抗磨铸铁的切削加工

目前抗磨铸铁材料已应用于轧辊、车轮、磨球、护套、叶轮及前护板等耐磨件。本文以灰渣泵中的护套等为现场试验件,研究耐磨1# 抗磨铸铁的切削加工性能。耐磨1#抗磨铸铁实测硬度大于HB C45,加工性很差,刀具耐用度低及刀具消耗大等问题。通过科学实验,优选出能胜任高效率切削加工的新牌号硬质合金,代替原用的YT14及YWI;优选了刀具几何参数;确定了切削用量范围,取得了明显的经济效果。     

硼系白口抗磨铸铁切削加工性的研究

硼系合金自口抗磨铸铁作为一种新型的抗磨材料已被广泛地应用于发电、矿山等设备中,并已显示了它在其它行业广泛应用的前景。硼系白口耐磨铸铁的性能与高铬铸铁相近,由于我国硼资源丰富,所以成本低,这种白口耐磨铸铁至是符合我国国情的一种新型材料。随着它的进一步被广泛应用,对于述科耐磨铸铁在切削加工中存在的一些主要问题,如可切削加工性刀具材料及切削用量的选择等,受到金切界的关注。本文通过现场试验,优选和确定了刀具的合理几何参     

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。     

切削钨铬抗磨铸铁刀具耐用度的影响因素

我国近年来研究以钨替代铬、镍生产抗磨铸铁,取得了可喜成果,而其切削加工问题,尤其是刀具耐用度问题,是急需解决的问题.本文以W9Gr6Mn3材料为试样,以刀具材料、刀具几何角度和切削用量为变化因素,研究各因素对刀具耐用度的影响。     

铸铁及熔炼技术现状和发展（下）

四、抗磨铸铁 1.国外抗磨铸铁的发展 抗磨铸铁的研究始于本世纪30年代,从70年代开始,合金化研究进入系统化阶段,各国先后制定了抗磨铸铁标准;近年来抗磨铸铁的研究已由成分设计转向组织结构设计、组织形成机理以及磨损失效方面,并且在强化抗磨性的基础上,对韧性的研究已取得了较好的效果。     

奥氏体锰白口铸铁——新型抗磨材料

文章介绍奥氏体锰白口铸铁。从力学性能数据、产品试验及理论分析表明,奥氏体锰白口铸铁不但抗磨性能好,而且富有韧性,可部分取代高锰钢制造抗磨零件。     

国内外抗磨铸铁发展概况

本文初步综合国内外有关资料,结合本人的体会,对国内外抗磨铸铁的研究与应用现状作一简述,供从事这方面工作的同志参考。由于水平有限,不妥之处请予以指正。一、国外抗磨铸铁发展情况从国外抗磨铸铁的发展来看,大致可以分为三代:第一代是普通白口铸铁;第二代是硬镍铸铁;第三代则是高铬铸铁。抗磨铸铁首次在工业上应用至今已有一百多年的历史。最初使用的是高碳低硅白口     

喜看特种铸铁在发展

全国铸铁及熔炼第一次学术会上,特种铸铁共有十六篇论文。其中抗磨铸铁七篇,耐磨铸铁五篇,铸铁件表层合金化一篇,高锰灰铸铁一篇、用柱镁硼石熔炼硼铸铁一篇。反映出当前我国特种铸铁发展与应用的情况。近几年来,开展了对钨系抗磨铸铁的研究,比较深入的和系统的研究了钨对碳化物结晶过程形成的机理。研究了铸件表层合金化的形成机理,钒、钛、硼、磷、铬、钼等合金元素在铸铁中的状态和作用机理。以下简要地将会议中主要论文内容作一介绍,以供参考。     

抗磨铸铁切屑形状与切削用量的选择

对于可转位车刀加工一定材料,通常刀片断屑槽型已定,往往是根据需要选择合适的切削用量。而在切削过程中,当工件材料、刀具几何参数一定的条件下,由于切削用量的不同,切削的形状也是多种多样的,其形状是否合理往往成为选择切削用量的依据之一。本文以耐磨1~#抗磨铸铁为试样,研究切屑形状与切削用量的关系。通过实验,优选出了车削耐磨1~#抗磨铸铁的切削用量。工厂中使用推荐的切削用量后,取得明显的经济效果。     

