直齿圆推齿轮的一刀加工法

直齿圆锥齿轮在铣削加工中,通常采用的是三刀加工法,但操作者很难掌握左右偏移量的铣削,容易出现不对中心和倒齿现象。为此,笔者在多年的实践中总结出一种利用三刀法盘形铣刀进行一刀加工的方法:即增大根锥角,减小切削角。根锥角的计算:tanΔ2=3.655·sinφ节z切削角的计算:φi=φ节-Δ2用一刀加工法铣削直齿圆锥齿轮的切削深度(全齿高)是:h=2.5m～2.55m,加工到深度后即能使齿的大端与小端齿厚均达到要求。对于采用一刀加工法,操作者容易掌握,不需进行左右偏移量的铣削,因此也就避免了不对中心和倒齿现象。同时也节约加工时间,提高生产效率…     

直齿圆锥齿轮的一刀加工法

直齿圆锥齿轮在铣削加工中,通常采用的是三刀加工法,但操作者很难掌握左右偏移量的铣削,容易出现不对中心和倒齿现象.为此,笔者在多年的实践中总结出一种利用三刀法盘形铣刀进行一刀加工的方法:即增大根锥角,减小切削角.     

偏铣直齿圆锥齿轮齿厚的经验公式

直齿圆锥齿轮齿形部分通常是在铣床上用偏铣法加工,即先铣好齿槽中部,偏铣时转动分度头主轴和移动横向工作台。关于偏铣法加工直齿圆锥齿轮大端齿厚修正时分度头轴心线转动量的计算公式,在齿轮加工书籍中都有介绍,根据齿轮的锥距、齿宽和铣刀号计算得数再查表,查表得数后再计算出工件绕分度头轴线回转量。此计算方法在实际操作中比较麻烦,     

直齿圆锥齿轮的铣削

直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工。     

直齿圆锥齿轮回转量简易计算

直齿圆锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的,在铣床上铣削直齿圆锥齿轮时,每一个齿槽一般都要铣三刀或两刀,以达到使大端齿槽两侧多铣去一些之目的。铣削两侧时称作偏铣,铣削余量由小端向大端逐渐增多。铣削部位如图1虚线所示。偏铣时分度头转动量(回转量)用N表示。     

铣直齿圆锥齿轮

直齿圆锥齿轮的加工,在缺少专用机床时,用普通铣床按仿形法铣削,凭借分度头的回转和工作台的偏移,可使大小端齿厚基本上达到要求。假设选取锥齿轮盘铣刀的刀厚等于小端所要求的齿槽宽,并为保证小端齿厚偏差最小,首先应该确定的是分度头回转孔数,而不是偏移量。铣床纵向走刀铣出直齿槽,此时小端齿厚加工余量为零,     

利用滾床加工圓錐齒輪

这种圆锥齿轮的形状如上角的照片图所示,最近我院附属工厂利用滚床来试滚这种齿轮成功。这种齿轮曾被卑姆命名为“变厚螺旋齿轮”,现在笔者在本文中把它称为“变变位齿轮”。这种齿轮能与直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮、蝸杆、齿条及其他齿轮相啮合。它和普通的圆锥齿轮、直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮一样的适用于相交、平行或不相交又不平行的心轴上。由于普通圆锥齿轮必须用冕状齿轮范成原理在专用的齿轮机床上加工,而一般中小型工厂没有这项设备,于是就在铣床上用成型铣刀的近似加工方法来代替,我厂过去的情况也是如此。但     

加工直齿锥齿轮的新方法

在万能铣床上用圆锥齿轮成型盘铣刀加工直齿锥齿轮,一般铣三刀才能完成,既效率较低又易出现齿形不对称中心的现象。如果采用减小切削角φ_i,加深大、小端齿深,一次铣成的新方法,效果较好。如图1所示,改变后的切削角φ_i~′=φ_i-△α已知:∠E=90°+y″ DE=AB=b·secy″ EF=△h由余弦定理得:     

