线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

高速走丝线切割中电极丝对加工表面粗糙度的影响

工件的表面粗糙度是高速走丝线切割中一项重要的加工工艺指标.本文主要从电极丝的直径大小、走丝速度、变频进给速度、张力、换向次数和垂直度,对高速走丝线切割加工工件的表面粗糙度进行了分析.并结合生产实际,介绍了如何合理的选用电极丝的各参数.     

如何改善合金钢螺纹加工的表面粗糙度

难加工材料目前国内广泛用于机械加工各个领域,其特点是硬度高、强度大、韧性好、耐磨性能强,但是可加工性能差。我厂生产的超高压容器(人造水晶釜)中的关键零件都是用高强度合金钢PCrNi3MoV_A和33CrNi3MoV_A制造的。它们都属难加工材料,调质后的硬度一般为HB260～340,具有较高的强度和较大的韧性。它们虽然比淬火钢的硬度低,但冲击韧性较高。再加上这些零件单向受力大,采用锯齿形螺纹的要求就更高。因此,常规加工时常发生崩刃、打刀、切削力大、车刀     

快走丝电火花线切割加工质量的改善

随着模具加工业的发展，人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法，并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

汽轮机叶片材料1Cr13钢线切割表面粗糙度正交试验研究

通过电火花线切割加工1Cr13钢正交试验,分析了各电参数对加工表面粗糙度的影响,并且对数据进行了方差和显著性分析,得到了一组最优的粗糙度电参数组合。     

线切割加工模具表面粗糙度的研究与应用

以模具零件曲面加工为目标,对快走丝线切割加工技术进行了研究.在线切割加工放电间隙、模具零件表面加工粗糙度的理论分析基础上,探讨了影响线切割模具加工的工艺评价指标因素;通过研究加工模具零件表面粗糙度的两个主要构成要素,提出了提高和改善线切割加工模具表面粗糙度的措施,只有综合考虑各方面的影响因素才能获得模具零件加工好的表面...     

导电加热切削改善加工表面粗糙度的研究

导电加热切削是在切削过程中,对工件和刀具导入电流的一种加热切削方法。它与普通切削方法相比,具有许多突出的优点,如提高刀具耐用度、减小切削力、改善加工表面粗糙度等等。本文试图通过实验对导电加热切削改善加工表面租糙度方面,进行一些研究和分析。 一、导电加热切削方法的原理 导电加热切削方法的研究是在CM6140型车床上进行的,采用单相整流滤波直流电源。图1为导电加热切削原理示意图。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究

分析总结了电火花线切割加工技术的研究现状.通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律.基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素,得出了相关结论.     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性

一、前言电火花加工表面是由无数凹坑和凸起所组成。由于放电的随机性,使得凹坑直径和深度变化较大,且具有面积重迭和深度重迭性。因此,凹坑实际上是无方向性的不规则的三维空间。用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。表面粗糙度常用垂直于纹理的轮廓算术平均偏差R_a或微观不平度十点高度R_z来评定,通常以R_a为主。电火花加工表面粗糙度由于没有专门的测试仪器,故也仍使用切削加     

复杂回转体的电火花线切割加工及表面特性分析

论述了回转体电火花线切割的原理及应用,实验并分析了电火花脉冲宽度,线电极进给速度和工件旋转速度等加工参数对加工表面特性的影响,借助于扫描电子显微镜识别和量化了加工表面的重凝固层和热影响层。     

高速走丝线切割大厚度工件表面粗糙度影响因素研究

大厚度工件高速走丝线切割是比较困难的加工。在加工过程中,表面粗糙度会受到放电参数和工作液工作状况的影响。通过在高速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验,研究分析了上述因素对大厚度工件线切割表面粗糙度的影响规律。     

6061铝合金电火花线切割加工工艺研究

针对电火花线切割加工6061铝合金现状,分析了断丝及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解决断丝及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保证了产品质量要求。     

线切割加工工件表面质量的改善与提高

讲述了线切割加工工件时表面质量的人为因素的控制与改善。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。     

表面粗糙度问答

一、什么是表面糙度?它对表面功能有哪些影响? 答:表面粗糙度是(?)加工表面上具有的较小间距和(?)谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和其它因素形成,如切削过程中在工件表面上留下的刀具加工痕迹,以及切屑分裂时的材料塑性变形等。所以表     

降低磨削加工表面粗糙度的方法

一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ｒａ值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件…     

线切割加工表面品质的改进分析

阐述了线切割加工工件时表面品质的人为因素、机床因素和材料因素的控制与改善方法,分析的结果对提高电火花加工工件的品质,具有一定的参考价值。     

线切割工作液表面活性剂对加工性能的影响

向配制好的DX-I型乳化液中按比例逐步添加Tween-60表面活性剂，在保证机床以及其他工艺参数不变的前提下对试件进行切片实验，观察Tween-60浓度对加工效率和表面粗糙度的影响。     

零件加工表面粗糙度的标注选择

表面粗糙度是指零件的加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平整度,表面粗糙度越小,表示加工表面越光滑。零件的表面粗糙度与其安装使用后的配合性质、耐磨性、疲劳强度以及电气性能等有着密切关系,对产品本身的使用寿命和可靠性有着重要影响。在零件设计图纸上,粗糙度一般采用Ra、Rz两种标注方式。