圆孔键槽复合推刀

刀具结构及特点刀具结构如图1所示,为φ14圆孔键槽复合推刀,由刀体1、键槽刀片2、压紧垫圈5等组成。零件结构详见图2～图5。刀具前段为圆孔推削     

怎样利用车床自动走刀加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部,一般没有专用插床加工经常需要插键槽的轴套、联轴节、齿轮等易损零件。《机械工程师》杂志1999年第6期刊登的“怎样利用车床加工键槽”一文所介绍的方法是靠手动溜板箱使用刀具作切削运动,但这种方法操作者体力消耗较大,每插8mm键槽,需手动溜板进给手轮1小时左右。 本人通过实践发现,可以利用车床自动走刀加工键槽,方法如下： 1）如图1所示,根据键槽的规格制作成形刀具,刀具材料采用高速钢,刀具前角γ0,后角α0,一般控制在5°左右。 2）如图 2所示,刀具的安装通过调整垫片厚度保证刀具的切削刃…     

小型键槽推刀

苏联哈尔科夫精密仪器制造工厂研制了一种两齿键槽推刀。用一次走刀可加工出装在电机轴上的铝合金叶轮内孔小规格键槽。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这样小型刀具的几何参数难以选定,在计算推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿切下的切屑体积,齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等的大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的容积必须大于切屑的体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,已加工表面被刮伤,超负     

锥度轴键槽误差的测量

生产中经常遇到锥度轴键槽结构,这类零件在加工过程中对键槽的宽度和对称度误差的检测,较为困难。我们设计了一套由楔键和开口锥套组成的测量辅具,能够简便精确地进行测量。 1.键槽宽度的测量(图1) 根据被测键槽要求制作一对     

铣键槽刀具对中装置

轴类工件上的键槽对轴心线有对称度要求,铣削键槽时,如果只凭操作者通过试切法来对刀,往往存在较大误差。为此,我们设计一简便易操作的刀具对中装置,很好地解决了铣键槽时刀具对中难的问题。该装置见附图。     

自由旋转法拉削螺旋花键槽

我厂生产的拖拉机起动机中有一个零件如图1所示,孔内有螺旋花键槽,加工比较困难。我们根据厂里的设备条件,设计制造了一套简单的专用工具,在车床上用“自由旋转法”拉削螺旋花键槽,经多年成批生产的实践证明,效果良好。一、加工原理自由旋转法加工原理,和攻丝相似,刀具是靠“自导”作用进入工件,刀具、工件之间的螺旋运动关系不是由运动链强迫形成的,而是靠“自导”形成     

五轴机床多孔位键槽插削技术应用试验

针对某转接板零件多孔位键槽的加工工艺方法,利用五轴机床进行了加工可行性、插削误差等分析。通过对加工刀具进行设计和改进、对数控程序进行优化、以及对具体操作过程开展试验,最后实现了对工件多孔位键槽的插削加工。加工效率相对于原有的加工方法提升了97%,并在同类型零件中得到了广泛应用。实践结果表明,在五轴机床上实现键槽的插削加工,不仅可以大幅度提高生产效率,降低成本,还可以获得较好的尺寸和位置精度。     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： (1)调正将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽加工线对刀，直接进行粗插。 (2)精插 ①将成型插刀在零件上与已划出的键槽线对刀 (对刀目的是为了缩短校刀时间 )，再纵向移动工作台使其刀具按图 1所示置于零件内孔中部。然后通过横向移动工作台，应用内径千分尺 (俗称顶尺 )进行测量，保证 L1=L1′ (其方法是将内径千分尺的一端以插槽刀侧刀尖为基准，另一端在靠近十字线 A、 B位置进行测量 )，然后再纵向移动工作台，精加工第一个键槽。为了保证上述过程快速、准确，最好能将百分表放在机床导轨上控制工作台的位置处，以便在 L1与 L1′测量值不相等时，通过百分表示值，调整机床横向移动量。另外在校好刀具位置后，百分表还能起到监控工作台纵向快速移动过程以及确保横向位置不变的作用。 ②当第一个键槽精插完后，将工作台旋转 180°锁紧 (图 2所示 )，纵、横向移动工作台时，按步骤①调整刀具与零件之间的相应位置，使其 L2=L2′，即可再加工工件的另一键槽。 (编辑若禾 )     

细长轴键槽的刨削工艺分析

在机械结构中,利用光杠传递机械运动和改变运动方向,光杠上往往带有一根或两根通长的键槽,以便与传动齿轮或操纵手柄等零部件相联接。由于光杠直径小而长度大,刚性不足,在这种细长轴上刨削键槽,工件极易变形,影响零件的加工精度和使用要求。本文着重从夹具、刀具和加工工艺参数选择等方面对细长轴的刨削进行工艺分析。     