Cr1C及Mn对高Cr-Mn铸铁组织与性能的影响

本文试验研究代替高Cr-Mo白口铸铁的优质抗磨材料,空淬的高Cr-Mn白口铸铁中Cr/C及Mn含量对组织及性能的影响;着重讨论了Mn含量影响抗磨性的主要原因及热处理工艺中r_R的影响;并提出高Cr-Mn白口铸铁的合适成份范围。     

泵用高铬白口铸铁材料的研制及其应用

抗磨材料目前在世界各国普遍得到研究，开发和利用，本文以高铬铸铁抗磨材料为对象，对其成分，性能，热处理手段，工艺性能以及该材料的运用进行了较系统的论述。     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛,充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数,并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

高硬度抗磨白口铸铁的车削

营口读者孙达华来信说:在我厂新产品中,有几种铬系抗磨白口铸铁的零件,材料硬度为HRC47～52,多处加工面为不连续表面,且要求光洁度达▽6。采用磨削加工的效率极低,请问有何较好的工艺方法解决这个难题?     

强韧型高铬铸铁的强韧性机理,性能及其应用价值

球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。     

15Cr-3Mo-0.6V高铬铸铁的热处理

白口铸铁是性能优良的抗磨料磨损的材料,其中高铬铸铁尤为突出.抗磨材料的耐磨性能,首先取决于材质的硬度,而硬度则与抗磨材料所含碳化物数量有关.根据马拉特雷提出的计算碳化物数量的经验公式:碳化物%=12.33%C 0.55%Cr-15.2,高铬铸铁(C=3%)中     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛，充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数，并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

蠕墨铸铁加工研究综述

蠕墨铸铁兼具有高的拉伸强度、弹性模量和疲劳强度等力学性能,优异的综合性能促使其不断在汽车领域获得应用。但同时优异的力学性能严重削弱了其可加工性能,提高蠕墨铸铁的可加工性能成为突破其应用瓶颈的关键技术之一。从提高蠕墨铸铁加工性能角度分析,着力于蠕墨铸铁加工性能的影响因素,综述了蠕墨铸铁加工机理、材料组分和微结构、刀具结构材质涂层和工艺参数对其加工性能的影响,指出了蠕墨铸铁加工存在的问题和不足,并分析了未来的研究方向,包括刀具技术、新型冷却方式等辅助方式的使用、特种加工技术、复合加工的介入等,以进一步提升蠕墨铸铁加工性能,促进蠕墨铸铁的高质高效加工。     

高铬铸铁的软化退火工艺

高铬铸铁是一种新型抗磨材料,在破碎、研磨、物料输送等机械上已得到广泛应用。由于高铬铸铁的硬度很高,铸态达HRC48～55,淬火态达HRC60～67,所以切削加工非常困难。我们采用了以下软化退火工艺:为使铸件得到珠光体组织正常退火,应先把铸件随炉加热到980℃,并保温2～3h(从室温加热到退火温度的升温     

抗磨白口铸铁制造泵零件过程中出现的问题浅谈

根据抗磨白口铸铁在不同泵零件制作过程中出现的不同问题,采取不同的工艺手段,解决了传统工艺方法制作过程中出现的问题,较好地生产出了完善的泵零件产品。     

中锰球铁试棒如何真实反映产品的机械性能

中锰抗磨球墨铸铁试棒如何真实反映产品的机械性能,这是一个比较突出的问题。(高铬白口铁、镍硬铸铁亦属如此)因这类材质试棒硬度高,铸态不允许退火,加工困难。所以,一般标准规定试棒为全部毛坯。由于试棒尺寸固定不变,而产品尺寸、壁厚、重量却千差万别,固定试棒很难真实反映