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相似文献
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1.
在机械装配中,尤其在机床制造中,广泛应用修配法提高装配质量。作者在文献介绍了修配法解装配尺寸链的极值解法,其中关于修配前的修配环尺寸的计算公式还不够简明,需要利用四对公式才能计算出修配环被修配后的封闭环尺寸。因此,有必要把四对公式进行综合,使修配法分析计算更为简便,更易于掌握。为此,本文对修配法解装配尺寸链的极值解法(简称极值修配法)作如下探讨。一、极值修配法的分析计算修配法是将装配尺寸链中各组成环零件的制造公差放大(根据经济加工精度等放大制造公差),而其  相似文献   

2.
一、简化处理的依据在用修配法解装配尺寸链时,必须正确的计算出修配环的极限偏差。目前,国内大多数资料记载的计算公式都是依据正公差原理推导出来的。通常有三种情形,当修配环为减环(或增环),经修配加工,而使装配误差(封闭环)增大(或减少),考虑到修配量后,其修配环的极限偏差,的计算公式有多个。要求在计算过程中,得到的修配环的极限偏差,始终是上偏差大于下偏差,其公差总为正值,即正公差原理。这样就使得计算公式多,计算复杂。本文引入负公差的概念,做为简化处理的依据,将多个公式变为一个通式。假如在保证给定的装配精度前提下,将各组成环都按经济加工精度制造,放大其公差,应用尺寸链的基本计算公式解修配环的极限偏差时,就  相似文献   

3.
修配法是将装配尺寸链中各组成环零件按经济精度制造,而在某个零件预留修配量(这个零件称修配环或补偿环),在装配时,根据实际测量结果,用手工刮研(或用机械加工)等方法修去修配环的多余余量,以达到规定的装配精度要求的一种装配方法。在机械装配中,常用修配法来保证装配精度要求。尤其在单件小批生产中,若所装配的对象是结构复杂而又较为笨重的零件时,修配法则是达到较  相似文献   

4.
概率修配和极值修配的新解法   总被引:1,自引:0,他引:1  
在机械装配中,如何以较低的零件加工精度、工艺成本和较少的装配劳动量达到较高的装配精度,是装配工艺的核心问题。当装配精度要求高而组成环数较多时,若采用完全(极值)互换法,则各组成环精度势必要求极高,难于或甚至无法制造;若采用不完全(概率)互换法,则由于公差值放大不多也无济于事;选配法也不适用。在这样的情况下,修配法将是较好的装配方法而被广泛应用。修配法在生产上应用十分广泛,主要用于成批或单件生产[1]。确定修配前的修配环尺寸,一般可用极值解法,组成环数较多时也可考虑用概率解法[2]。假使要精确估计修配量…  相似文献   

5.
郑相周  邓智勇  罗友高 《机械》2007,34(10):61-62
修配法通过对修配环进行再加工以保证机器的装配精度.修配法中尺寸链的解算可区分为"越修越大"和"越修越小"两种情况.根据修配环的尺寸链性质提出了一种直观的计算方法,对不同情况的解算方法进行了归纳,并给出了实例说明.  相似文献   

6.
分析了修配环在修配前后两条装配尺寸链的情况,建立由修配量参与的工艺尺寸链,利用虚公差,提出了求修配环尺寸的一种新方法。  相似文献   

7.
在机械装配中,常用修配法来保证装配精度要求,即用修配法解算装配尺寸键。目前,在装配尺寸链分析计算中,修配法解法不仅比较繁琐复杂,很容易产生混乱和错误,而且解法单一。为此,本文对修配法解其装配尺寸键的主要问题,尤其是确定修配前·的修配环尺寸等进行分析研究,完整地提供了公差关系式、修配量关系式、修配环尺寸关系式等一整套多种解法的计算公式,且不仅对装配尺寸键的极值修配法解法,还对概率修配法解法进行了分析.从而使传统的解算过程得以简化,并使修配法解法得以规范化、完整优.一、修配前的封闭环公差关系式采用修…  相似文献   

8.
在装配精度设计中常常会遇到图1a所示齿轮箱的各有关尺寸设计问题,亦即图1b所示装配尺寸链的计算问题。图中封闭环公差T按装配精度要求给定,各组成环l_1、l_2、l_3、l_4基本尺寸设计出来后,要解决的问题是如何给出各组成环的公差及上、下偏差,也  相似文献   

9.
转子组件是叶片式真空泵的核心结构,其装配精度是影响叶片式真空泵工作性能及其零部件的工作寿命的关键因素,在实际安装过程中主要采用调整法或者修配法装配,装配过程中往往需要经过多次试装,甚至拆卸、返工才能装配出合格产品,极大影响真空泵的装配质量和装配效率。针对真空泵转子组件装配精度高及装配效率低的问题,研究叶片式真空泵转子组件尺寸链的建立与计算方法。根据装配精度要求确定封闭环方向,基于最小传递路径依次找出相邻零件的尺寸,直到封闭环另一端为止,建立转子组件的装配尺寸链;结合转子组件的装配工艺以及组成环和封闭环都符合正态分布等特点,以一定的置信水平为依据选用大数互换装配法进行尺寸链分析计算,以转子组件中转子、叶片与泵底之间的装配间隙取值范围+0.03 mm~+0.06 mm为关键装配精度指标,得到转子组件的尺寸链及各环尺寸精度分布,将转子组件一次装配成功率提高为95%,并为真空泵转子组件公差分配方案提供解决方案和理论依据。  相似文献   