小孔键槽可调插槽夹具

图1所示的齿轮、轴套等零件,键槽对轮毂孔的对称度要求都较高,加之轮毂孔又小,零件的定位和键槽的对刀问题均不好解决,加工难度较大。我们根据长期生产实践认识到,键槽的理想中心平面可由两个平行平面所形成的宽槽中心平面所模     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： 　　(1)调正 将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽…     

插键槽对刀装置

在机械制造中 ,有些带键槽结构的齿轮和套类零件 ,有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺 ,而对较大孔径的键槽加工 ,常在B5 0 32插床加工 ,对称度较难保证。为此 ,我们设计了如图所示插键槽对刀装置。此装置主要由对刀块 3、轴 4、导套 6、定位座 8等组成。使用时将螺母 5向上旋转 ,以防止莫氏锥面与导套 6锥面配合不到位。当需拔出时 ,将螺母 5向下转动 ,迫使轴 4松动、拔出。导套 6采用HT1 5 0铸铁制作 ,根据孔径大小而定 ,可以镶套。定位座 8固定在工作台上 ,并依靠两侧T形螺母 1 0紧固 ,为了避免插槽刀具碰撞 ,可制成通孔 ,并在…     

凸轮轴半圆键槽铣刀和量具的改进

凸轮轴是汽油和柴油发动机上的一个关键零件,其上半圆键槽通过半圆键传递转矩外;半圆键槽还是进排气凸轮相位角设计的基准(图1),同时也是各凸轮型面磨削、凸轮相位角和凸轮型线升程值测量的定位基准。因此,保证凸轮轴半圆键槽的尺寸精度和位置精度是十分重要的。凸轮轴市场需求量大,半圆键槽铣削和测量数量多,提高铣削质量和刀具寿命,改     

汽车齿轮传动的渐开线内花键精密加工技术研究

针对渐开线内花键槽有具有加工精度要求高、切削环境恶劣等特点,首先,设计了适应于渐开线内花键槽精密加工的拉削刀具,并研发了该类拉削刀具的加工工艺。其次,探究了渐开线内花键深孔加工工艺。最后,由拉削刀具、拉削工装、渐开线内花键齿轮组成的工艺系统共同保证了渐开线内花键的精密加工,并得到了试切验证。     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

快速切削键槽刀具的制作简法

<正> 一些轴、杆之类的零件,上面往往要求加工半圆型键槽,这就需要直径为20mm,厚度为1mm的特殊铣刀。但工厂一般设有这种铣刀,而且造价又很昂贵。如果将一小小的高速钢刀头插在刀杆上并用螺钉压紧(如图)就轻而易举地解决了这个问题。这种刀具可用来快速铣削键槽,而且造价低廉,节省时间。     

键槽对称度测量值的数据分析

在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理,本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量,图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量,键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。     

辅助支承导套的应用

机修中,常会遇到带键槽丝杠的修复。修复中,由于丝杠带有键槽,断续切削,刀具会产生不同的切削抗力。当刀具切入键槽口时,工件不起切削作用,切削力为零,当刀具跨越槽口后,开始接触螺纹齿形时,切削力由零逐渐急增,工件表面粗糙度差,同时,带键槽丝杠一般多为细长轴工件,修复中由于螺距较大,齿形大、工件刚性差、加工条件差,既限制切削用量,又易产生切削振动和工件变形。     

尖齿键槽拉刀的设计、计算与制造

尖齿键槽拉刀在生产中应用很广。但是在拉削之后 要使零件得到正确的几何形状是一件非常复杂而又急待 解决的问题。特别当生产的性质决定了不允许补充加工 和增加该工序劳动量情况下,问题的解决就显得更加迫切。 尖齿键槽拉刀的工作条件是不好的,因为它没有侧后角,这样就会引起拉刀齿侧面与零件键槽表面的摩擦。 特别是拉刀后段数齿上往往产生所谓金属的“冷焊现象”。由于有了“冷焊”现象,就直接损坏了加工表面, 随之切削力剧增,引起刀具很快地磨损。这种拉刀特别 不适合加工韧性金属。 为了减小拉刀与零件键槽之间 的摩擦,一般在磨 齿截…     

长轴类工件铣槽定位装置

轴类零件的键槽,一般都用分度头夹紧才能加工。但碰到一些较长的轴类零件,如在同一轴心线上同时要加工几条键槽,是比较困难的。通常只能通过划线解决,但又很难达到质量的要求。为了解决这个问题,我们制作了长轴类零件铣键槽定位装置,该装置制作简单、装夹使用方便,加工零件质量可靠。