接中存在的问题进行分析 ,通过对焊接工艺和操作方法两个方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生 ,从而获得良好的焊接接头     

4130(30CrMo)+16Mn焊接工艺的试验和应用

针对吐哈油田首次所采用的4130(30CrMo)钢进行焊接分析和研究,对焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其焊接工艺。试验结果表明,焊接工艺参数合理,在玉东注气完善工程获得成功应用。     

A106C高压管焊接技术

通过福建漳州后石电厂汽机厂房高压管道的施工,叙述了A106C高压管安装、焊接技术及焊后热处理。     

TP321高压管线焊接技术与管理

通过大庆油田化工总厂 60万t/a柴油加氢改质装置中TP32 1高压管道的施工 ,叙述了TP32 1高压管线焊接技术与管理。     

德国低合金调制钢25CrMo4的焊接

25CrMo4是德国低合金调质钢,具有优质优良的机械性能,广泛用于石油化工建设及机械零件的制造,可适用于高温和低温两种状态。该材料属于铬钼钢,抗拉强度较高,σb≥540 MPa,淬硬性较强,在焊接过程中容易产生裂纹。主要叙述该钢材的焊接工艺及其工艺评定。     

乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接

较为详尽地阐述了高铬镍高温合金的材料特点及其在乙烯装置裂解炉中的应用;针对其焊接特性,进行了焊接工艺试验和评定;通过对中原乙烯裂解装置、大庆石化分公司乙烯厂和吉林石化分公司有机合成厂等装置的裂解炉的施工,掌握了该类材料的焊接技术要点。     

高铝质陶瓷焊补技术开发

根据陶瓷焊补料配制的工艺要求,通过对高铝质焊补料耐火原料的精心选择及其颗粒配比和燃料量的科学测算,用较少的焊补试验,经目测和理化指标测定,找出比较合适的组成配方,使其形成的焊补体各项性能指标接近或超过原炉衬高铝砖的性能指标,达到实际应用的技术要求.     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求,提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数,列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型,并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施,为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

高压水射流清洗具有广泛应用前景

高压水射流技术是20世纪70年代迅速发展起来的一门新技术,高压水射流清洗技术与其他清洗技术相比具有显著特点,因而正越来越广泛地应用于石油、化工、电力、冶金、交通、煤炭、国防、船舶、市政、建筑、民用等各行业以及许多新领域也得到了应用,因而该项技术具有广泛应用前景.