摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

用转速图分析机床主传动系统故障

在某一台Z3040摇臂钻床的主轴变速中有8级速度档不能正常运转,见图1(圆圈所标即为故障档)。我们采用转速图逆向追踪的方法,迅速查明了故障的原因。在此作一简要介绍。一、故障分析 Z3040摇臂钻床的液压预选变速机构是用来控制主轴变速的。变速油缸均布置在滑移齿轮轴的上端,见图2。Z3040摇臂钻床主传动系统见图3。活塞在传动轴的中心孔内,通过拨销推动滑移齿轮移动。各滑移齿轮要实现不同的变速,则决定于各油缸油路的接通情况,又决定于预选阀所选定的主轴转速。预选变     

Z3063×20A摇臂钻床

Z3063×20A摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、精度高、刚性     

Z3040×16A、Z3050×16摇臂钻床

Z3040×16A、Z3050×16型摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、     

判断液压摇臂钻主传动链故障的一种方法—转速图法

我厂有多台 Z3040、Z3050液压摇臂钻,其主传动链曾多次发生故障。诸如:若干档转速没有、转速与刻度盘不符(俗称乱档)、某几档转速会停等。对于这类主传动链故障,由于机床主轴变速传动及进给变速传动均为液压——机械传动,因此其故障的分析判断方法与传统的思路方法有所不同。经几年来的实践摸     

摇臂钻床变速箱的故障诊断

某台Z35A摇臂钻床已使用多年,为了确定是否应进行大修,我们使用诊断仪器对机床进行了较为全面的故障分析。Z35A摇臂钻床主轴转速16级,变速范围25～2000r/min,进给 16级,进给量范围0.04～3.2mm/r。有关参数见图1。     

一齿差进给机构

进给机构一般采用普通齿轮或蜗轮传动,其传动链长,结构复杂,如采用一齿差齿轮进给机构,传动链短,结构简单,效率高。图1a 是采用一齿差进给机构的镗孔机头,图1b 是其传动原理图,现作如下介绍。1.传动原理:电动机的旋转运动经变速后传到齿轮7(电动机及变速机构未画出),带动主轴套4旋转,主轴套4通过钩头键3带动主轴1逆时针方向旋转,固定在主轴后面的螺母5和主轴一起旋转。另外,齿轮7通过长键及顶套和长齿轮8联在一起,齿轮8与齿轮13啮合,齿轮13在固定轴12上滑动,便能与双联齿轮10的两个齿分别啮合。齿轮10通过长键与丝杆联结在一起转动,由于丝杆转动使螺母带着主轴实现进刀和退刀。     

用840D系统实现独立嘞传动机松与主轴无故障啮合

为实现复合机床在铣削时主轴输出更大的转矩及C轴更高的分度精度,通常这样的复合机床带有独立的饼由传动机构（见图1）。C轴传动机构前端的齿轮通过液压缸的拉动与主轴后端的齿轮啮合,动作很简单,但这样的齿轮与齿轮咬合经常会出现齿顶齿的情况,使C轴啮合不到位,机床出现故障。本文主要论述采用西门子840D系统实现C轴与主轴无故障的啮合。     

消除齿轮齿条传动进给误差的方法

一、问题的提出 目前在机床制造业中,应用齿轮齿条传动方式以代替直尺使用的机床,其手摇轮上的进给刻度值在不同程度上都存在着一定的实际误差。举例说明如下: 例1. Z3040摇臂钻床上的手摇轮一转的刻度值为 122格,但实际钻杆升降为 122.58 mm,即名义进给与实际进给误差值为 0.58 mm。 例2. Z3080摇臂钻床上的手摇轮一转刻度值为151格,实际上钻杆升降为150.8 mm,名义进给与实际进给误差值为0.2mm。 例 3. C620普通车床,溜板刻度值一圈为300格,手摇轮转 2.65转时,实际进给为 299.715 mm,其误差约为 0.3 mm。 上述例子说明,在齿轮齿条传动中,…     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…     

用PLC改造摇臂钻床

用ＰＬＣ改造摇臂钻床贵州工业大学郑贵源现就用ＰＬＣ改造Ｚ３０４０摇臂钻床作一介绍。Ｚ３０４０摇臂钻床是我国生产和使用较多的钻床，从控制上讲，需机、电、液压等相配合而且要进行时间控制。具有主轴的旋转运动和进给运动以及摇臂沿外立柱的垂直移动，主轴箱沿摇臂...     

Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置

我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置。近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床。为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用。1.工作原理主轴自动卸刀装置采用液压卸刀,     

轴承磨床的改装

机械传动改装分析与设计以M２２００Z内套挡边磨床为例，原磨床主运动传动链砂轮主轴、工件主轴及进给运动链均采用机械传动方式，砂轮主轴和工件主轴只能提供几级转速，机械传动链过长，齿轮箱笨重，启动摩擦惯性大。针对机床存在的一些问题，笔者对机械部分进行了以下方面的技术改造：①将用于工件变速的齿轮减速箱拆除，采用变频调速方式实现无级变速；②将原来用于砂轮变速的三级带传动装置拆除，设计安装了中频变频调速电主轴装置；③保持原静压导轨不变，安装内循环紧密滚珠丝杠传动装置，将原有的工作台液压进给和手动砂轮进给机构…     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

用于车间生产的快速摇臂钻床

用于车间生产的快速摇臂钻床是一种高科技、简易手动操作、钻孔直径最大为35mm的快速摇臂钻床,型号为Danuflex135,频率控制的主轴传动可在20～3200r/min范围内无级选择最佳切削速度。另外,还有用于每转0.02～0.4mm进给调节的无级钢球传动,这对合理使用刀具非常有用。这种Danuflex135型快速摇臂钻床的设计方案     

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机床上的应用

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床.以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速,这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档,速度变化不连贯,主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求,同时齿轮箱结构复杂,加工困难.随着变频器在机床行业中的大量应用,以及变频器具有节能、机械结构简单、速度变化连续以及可以与进给速度相匹配使火车车轴端面表面粗糙度符合美国等外国设计要求等优点,因此将变频器用于铣端面打中心孔的机床上.     

新产品介绍

Z 5125型立式钻床 Z5125立式钻床,是全国“三化”系列设计的基型产品,1975年底在湖北红安机床厂试制成功,经国家鉴定合格。这种新型立式钻床,布局合理,造型大方,零部件的通用化程度较高,加工及装配的工艺性好。机床的加工精度稳定,变速范围广,变速机构简单,进给机构工作可靠。 主要技术规格最大钻孔直径25毫米跨距280毫米主轴雄孔莫氏3号主轴行程200毫米主轴端面至工作台面最大距离710毫米主轴箱行程210毫米刻度盘每转主轴行程132毫米 工作台行程300毫米 工作台面积 395×545毫米 主电机功率2.2证 机床外形尺寸 962 X 847 X2287毫米 机床…     

周节变位齿条的设计与插制

车床、钻床等机床的进给传动机构,大多采用齿轮齿条传动。由于齿条周节t=πm为非整数,当进给齿轮旋转一周,其进给量b=πmZ亦为非整数,所以机床的名义进给量与实际进给量有一定误差。七十年代末,在设计上采用了标准齿轮与被称为周节变位齿条啮合的传动,以消除设计误差。实践证明,此举提高了机床进给精度,收到了良好效果。     

修复257型横臂钻床液压变换机构

257型横臂钻床是苏联五十年代产品,我国仿制产品为Z37型。国内目前已不生产此种型号机床了,但在机械加工工厂内还有不少这种类型的摇臂钻床。我厂的257横臂钻床使用至今已26年,加工效率较高,是我厂关键设备之一。但自1963年以来,一直反映液压变速不顺利:(1)变速慢,(2)主轴变速有某几档开不出。虽经两次大修,但未能彻底根治。1982年利用预测和大修,我们将液压变速系统单独分离出来逐项诊断、调试,终于找出病根,解决了问题。现将排除故障的法介绍如下;