10.
选择什么样的装配方法,如何以最经济合理的零件加工精度以及最少的装配劳动量来获得产品所要求的装配精度,是制订装配工艺时必须解决的主要问题。而问题的解决通常则依赖于对有关装配尺寸链的分析计算。装配尺寸链的求解属于反计算问题。等公差法、等精度法以及由设计人员按加工难易程度凭经验规定各组成环的公差,是目前求解反计算问题时使用的几种主要方法。用这些方法计算出的各组成环公差虽然可行,但不一定最优,尤其是不能保证加工和装配的整体最优。下面,我们将以最优化方法为基  相似文献   

11.
用修配法达到装配精度,已在机械生产中广泛应用,本文通过分析修配法装配过程,提出一种简单易记、且能概括修配法各种情形的修配法装配尺寸链公式来代替现有的多个公式,同时免去复杂的分析,简化计算过程,从而为生产实际提供一种更为实用的修配法装配尺寸链的新解法。  相似文献   

12.
<正> 在机械装配中,常用固定调整法来保证装配精度要求,即用固定调整法解算装配尺寸链。实际生产中,固定调整法的应用比较复杂,计算公式多,容易产生错误。本文用反计算法解装配尺寸链。1 分组数Z的确定用固定调整法解算装配尺寸链时,需首先计算未装入调整件的空位尺寸S,其大小受组成环尺寸变化的影响,变动范围为S_(max)-S_(min)=sum from i=1 to(n-2)T_(At)T_(Ai)——各组成环公差(不包括调整环)这也是调整环应该全部补偿的范围。在此范围内各组调整环的补偿作用是连续的,因各组调整环的调整能力为:  相似文献   

13.
装配精度设计中常常会遇到如图1所示的装配尺寸链的反面计算问题,即在封闭环的公差T_0和各组成环的基本尺寸A_1、A_2、A_3、A_4给定后,如何给出各组成环的公差及上下偏差。本文介绍的基于概率论的等精度调整法是考虑尺寸误差分布的概率规律,先设定各组成环精度相等,然后再考虑加工难度对公差进行调整核算。与其他方法相比,调整目标十分明确,便于得到更加合理的取值。长期以来,这种方法由于计算非常复杂而被限制了应用。为此,笔者介绍编程计算方法,供同行们参考。  相似文献   

14.
(2) 组成环是并联装配尺寸链的公共环图15所示的并联装配尺寸链中,基本尺寸为58的组成环是公共环,图上同时用实线和虚线表示,它在尺寸链Ⅰ中是减环,而在尺寸链Ⅱ中却是增环。已知最终封闭环是3_(-0.2)~(+0.3)。  相似文献   

15.
计算装配尺寸链的原理和方法,我们已经讨论过了。现在讲一讲在机械设计和制造中处理机械及部件装配尺寸链计算问题。机械设计时,根据机械总体布局方案建立装配尺寸链,按封闭环的精度和组成环的数目可求出各个组成环的平均精度。此时  相似文献   

16.
求解修配法装配尺寸链,确定修配环是关键。文中提出了一种较简单的确定修配环的图解方法。  相似文献   

17.
<正> 在机械产品装配时,采用完全互换法和大数互换法都是依靠零件的制造精度保证产品的装配精度,不同之处在于前者用极值法而后者用统计法解算装配尺寸链,解算后的装配尺寸链各组成环公差值要求尽可能符合国家标准《公差与配合》中标准公差值,且位于同一公差等级,以便于安排加工工艺。但是目前在将封闭环公差分配给各组成环时,完全依靠经验来确定公差等级,使分配公差这一简  相似文献   

18.
面向质量目标的尺寸链和统计公差设计方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
为合理确定组成环的统计公差,以实现预期质量目标并保证封闭环的精度和质量指标,需要解决尺寸链设计中质量指标、统计公差和质量控制统计参数的对接和并行设计问题.为此,建立组成环(零件层次)的三层次面向质量目标的统计公差构架,提出保证组成环(零件层次)、封闭环(装配尺寸)的精度及质量指标的尺寸链和统计公差设计方法,结合案例说明面向质量目标的统计公差技术在尺寸链设计计算中的综合应用.封闭环和各组成环的公差、质量指标和统计公差是可以被并行设计、协调配置、定量分析的.这种新的尺寸链统计公差设计方法可以获得包括完整电子图表和系统软件技术的支持,根据封闭环的精度和质量指标合理分配各组成环的统计公差,同时充分利用各组成环的已知统计参数,以经济的公差和统计过程控制方法实现预期的装配精度和质量目标.  相似文献   

19.
肖伟跃 《机械》1995,22(4):29-32
通过分析在装配过程中采用修配法来达到装配精度的工艺方法,归纳出对修配环基本尺寸进行了修正的4条普遍实用的法则。  相似文献   

20.
解尺寸链的一般步骤为,确定封闭环,查明组成环,画尺寸链图,区分增环和减环,选择合适公式代入数值进行计算.封闭环是尺寸链中在装配过程或加工过程中最后形成的一环,通常是装配精度所要求的那个尺寸,因此较容易确定.对于复杂尺寸链,查明组成环,画尺寸链图,区分增环和减环并非易事,在此试用一种简易明了的方法来画尺寸链图.  相似文献   

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