平行轴三孔箱体加工夹具

我厂生产一种箱体零件,该零件前端有止口法兰,后端为一平面;前端法兰止口及后端面 X 均为该零件实际安装时安装基准。要加工的三孔中心距极限偏差为±0.027,各轴承孔的平行度为0.03,如图1:三孔布局如图2。由于形位公差要求高,在普通镗床上加工困难大,加工精度很难保证。经过一段实践,我们设计制作了车床夹具,在车床上加工三轴承孔,取得了较为满意的效果。现已投入生产,现介绍如下:一、设计思想平面上任意三点可构成一个圆。三个平行轴线的轴承孔其中心可找到一共同圆,这个半径为 R 的圆称为 ABC 三点的形成圆,三个轴承孔的中心必在这一形成圆上,如图3。     

浮动式气动量仪在齿轮孔磨削中的应用

气动量仪是机械制造工业中使用的一种精密测量仪器，用于测量工件的长度、厚度、槽宽、内孔直径、外圆直径、两孔中心距、轴心线直线度、圆度、垂直度、平行度等各种参数。具有测量精度高、结构简单、使用维护方便、可以实现非接触式远距离测量等优点。若与各种类型的气动测量头配合使用，     

可调偏心车夹具

可调偏心车夹具焦志贤（江苏省昆山市纺机厂邮编２１５３００）此夹具偏心的调整主要由定位偏心法兰、法兰和转轴组成。如在法兰上紧固芯轴可车工件以内孔定位的偏心外圆，见图１。紧固三爪可车偏心轴及工件以外圆定位的偏心内孔。夹具偏心距的调整范围根据夹具设计所取的...     

保持架兜孔中心径的测量

原有测量方法无法准确测量出保持架奇数孔兜孔中心径的尺寸,根据保持架兜孔中心径是圆形,三点确定-个圆的原理,改进了测量方法,可以测量保持架兜孔中心径的尺寸,尤其是可以准确测出保持架奇数孔兜孔中心径的真实尺寸.     

易拆装螺栓

石化企业的某些设备要常常定期打开清洗、吹扫或检修,要经常拆装某些法兰的螺栓,比较费时费力,为节省拆装螺栓的时间,设计了一种易拆装螺栓。 下面以M24的易拆螺栓为例来说明,见图。在圆开口拆卸头1上铣出的开口尺寸d略大于易拆螺栓2的细部直径φd(图中是尺寸φ19_(+0.20)~(+0.50)mm和φ19hll)。当螺母3松开1～2扣后,卸掉了易拆螺栓的压紧力和摩擦力,同时,螺栓的头部可以向上退出圆开口拆卸头1的定位槽(槽深1.5mm,见图),从而圆开口拆卸头1可以径向从易拆螺栓2的细部直径处抽出。又由于标准法兰的螺栓孔总比螺栓直径大2～3mm,易拆螺栓2可以向下从法兰螺孔中取出。由     

基于空间矩亚像素技术的车身钣金件小孔的检测

将非接触测量及图像处理技术用于检测车身钣金件上一些位置和形状精度要求很高的小孔。采用空间矩亚像素算法对孔边缘进行精确定位,测量了孔的直径、中心位置及圆度;分析了影响测量精度的相关因素。实验结果表明,该方法具有很高的稳定性和精确度,并适用于在线检测。     

LJ078A深沟球轴承浪型保持架球兜节圆直径及球兜深度测量仪

LJ078A深沟球轴承浪型保持架兜孔中心圆直径及兜孔深度测量仪采用比较测量法，可对深沟球轴承冲压浪型保持架主参数进行测量和控制，提高了保持架模具制造精度，有效地控制保持架的产品质量。通过实践验证，该仪器测量精度完全能够满足生产需要。     

不用芯轴测量箱体类孔中心距的简便方法

<正> 测量两个大小相同孔的中心距、两个大小不等孔的中心距或者薄壁零件孔的中心距(只要所选用干分尺能放进孔内即可),可采取一种不用芯轴测量的简便方法。具体操作如下: 首先测量两孔直径尺寸D和d值,然后测量千分尺测量杆的直径t(定值),最后测量两孔壁厚M值。设:(如图所示)大孔直径=D,小孔直径=d、测杆直径=t,孔中心距=A,根据勾股定理,得 A=M+O_1B_2+O_2B_2     

CA型调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量

采用间接测量法测量CA型调心滚子轴承兜孔中心径2Y_w,即利用一个标准滚子,先测量其在保持架中的内、外切圆直径,然后再计算2Y_w。文中叙述了2Y_w计算式的推导过程并对测量误差进行了分析。     

机械设计数据简易计算图表(三)

三、法兰盘式联轴器的设计 法兰盘式联轴器(见图1)的规格尺寸在标准中都已有规定(见表1)。关于输入轴的扭矩及直径的计算前两期已作了介绍,这里介绍对法兰盘式联轴器中螺栓强度的验算方法。式中,T为输入扭矩,由(1)式求出;d为螺栓直径,mm;N为螺栓数目;B为螺栓孔分布圆直径,mm;τ     

