对刀角尺

安装车刀时,为了使刀尖与工件中心线等高,得花一些时间来调整刀杆下的垫片厚度。为减少辅助工时,我们做了一个专用的对刀角尺(如图1),在安装车刀前,先将垫片和车刀放在角尺中(如图2),调整垫片厚度,使刀尖对准零线即可。已装在刀架上的车刀也可以用该角尺检查刀尖是否对准工件轴心线(如图3)在某些情况下,需要车刀刀尖高于或低于工件轴心线时,也可利用角尺上的刻度进行必要的调整。     

车螺纹快速对刀规

车削螺纹时,螺纹车刀除了应正确刃磨外,还必须正确地安装。安装时,车刀刀尖应与工件回转中心等高,刀尖中心线应与工件轴线垂直。此时除了用样板对刀外(如图1),还可用对刀规来快速对刀,如图2所示。     

可调式组合车刀

我厂中、小批量加工多种规格的薄环状零件,其外径为φ100～200毫米,内径φ60～160毫米、厚度2～3毫米,两面光洁度6～7。由于工件尺寸大而薄、刚性差,用一般端面车刀不易加工;工件里面加靠圈的办法,由于车削时刀具相对于工件产生轴向力的作用,使工件产生弹性变形,而靠圈只能减少工件变形,难以保证质量,生产效率也低。为此,设计制做了可调式组合车刀。刀具结构如图1所示,由刀片1、垫片或蝶形弹簧2、刀     

铣电车顶风窗垫片夹具

图1所示的是电车顶风窗垫片。加工其凸肩两侧面时,曾经借助于一个辅助垫片用虎钳夹持,用两道工步分别铣削其各面。结果工件被划伤,质量差,效率低。为此,设计、制造了如图2所示的夹具。     

磨薄片用的电磁夹具

加工高精度多槽的小工件时多半采用样板刀。而样板刀的刀片和垫片在制造时应经过精磨和研磨,生产率不高,不能满足生产的需要。工艺科秦咏梅同志设计了一种电磁夹具,它的优点是:加工质量可达0.5±0.002,产量由过去每天10片提高到每15分钟1片,所以生产率较前提高了3倍,现介绍于下: 工件形状如图1所示,材料y8A,淬火后的硬度Rc35～40,磨削时要保证它的厚度为1.14±0.005。又如图2所示的工件,材料为X12钢,淬硬到Rc62～65,再放到平面磨床上精磨,然后采用电磁夹具进行加工,以     

应用消振镗刀的经验

为了提高镗孔工作的劳动生产率和质量,我们在六角车床上镗孔时,应用了科列索夫车刀几何形状的镗刀,镗刀上磨有消振倒棱。带有消振倒棱的车刀,是雷日科夫创造的。应用消振镗刀来镗孔,就消除了镗杆和刀头的振动,并可用大的切削用量来工作,因而大大提高了劳动生产率。图1是镗孔工作的情况。图中的工件是分三个步骤加工的:1)在两次行程(正行程和反     

车削加工快速对刀装置的设计与运用

在普通车床切削加工中,安装不同高度的车刀需要寻找不同厚度的垫片,而垫片大小不一,并且容易变形,车削前的安装对刀要耗费不少的时间寻找合适的垫铁片,影响了加工效率,针对此问题,设计制作一种车削用快速对刀装置,可以实现车削时的快速对刀,省去寻找合适垫铁片的麻烦;同时该装置可以加强车刀的抗弯能力,提高车削工件的加工质量。     

应用消振镗刀的经验

为了提高镗孔工作的劳动生产率和质量,我们在六角车床上镗孔时,应用了科列索夫车刀几何形状的镗刀,镗刀上磨有消振倒稜。带有消振倒稜的车刀,是雷日科夫创造的。座用消振镗刀来镗孔,就消除了镗杆和刀头的振动,并可用大的切削用量来工作,因而大大提高了劳动生产率。图1是镗孔工作的情况。图中的工件是分三个步骤加工的: 1) 两次行程(正行程和反行程)中车削内孔2,并车削台口     

加工三面刃盘铣刀侧面齿分度头仰角的计算

在铣削三面刃铣刀侧面齿时,由于刃口宽度必须相等,所以需要把分度头转动一个w的角度,如图1所示。w可用下面公式计算:w=w＇-δw＇可用下面公式求出:sinw＇=ctgυ·tg(360°)/zδ可用下面公式求出:tgδ=tgβ·cosγ式中:w——分度头应转过的角度w＇——工件假设平面(水平面)与齿槽底线的交角δ——工件假设平面(水平面)与刀齿面的交角υ——单角铣刀的角度β——工件侧隙角也叫边稍角γ——工件刀齿的前角     

铣装岩机链接头两销定位夹具

图1所示的铣装岩机链接头两销定位夹具,用于加工华-Ⅰ型装岩机链接头(图2)。由于该夹具定位合理,克服了加工时工件容易发生转动、卡刀、打刀等弊病。     

压板夹紧车刀

[刀具结构及特点] 如图5用压板2和螺钉3把刀片6压紧在刀槽里。这种结构夹紧可靠,装夹方便,制造简单。图5 压板夹紧车刀 1—刀体;2—压板;3—紧固螺钉;4—固定销;5—垫片;6—刀片 [应用范围] 在C616或C620等车床上使用。刀片材料为YT15。可加工34CrMo或45钢等材料的工件。     