滚齿直齿圆锥齿轮齿形的研究

对滚齿直齿圆锥齿轮提出了在其范成齿条的法面内,将一对滚齿直齿圆锥齿轮的啮合关系,与齿轮和范成齿条的加工啮合关系相结合的研究方法.在此基础上,利用包络法分析建立了滚齿直齿圆锥齿轮轮齿的齿面方程、滚齿直齿圆锥齿轮和范成齿条啮合的接触线方程.研制了可调倾角式滚切圆锥形齿轮加工装置.进行了直齿圆锥形齿轮滚切加工试验.结果表明加工的齿轮齿面形状与建立的齿面方程一致.     

用中心投影法作直齿圆锥齿轮的仿真模型

为了建立直齿圆锥齿轮的草图和仿真模型数据库,建立了圆锥齿轮齿廓渐开线的数学模型,并用中心投影法把形成圆锥齿轮齿廓的球面渐开线近似投影成圆的渐开线。根据机械设计的原理,在CAD作图软件的基础上,作出圆锥直齿轮仿真模型的数据库。研究结果表明,建立这样的仿真模型和数据库能在很大程度上方便直齿圆锥齿轮的设计和加工,能大大减小直齿圆锥齿轮的设计和加工成本,同时对于齿轮的教学培训也有很有帮助。     

基于Pro/E Wildfire的直齿圆锥齿轮虚拟制造

利用Pro/NC提供的数控编程功能,创建出了直齿圆锥齿轮精加工刀具轨迹,针对普通数控铣床利用普通铣刀,提出了“分块加工”的思想,改变了整体加工时的“过切”和“欠切”走刀错误现象,提高了加工精度。经过后置处理来生成直齿圆锥齿轮精加工的数控程序,并利用VERICUT软件进行加工仿真,验证了产品设计和加工的正确性。     

用中心投影法作直齿圆锥齿轮的仿真模型及其数据库

为了建立直齿圆锥齿轮的草图和仿真模型数据库,研究用中心投影法把形成圆锥齿轮齿廓的球面渐开线近似投影成圆的渐开线,根据机械设计的原理,作出圆锥直齿轮的草图,然后把上千个设计齿轮的数据用方程式关联到草图中,在草图中只要改变圆锥直齿轮的当量齿数、大端模数、分度圆圆锥角和齿宽等主要数据,就可以得到不同的新数据下的圆锥直齿轮的草图和仿真图形。研究结果表明建立这样的数据库能在很大程度上方便直齿圆锥齿轮的设计和加工,同时对于齿轮的教学培训也有很有帮助,相应的图块和方程式也可以做Solidworks软件的插件使用。     

直齿圆锥齿轮支撑端距的间接测量

直齿圆锥齿轮传动广泛用于两相交轴之间传递运动和力 ,常用的直齿圆锥齿轮传动为轴间交角为∑ =90°的标准直齿圆锥齿轮传动。我们在维修进口精密机床时 ,常常需要加工图 1所示直齿圆锥齿轮 ,加工时需要测量圆锥齿轮的支撑端距H1。圆锥齿轮的支撑端距H1是指齿轮顶锥与背锥的交点到支撑端面的轴向距离 ,由于它直接影响直齿圆锥齿轮的安装距A(见图 1 ) ,因此对支撑端距H1的尺寸精确度要求较高。由于我厂不是专业齿轮加工厂 ,缺乏直齿圆锥齿轮专用量具 ,在齿轮单件维修或小批量生产中 ,通常使用通用量具对H1进行测量 ,常常因为测量不精确导致…     

万能分度头近似分度法的计算机求解

万能分度头是铣床常用的附件。其中采用差动分度法可以解决工件任意分度的问题,但差动分度法也有它的局限性。当遇到加工61、63、79、101、126,127等这类数的斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮时,无法采用简单分度法,又因为分度头侧轴和工作台纵向丝杠之间已安装了配换齿轮或主轴已扳起了一个仰角。     

