振动立钻上用麻花钻钻孔的研究

通过在新开发的振动立钻上钻孔的实验，证明轴向振动钻孔成功地解决了普通麻花钻钻孔中的断屑、排屑问题，并能降低钻削力，减少钻头磨损，延长钻头使用寿命，使钻孔精度及孔表面粗糙度明显改善。     

群钻技术的发展

普通麻花钻受其固有结构的限制,其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨,可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料,或变革麻花钻的结构,在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型,则钻孔效果将进一步提高。近年来,新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展,故使变革麻花钻的材料     

手用通用型麻花钻

麻花钻用途广范,现有的各种先进修磨方法均有着较好的效果,但多适合于机用钻头,唯独适用于手电钻用的钻型不多。 1.手工钻孔的需求 手工钻孔指人工用手电钻对各种机件打孔,一般无机床夹具,工件只能用手工夹持。手工钻孔广范用于机械装配、建筑工地、施工现场、修理作     

铝合金钻孔方法新解

通过对铝合金加工性能的分析,在加工经验的基础上,总结了铝合金钻孔中选取刀具、切削用量、切削液、加持方法等要素时的方法和注意事项,并从中提出了一些新的见解。     

改变麻花钻的刃面形状提高斜面钻孔精度

工件见图1,要在斜面上钻孔。我们设计了一套钻模见图2。加工过程中,虽然用了钻模,钻头刚开始与工件斜面接触时,钻床还是振动很大,切削速度慢,钻套磨损快,钻出的孔在上部尺寸精度和粗糙度都很不理想。     

关于半月钻钻孔的研究与应用

连接器中的接触件插孔插针零件,一般都有对接端和压接端孔。这类零件在加工时,不能一次成型。为了保证对接端的精度,车削成形落料时,须先从对接端开始车削加工,而压接端的孔则需要调头钻孔。接触件零件的孔径大部分在Φ2以内,目前,行业内大都采用麻花钻钻孔。麻花钻由于容屑槽小,排屑易和孔壁摩擦,造成孔壁起皮或严重的刀痕。本文通过对半月钻的研究,改进半月钻的钻尖结构,解决了接触件压接端孔壁起皮和严重刀痕的问题。     

分度钻孔的成组钻模

我厂使用的分度钻孔成组钻模,除具有按零件组钻、锪孔功能外,还具有在转换加工另一种零件时,所用调整时间少的优点。 首先按零件形状、尺寸、工艺三统一原理编组,同时采用附加码,将具有以孔为回转中心,径向有分度孔的零件归为一组(图1),中心孔回转直     

群钻钻型崩刃原因分析及实验

基于群钻钻型深孔麻花钻加工过程中出现的崩刃情况,经过测量分析之后,提出适当增加刀尖角以提高钻尖处强度的方案,最终通过对比实验证明,此次几何参数的优化行之有效。     

虚拟产品设计在金属切削刀具几何角度研究中的应用

讨论了用虚拟技术对复杂金属切削刀具进行建模的问题，建立了麻花钻、群钻、齿轮滚刀的三维数字模型；提出了用虚拟模型来直接获得刀具的几何角度的方法，同时用这一方法对群钻的主要角度进行了分析研究，得出了群钻外刃、圆弧刃、内刃的一些主要角度，此研究方法可推广至其它复杂切削刀具的几何角度研究中。     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

安全钻孔夹头

在实际生产中,经常碰到钻削(?)0.5～(?)4mm的小孔,因为钻头直径较细,强度较低,往往由于进刀时力量过大或不均匀,工件材料组织不均匀,钻床主轴的振摆以及排屑不良等所引起钻头扭矩增大,而导致钻头折断,而取出断钻头又较麻烦,为此,我们设计了一种安全钻削小孔夹头。     

厚板钻孔的新型工具

在外形尺寸比较大的中厚板上加工大尺寸圆孔，一般采用气割。但是，加工孔的质量较差，不能满足使用要求。为此，设计了一套新型工具，在普通或臂钻床上加工，孔位五精度较高、粗糙度较低。工具结构加附图所示，螺杆2的两段外径、间距相同，但旋向相反。刀具9用W18Cr9V加工而成，剪切削刃的宽度B和长度L与被加工板的厚度有关。为了保证加工过程中切削平稳，要求刀具9成对加工，两把刀切削刃宽度B相等。装配工具时．要求仔细调整刀架6的位议，在保证两刀具槽至雄柄4中心（夹具回转中心）等距后，再固定倒立承权1。或先租调两个刀架垃圾，…     

组合钻在油缸钻孔中的应用

我厂是生产液压机的专业厂,对φ80～220mm实心油缸孔多年来一直采用扁钻加工。由于扁钻加工的切削阻力大、振动大、刀具耐用度低、切削(?)度低、对中性(?)。所以,工序加工余量大、经济效益低,为了解决这一问题,我们设计制造了组合钻,并直接应用于生产,效果很好。这种组合钻切削速度高、切削阻力小、制造成本低、加工精度高,表面粗糙度Ra_6.3以下。对于直径较小的孔,可一次加工成形。     

一次完成的高速钻孔

新的工具材料，钻头几何形状，涂层和冷却方式的综合，使“地位不高”的钻削达到了新的性能水平，常能在高速下进行精密钻孔，并一次完成。     

经济型数控车床钻孔工艺的改进

以某柱塞加工为例介绍了将手动钻孔改为自动钻孔的改进过程，充分发挥了数控车床自动加工的优势，大大提高了劳动生产率。     

柔性复合材料钻孔技术

以芳纶纤维和高强聚乙烯纤维增强的聚合物基柔性复合材料为对象,针对这种柔性复合材料的结构和力学特性,分析了钻削柔性复合材料的特点和钻削孔产生缺陷的原因,并通过钻孔试验,在工艺装置,工艺参数,刀具材料及结构参数等方面研究了提高柔性复合材料钻孔质量的技术途径。     

工件两面钻孔的钻模

我厂是国内滚丝机的生产厂,各种系列的滚丝机均备有如图1所示结构的油缸。根据该油缸的结构特点,笔者设计了一种可两面钻孔的专用钻模,实践证明,应用该钻模效果良好。现将该钻模介绍如下:     

新钻型提高钻孔效率的研究

分屑和修磨横刃是提高钻孔效率的有效方法。在总结了国内外几种先进钻型的基础上,提出了新型高效的钻头刃形。通过试验,证明了这种新钻型优越的钻削性能,并可以在生产中广泛推广。     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。