中心孔深度的测量

我公司生产的轻型扳手钻夹头,夹爪与钻体三孔径的配合精度要求较高,夹爪淬火后,在M1420磨床上精磨外圆,由于夹爪中心孔深浅不一,造成个别夹爪在磨床上夹不紧,在磨削过程中工作飞出,很危险。因此我们加强前面工序“平头打中心孔”的检验工作。采用小圆球（直径合适的）与游标卡尺相结合的测量方法,收到了很好的控制效果。 测量原理见图1。 测量时如图2,用游标卡尺测得放入小球的夹爪的总长度L1,减去夹爪的长度L2,即为M测量值。代入（4）式可得中心孔深度（公式（4）中D与α值为所用中心钻的已知数值,r为小圆球半径）。中心孔深…     

电炉三相电极极心圆数据检测方法

研究了快速定位电炉、LF等冶金炉三相电极的中心位置、极心圆半径,快速直观检测三相电极极心圆中心和炉壳中心的同轴度的方法。此方法可以准确得出极心圆直径是否符合公差要求,直接测量出偏差数值,在调整过程中随时检测,而且可以同时测出电极与炉壳中心同轴度、每相电极与炉盖电极孔同轴度。提高了安装精度,大大缩短了检修调整时间。     

球轴承半保持架主要参数的测量

在万能工具显微镜上安装辅助装置，以接触法比较准确地测出相邻两兜孔中心间的距离，球兜中心圆直径等，文中对辅助装置，测量及设计方法作了介绍。附图２幅。     

奇数齿齿轮齿顶圆直径的简易测量

本刊85年第4期的《奇数齿齿轮顶圆的测量与计算》一文。对于测量和计算奇数齿齿轮顶圆直径的方法以及误差分析作了详尽的介绍,内容很好。但旧由轮齿顶往往磨成小圆角,尺寸1不易测量得准确,现在就我们实践介绍一种简便方法,不论有孔齿轮还是带轴齿轮都可采用。如图所示,是一个有孔齿轮,我们测得孔内壁到一个齿顶的距离l,再测量孔径D,则齿顶圆直径是d_(?)=2l+D………(1)为了避免齿顶圆对孔的轴线存在圆跳动所造成的误差,我们测量了一个齿的l后,在对面的齿槽两边的任一齿上再测出l',于是:     

测量孔中心距的装置

检验座标镗床、座标磨床和分度转台的工作精度,一般是在专门的试样上镗出几个孔,顺次测量这些孔的中心距。 古比雪夫座标镗床厂研究出一种测量中心距的方法。此法是利用按标准试样调整好的指示仪,测量两孔左边和右边同侧母线间距离和相应名义距离的差△L1和△L2,而中心距的误差按下式确定。图1示出测量简图。 △L=(△L1+△L2)/2 同现有利用块规和芯棒的测量方法比较。此法具有以下优点:1)孔的椭圆度和圆锥度不会给测量结果7带来误差;2)被测中心距的两个孔的直径D1和D2的差异不影响测量结果;3)调整仪器和进行测量不需要高度熟练的检验人员…     

一套简便的大直径内孔测量装置

针对较大圆柱内孔直径现场测量中出现的测量难度大、测量精度不高的问题，利用圆的自动对中性，设计了一种适用于在生产车间使用的圆柱内孔直径的测量装置。该测量装置结构简单、成本低、测量效率较高，在实际使用中收到满意效果。     

立磨中壳体加工与铰链焊接制造分析

中壳体是立式磨煤机中的关键零部件之一,中壳体上下端面上两个圆法兰,上与分离器相连,下与下壳体连接。中壳体有三个门框分别与三个轴颈盖连接,要求轴颈盖开合顺利,中壳体与轴颈盖把合后同加工三个偏心套安装孔。偏心套安装孔公差小,同轴度要求高,因此在加工时上下法兰上与相关件的把合孔的加工、偏心套安装孔的加工以及铰链的焊接是重要的影响因素。     

转盘孔径和分度圆位置度的自动测量

利用三坐标测量机测量高精度圆柱孔孔径和分度圆直径,以及通过DMIS语言模块借助特征参数与数据文件编辑通用程序实现了产品自动检测,提高测量精度。实现测量结果真实性。     

孔距测量值的正确计算

如图所示零件,已知外圆直径D,孔径d及孔间隔夹角α。加工后,常用卡尺测量孔距,L认作孔中心距尺寸。则:L_1=L-d,L_2=L+d。从而产生较大的误差,使零件无法装配。原因是L_1或L_2与L和d之间不是线性的,而是空间弧线尺寸关系,不能简单地加减。L不是孔中心距尺寸,而是理论上存在的几何尺寸。从三角、几何学关系得:     

基于孔补偿的三坐标测量臂误差研究及应用

研究FARO三坐标测量臂测量方程的建立方法和系统误差组成,并根据该误差模型采用简单快捷的孔补偿原理对三坐标测量臂进行多组数据的标定校准。利用校准好的三坐标测量臂对变速箱端盖进行孔直径和定位中心距的高精度测量,为实现变速箱端盖逆向设计制造和保证定位孔定位的可靠性提供科学数据。