角附加分度法铣削直齿锥齿轮

在普通臥式铣床上加工直齿锥齿輸,一般用在齿輸精加工前的粗切工作;这是为了减少精切时齿輸刨刀的负荷,同时也是提高加工直齿锥齿輸生产率的途径之一。但是在齿輸传动要求不高时,亦有用模数盘铣刀在普通卧式铣床上对这种齿轮进行最终加工,这种加工方式按下列次序进行(图1a):先切去所有齿的齿间直槽1,然后把齿轮转过ρ角,加工所有的侧面2,最后把齿轮转过2ρ角,切去所有的侧面3。     

圆锥直齿轮粗铣夹具

圆锥齿轮齿型的加工,一般工厂在精加工时有专用的刨齿机床,而无专用的粗加工机床,常在卧式铣床上利用分度头分度,用成型铣刀进行粗铣。粗铣圆锥齿轮时,由于手动操作分度,效率低,劳动强度大,而且易出废品。为解决上述问题,设计了一套夹具利用此夹具,在X62卧铣上,对圆锥直齿轮进行粗铣,可以实现半自动化。经使用证明,此夹具不仅性能可靠,生产率高,而且还具有较高的自动功能。此夹具不需要另外的动力,以借助于铣床工作台的自动工进和快速退回动作。即可使夹具在工进时自动定位锁紧,在快速中自动松开,撤消定位,自动分     

问题解答

问:在加工直齿圆锥齿轮时,如果没有锥齿轮铣刀,是否可以用圆柱齿轮铣刀来代替,应如何加工和计算?(焦智敏)答:要解决这个问题,首先要了解圆锥齿轮铣刀的设计要素。我们知道,圆锥齿轮是一个截圆锥体,虽然其大小端齿数相同,可是其分度圆直     

内斜齿轮加工新工艺——车齿法

内斜齿轮的传统加工方法,是用专用的斜齿插刀在装有专用螺旋导轨的插齿机上加工。我厂在研制新产品过程中需加工图1所示的内斜齿轮,因没有专用的这种插齿刀具和设备而不能加工。为确保研制任务的完成,我们用直齿插齿刀在螺纹铣床上车削出内斜齿轮。机床的运动在螺纹铣床上用直齿插齿刀车内斜齿轮时,共有四个运动。 1.刀具旋转运动(主运动)。每分钟转数为:55、80、118、170、225;     

直齿渐开线锥形齿轮的滚削

通常,直齿锥形齿轮在铣床上用仿形法铣削。铣削时,需将铣床工作台横向移动一定的距离,然后摇动分度头一个定值,即可铣削齿槽的一侧。所有这侧齿槽切削完毕,再将工作台和分度头反向加倍移动和摇动后切削齿槽的另一侧。因此,操作复杂,加工时间多,且所切的齿形精度低,仅适用于不重要的传动中。而直齿渐开线锥形齿轮可以在滚床上用展成法滚切,除了增加变换齿轮外,其滚削方法和直齿圆柱齿轮的滚削相同。所切制的齿轮齿形正确,啮合性能好,且生产力高。现以Y37滚床为例介绍。附图为Y37滚床工作台和刀架间的传动示意图。滚削直齿锥齿轮时,将传动工作台移动的两对蜗轮副拆除(图中细实线部分),在传动轴和工作台移动丝杠     

在普通铣床上滚制螺旋圆锥齿轮实践

在普通铣床上滚制螺旋圆锥齿轮实践浙江云和县计量局李国钦本文介绍在普通铣床上采用锥形刀具以剃齿和滚光相结合的齿面光整加工工艺而加工出螺旋圆锥齿轮。此类齿轮的加工一般在Ｙ２２系列机床上，而此机床结构复杂、价格昂贵。而采用本加工方法，可大大节约设备投资。一...