铝件内螺纹底孔尺寸的确定

我厂为其它单位加工大量的铝件,其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓,结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后,再用螺栓自攻的新工艺,从而避免了烂牙,提高了联结强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,添充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小,自攻无法进行;底孔过大,自攻牙型不饱满等。后经过分析,并借助于计算…     

挤压攻丝内螺纹底孔直径的确定

挤压丝锥攻丝中内螺纹底孔直径的确定是一个重要问题。若选择的底孔直径过大,则会发生内螺纹牙顶部缺肉严重;而底孔直径过小,则丝锥使用寿命缩短,并使攻丝扭矩急剧增加,以至折断丝锥。如何正确确定挤压丝锥攻丝的工件螺纹底孔直径,可依据金属发生永久塑性变形后体积不变的原则进行推导决定。如普通公制内螺纹牙型(GB192-62)如图1所示。     

在铝件上自攻内螺纹

在铝件上加工内螺纹 ,若采用攻丝后装配 ,由于强度差等原因 ,在装配过程中 ,铝件上的内螺孔常会发生烂牙。为此 ,可采用内螺纹自攻工艺 ,即在铝件上加工出底孔 ,用钢制的螺栓直接装配在铝件上。在螺纹自攻过程中 ,铝件内孔壁发生塑性变形 ,部分铝材受钢制螺栓的螺牙挤压 ,使挤压出的铝材填充到牙槽顶部 ,形成对应于螺栓牙形的螺孔牙形 ,实现螺栓与铝件内螺孔的牢固联结。这一工艺的实施 ,最为重要的决定因素是铝件底孔直径的大小。底孔直径过小 ,过大的挤压力使螺纹自攻无法进行 ;底孔直径过大 ,自攻出的牙型不饱满。我们利用多元回归分析原…     

螺母螺纹底孔尺寸的确定探讨

2003年第四期《紧固件技术》第27页上，刊登了张建艺同志的一篇《螺母制造中螺纹底孔的尺寸探讨》的文章，讲述了将螺母螺纹底孔直径Do由原来的以5G精度数值为基础，再向其中差靠近得的尺寸(见表1)，改为以规格数值减去螺距数值所得的差确定为基本尺寸，然后调整适当的     

高强度钢冷挤压内螺纹底孔尺寸的理论计算与实验研究

根据冷挤压成形机理推导出内螺纹底孔尺寸计算的理论公式,通过实验研究了底孔尺寸对挤压扭矩和牙高率的影响,并对理论公式进行了修正。     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

一种确定螺纹底孔尺寸的简便方法

普通的紧固内螺纹的加工方法是：先钻出螺纹底孔,然后再用丝锥攻丝。那么螺纹底孔的尺寸究竟是多大先要确定下来。如果加工现场有资料可查,那么这个问题就很简单;如果加工现场没有资料可查,就有点难度。     

修配件刃口预制尺寸的确定

分析了用修配法加工冲裁凸、凹横时,修配件刃口预制尺寸的确定方法。     

M2以下内螺纹底孔直径的选择

我厂生产的DF型相机轴如图所示。其中轴上钻有M1.4和M1.6内螺纹孔,由于原设计是按常规工艺选择的螺纹底孔直径,忽视了切削时所引起的热变形等问题,故相机轴攻丝后的内螺纹与相配的外螺纹都旋不进,全部返回到加工车间返修。又由于淬火后材料硬度高,返修时丝锥易磨损及折断,造成很大的经济损失。为了解决这一问题,我们对其进行了下述研究。一、原因分析 1.相机轴材料为T7A,需经淬火处理,淬火平均温度800℃,引起轴体变形,孔径变化。     

大尺寸内螺纹的加工

螺纹加工与其它加工方法比较,如钻削,是金属切削加工中最困难的工艺,因为除了要控制许多尺寸外,如控制螺纹的外径、中径、底径、牙形角、螺距和牙底半径,还要求高的生产效率。只有正确地选用刀具,采用完善的     

大尺寸内螺纹单锥攻丝

本文指出目前大尺寸多锥内螺纹丝锥攻丝困难,质量差。改进后的新丝锥为单锥,切削锥为四扣,螺纹型面大,刃口锋利,磨擦力小,入扣容易。校正部分比原丝锥缩短5～20毫米。在丝锥制造工艺中采取了控制回火温度和控制硬度两项措施。对锻造刀具的毛坯,注意控制碳化物的偏析。采用这种新丝锥攻丝操作中应注意控制偏摆量,最大值不应超过0.6毫米;加大螺纹底孔,采用螺纹内径上限;采用新的冷却液——极压油。图3。     

大尺寸高精度内螺纹的加工

1.大尺寸高精度内螺纹加工时的问题在加工汽轮机、水轮机、大型发电机、核反应堆设备、重型机械、船舶制造等大型设备的内螺纹时,由于螺纹的直径及螺距较大,加工载荷比其他零件加工时要大得多,所以,对丝锥强度及螺纹卡头的过载能力等的要求也相应地高得多。此外,被加工的零件设备大多体积庞大,为重要部件,其质量要求严,这样,对螺纹的加工精度及表面质量也提出了很严格的标准;同时,这种零件设备的造价常常异常昂贵,而螺纹加工往往是后道工序,所以     

如何确定槽样棒尺寸

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法、压装工具等多种因素,压装后的铁芯槽形总比冲片槽形小,所以,工艺上规定了铁芯槽形比冲片槽形小的数值即铁芯槽形公差,为了保证铁芯槽形尺寸,各厂普遍都使用槽样棒（或称槽形棒、定位棒）,但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析,工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行探讨。１ 槽样棒磨损极限尺寸的确定 …     

筒形件侧孔展开加工尺寸的确定

如图1所示的薄壁筒形工 件,侧壁上有圆孔、方形孔等孔 形。因壁厚太小,当毛料卷制成 形后再加工侧壁上的孔形时,会由于受压而导致工件的变形,从而影响工件的加工质量。为此,笔者提出了先将毛料展开平面加工好孔形,     

怎样选择攻丝前底孔的尺寸

从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容纳被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住而折断丝锥。所以在攻丝前,应当使钻出来的底孔直径比理论内径大一点,以便容纳被挤压出来的金     

怎样选择攻丝前底孔的尺寸

从理论上说,底孔的直径应该和螺纹孔的内径相等。但是实践证明,底孔必须略大一些才行,这是由于丝锥在攻丝时每个牙都参加切削工作,金属除被切削刃切削掉外,同时还会被全部刃口挤压出来一部分,这些金属挤向牙顶而使内径缩小。如果底孔和丝锥的沟底之间没有足够的空隙容钠被挤出的金属,那么挤出的金属就会把丝锥和工件卡住面折断比锥。所以在攻丝     

内螺纹加工中尺寸超差的原因

内螺纹加工中尺寸超差的原因ＪａｍｅｓＤ．Ｄｅｓｔｅｆａｎｉ（美）攻丝是金属切削加工中较为困难的工序，攻丝的进给量必须严格地按照螺纹的导程来确定。由于丝锥是单刃切削工具，使内螺纹加工变得更为复杂，在加工过程中时常出现螺纹尺寸超差的问题，不能保证螺纹的完...