滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

滚切变位齿轮时滚刀安装角

在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8～7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

金属陶瓷(Cermet)滚刀的加工效果

本文就金属陶瓷滚刀的加工效果作了较详细的介绍。实验结果表明,这种滚刀具有良好的耐磨特性,所加工齿轮具有良好的齿面粗糙度,很适宜于大、中型齿轮调质后的齿面精加工。在滚齿机精度和刚性充足的条件下,加工齿轮的齿形精度基本取决于滚刀制造精度和安装精度     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

梳齿工艺的技术经济效益

文中分析比较了采用梳齿刀播削与用滚刀滚齿加工齿轮时的经济性问题;认为:在加工大模数齿轮时采用梳齿加工无论是生产率,还是加工精度都较滚齿优越。     

歪斜滚刀的齿形误差分析

齿轮的加工精度是切齿过程中工艺系统精度的综合反映。由机床、刀具和工件组成的工艺系统,各种误差因素之间彼此相互影响是相当复杂的。为研究工艺系统某一环节误差对齿轮加工精度的影响,通常将系统中其他误差因素忽略不计,着重找出该误差因素在齿轮加工过程中产生误差的规律性,往往对生产起指导作用。齿轮滚刀的安装误差,对齿轮加工精度有较大的影响。 齿轮滚刀的安装误差主要表现在滚刀的径向跳动和滚刀几何轴线的倾斜(以下简称歪斜)。以往我们对滚刀的径跳注意较多,而对滚刀的歪斜给加工带来的危害则注意不够。本文将对歪斜滚刀产生的齿…     

硬质合金刮削滚刀使用、重磨及检验

硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度.     

摆线齿轮滚刀齿形的简易计算方法

摆线针轮行星减速器,由于其体积小、功率大、传动比大一系列优点,所以近年来已为国内外所广泛采用。这种减速器的针轮是一种带有针齿套的内齿轮,为了加工它,不需要什么特殊刀具。与针轮相啮合的摆线齿轮,则是一种齿形为变态外摆线等距线的外齿轮。为获得大直径的摆线齿轮,通常可用圆形插齿刀并籍助于偏心刀杆在插齿机床上加工出来;对于小直径的摆线齿轮,则用摆线齿轮滚刀来加工它较为方便。摆线齿轮滚刀的设计,主要在于如何求得滚刀的齿形。目前,国内外计算摆线齿     

滚齿打刀及其预防

本文分析了在滚齿机上用普通右旋滚刀加工左旋齿轮打刀的主要原因及防止措施,进而提出了改善加工质量及提高加工效率的措施。一、右旋齿轮滚刀加工左旋齿轮打刀的原因我厂在Y320型滚齿机上用普通右旋镶片齿轮滚刀加工Mn=14,Z=73,α_f=20°,β_f=21°42′24″左旋圆柱斜齿轮圈时,曾先后打烂多把齿轮滚刀。仅齿轮滚刀一项损失即达上万元。此外,尚造成机床停机检修损失,机床精度损失。为避免事故,先是从提     

滚齿对中的探讨

用滚刀滚切齿轮是最常见的且效率较高的加工方法,因此加工后的精度必然受到多方面的关注。例如滚刀是否要对中这个问题,至今仍颇多争论。文献[1]等资料认为,如果滚刀的一个刀齿或刀槽的对称线不通过齿坯中心的话,将会造成被加工齿轮齿形的倾斜、不对称。迄今为止,仍有许多厂家在滚齿过程中进行对中操作,甚至为此设计专用的对刀架。     

硬齿面滚齿的精度分析

随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。     

介绍滚齿机顺走刀铣齿法

一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由…     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

硬齿面的滚齿加工

齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容…     

镶齿滚刀的刃磨

<正> 为了提高尖齿滚刀的精度,可以在它镶齿后进行刃磨(苏联发明证书1087309)。现举例说明整体滚刀的刃磨情况,这种滚刀是倾斜安装硬质合金刀齿并增大了刀齿不工作顶刃的负前角γB。该滚刀近来在高硬度齿面圆柱齿轮的半精和精切加工中得到越来越广泛的应     

一种超声精密滚齿装置的设计与使用

为解决硬齿面齿轮滚齿工艺中的滚齿切削力、切削热大,滚刀磨损严重,滚刀使用寿命较低问题。设计了一种超声精密滚齿装置,由齿轮工件回转及超声振动复合主轴系统,外支撑固定系统和超声波电源换向系统三部分组成。将超声精密滚齿装置安装在滚齿机工作台上,根据齿轮工件的不同结构特点采用不同的超声振动方式与滚刀进给切削方式实现超声精密滚齿,可延长滚刀使用寿命、提高滚齿效率、提高滚齿加工精度。     

带月牙槽的模数滚刀

为了保证被加工齿轮齿形的精度,没有前角的刀齿,其切削条件是不利的,这就是模数滚刀磨损的原因之一。若在滚刀刀齿的前刃面上磨出一个深度为a、宽度为e的月牙槽,滚刀的寿命就能得到提高(图1)。月牙槽只是顺着刀齿的顶刃磨出,它的导程等于容屑槽的导程。带月牙槽的滚刀与标准滚刀比较起来,寿命得到了提高。其主要原因是:滚切时,滚刀的每个刀齿只能切去形状一定的切屑。     

带月牙洼的模数齿轮滚刀

模数齿轮滚刀之所以磨损严重,其原因之一在于受挤的切削条件以及刀齿几何形状不利(没有正前角),而这是由被加工齿轮廓形的精度要求所决定的。如果在滚刀刀齿的前刀面上磨出一个深度为a、宽度为l的月牙洼(见图1),就能提高其耐用度。