“心形凸轮”式主轴准停机构

我们在生产BJ 130轻型卡车时,为了保证转向节衬套零件的加工精度,提高加工效率,设计制造了一台精镗专用机床(图1)。该机采用一头导向的刚性镗杆和两把镗刀一次进给的加工方法(图2)。因两把刀所镗孔的余量和直径一样,所以要使第一把镗刀能在快进时通过未加工的孔,工件必须抬高一段距离(要大于半径上的加工余量)。为此,除了在夹具上要有让刀(抬起工件)机构之外,机床上还设有主轴准停机构(图3) 其作用是:主轴在快进和快退之前,使镗刀头均保持向上位置,以保证在夹具让刀(松开并抬起工件)的条件下,实现第一把刀在快进时通过未加工孔,在控完孔后…     

介绍两种靠模车削刀夹

过去车削锥体零件和球面零件都是手工操作。为提高加工质量,我们自行设计制造了图1、2所示的靠模车削刀夹,效果较好,今将其结构分述如下: 将车球面工件的刀夹卡持在方刀架上,使顶刀杆2顶在球面靠模9上。切削时摇动横刀架,刀头跟随靠模形状即可车出球面的工件形状。(见图1) 将车锥形工件的刀夹卡持在方刀架上(图2),使滚轮靠在调整好的锥度板上紧固好,即可进行靠模切削。介绍两种靠模车削刀夹$沈阳第一机床厂     

CNC加工中尖角过渡处理和切入切出程序设计(下)

二、切入切出程序的设计在数控机床上进行轮廓铣削时 ,为了保证工件的精度和加工表面的粗糙度 ,减少接刀的痕迹 ,对切入和切出程序要精心设计。　图 7　轮廓进、退　　　刀示意图在铣削平面工件时 ,一般采用立铣刀的端刃和侧刃铣削。这样在加工外形时 ,其切入和切出程序应考虑外延 ,一般取外延距离 1<Ｌ <5ｍｍ ,以保证工件轮廓的平滑。在进行如图 7所示的工件类加工时 ,应避免法向切入或切出工件 ,而应沿工件轮廓的延长线切入和切出工件轮廓 ,这样可避免切入和切出处在轮廓上留下刀痕。铣削平面时 ,要特别避免在垂直工件表面的方向上进刀或…     

每月一题(11) (机械结构)

下图为普通立式加工中心工作台部分的俯视示意图。工作台上依次摆放着9个相同的夹具。随着工作温度的升高,丝杠将受热伸长,最终影响工件与定位相关的位置精度。请问:几号夹具上的工件受热变形影响最大?几号夹具上的工件受热变形影响最小?为什么?公布第7期答案:答:双螺母结构的丝杠副示意图如图1,丝杠的滚道剖面示意图如图2。其形状为两段圆弧加一段直线。整个丝杠实际是由两条滚道组成,每个螺母各走一条,两个螺母之间的垫片将滚珠挤向各自的滚道,由此形成无间隙运动。图1图2一旦丝杠与螺母之间产生间隙,就可以通过增加垫片的厚度来消除。但…     

磨弧面夹具

磨削图1所示工件的R圆弧部分,可用图2结构的夹具,工件5通过件4、3、2压紧在曲柄6上。摆动手柄9,即可带动曲柄,连同工件绕其R中心作部份往复迴转运动。挡销7的位置是根据工件的弧形角确定的,用以限制手柄9的摆动范围,使得在磨削圆弧的两端有适当的空刀量。支座的底面与曲柄的迴转中心线保持平     

挤压薄铜套

加工图1所示的铜套零件内孔(材料为ZQSn 6-6-3锡青铜),可采用图2所示的夹具和球形压刀,压刀材料为工具钢、镀铬,压刀刃为圆柱状,高2毫未,考虑到压力加工后的弹性恢复,压刀刃直径比工件尺寸大0.02毫米。在压力机上将球形压刀强迫通过铜套,便能将铜套挤压成型。润滑油可用植物油。     

双层切断刀

用普通切断刀切断铸铝和铝工件时,往往会出现夹刀现象,给加工造成很大的困难。只要在普通切断刀头部磨出两个前角为5°～20°的缺口(如图),形成两次切削排屑,使排屑更合理,在成批加工中收     

不掉刀直柄立铣刀夹头

在立铣上加工工件时,常发生因刀具切削扭矩大或设备振动而使直柄立铣刀夹紧螺母松动、以至发生掉刀现象。为此,我们设计了两种不掉刀直柄立铣刀夹头(图1、2),效果较好。     

自动开合倒刮刀

自动开合倒刮刀利用刀杆旋转时产生的离心力,使刀舌(刀翼)自动开合。即正转开,逆转合(图1)。该刀具的可转位刀片可以转位使用,并能根据加工材料选择合适的刀片和正负前角。刀舌可选用垫片刀舌(图2a)、沉孔刀舌(图2b)、倒角刀舌(图2c)或双面插刀舌(图2d)。该刀杆具有锁紧装置,使用安全可靠。