数控镗铣床装配工艺

随着社会的不断进步与发展,数控镗铣床的使用也变得越来越广泛。数控镗铣床的在结构上与普通机床基本相同,分为立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床;适用于加工平面、斜角、孔隙、轮廓、凸台等。数控镗铣床的主轴采用静压蜗杆蜗母传动副的装配工艺,主轴箱的装配分为轴、变速机构、油缸、箱体等。     

X62W万能铣床常见与非典型电气故障的处理

对于一般金属切削机床来说,X62W型万能铣床的机械部分和电路部分较为复杂。在各小型机械加工厂及各职业学校实训基地有大量的这种老式机床,其电气控制原理基本上相似。因其电气控制原理及各类常见电气故障一般书籍上介绍较多,故在此不赘述。本文将对X62W型万能铣床的电气控制常见故障与非典型故障进行分析诊断与排除的方法进行探讨,以供同行参考交流。一、X62W型万能铣床的电气控制X62W型万能铣床具有主轴转速高、     

对一起镗铣床主轴变速机构故障的探讨

文章分析了俄罗斯ＨＣ２１２Дφ１镗铣床主轴变速机构故障产生的原因,并介绍了相应的修理和改造方案。阐述了机床变速机构设计中应注意的问题,以及提高机床变速机构运行可靠性和安全性的措施。     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

伺服系统一典型故障的分析与排除

由于伺服系统的复杂性,其故障分析和排除比较困难。我厂在改造德国FS41M15/43型四主轴三坐标立式数控铣床的过程中,伺服系统曾出现一例很典型的故障,现整理分析如下,供读者参考。 1.故障现象 用该机床在XY平面内加工整圆,其轮廓的圆度超差,并有明显的尖角(图1)。 2.故障分析与检测 由图1可知,所加工零件圆度在尖角处误差最大。尖角在一个圆周上共有4点,且都产生在过象限附近。可以认为尖角是由机械传动间隙引起,因为该机床伺服系统中存在齿轮变速环节。当刀具沿顺时针方向加工到A点(图1),过象限时,Y轴仍沿正向运行,而X轴则经过由负到正…     

数控机床液压润滑油路分析及特殊故障排除

ＭＴ2Ｖ数控仿形铣床是我厂进口的一台意大利奥利康 (ＯＥＲＬＩＫＯＮ)公司生产的数控仿形铣床 ,1997年 7月安装调试完后 ,正式投入使用。 1998年元月开始 ,在冷机启动机床液压润滑系统后 ,开始出现主轴箱下端漏油故障 ,并随着气温下降漏油越来越严重 ,但在主轴启动 2 0ｍｉｎ后漏油开始逐渐停止。在此过程中机床各项工作正常 ,也无任何报警提示。ＭＴ2Ｖ数控仿形铣床属于重型机床 ,其各向导轨润滑由一个独立的导轨自动润滑系统完成。它的液压及主轴润滑系统与奥利康公司生产的ＦＢ2Ｖ、ＦＢ3Ｖ数控仿形铣床有较大差别 ,其液压和主轴润滑原…     

一起镗铣床主轴变速机构故障的探讨

本文分析了俄罗斯ＨＣ２１３Дφ１镗铣床主轴变速机构故障产生的原因,并介绍了相应的修理和改造方案。阐述了机床变速机构设计中应注意的问题,以及提高其运行可靠性和安全性的措施。     

镗铣床主轴变速机构故障的分析和解决

简要介绍了HC212Д镗铣床的控制原理,分析了该机床Ⅰ、Ⅲ转速级挂不上档的故障原因,通过对其液压、电气系统的改造,使机床主轴变速机构恢复正常,运行平稳、可靠.     

减少数控铣床主轴误差的结构优化设计探讨

数控铣床主轴系统作为高端制造装备中的重要组成部分,主轴结构会对机床等会对加工效率、精度、速度产生影响,因此研究减少数控铣床主轴误差的结构优化设计对发展高端装备行业具有重要意义。本文首先分析了数控铣床主轴系统在实际应用中存在的误差,然后针对主轴的结构进行设计并验证设计效果。     

日本牧野数控机床改造

奥威公司一台日本牧野数控立铣床,配有FANUC 220A硬件数控及电液伺服系统。由于系统老化,决定采用美国A-B公司9/260系统进行改造。机床主轴变速用手工进行,本次予以保留。程序编制控制正、反转。润滑功能在上电以后自动间隙进行。切削液由自动及手动二种方式控制。机床     

科技市场信息

·产品介绍· XK5032型数控立式升降台铣床南通机床厂研制的机电一体化三座标数控铣床,该机床选用FANUC—0控制系统,主电机选用FANUC—3交流主轴调速电机。机床工作台,床鞍及主轴套筒进给均采用交流伺服驱动。机床的定位精度和重复定位精度高,不需要模具就能保证零件的加工精度。     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

典型零件——曲轴的工艺方案

1.机床的选型汽车行业的典型零件——曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂。1.1机床型号及外观图(见图1-1)图1-1机床外观图S1-305曲轴数控铣床这是一种高效率的半自动机床,手动装卸工件,采用液压自动卡紧,可以一次加工主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈,工件加工过程由CNC控制自动完成。在全部加工过程中,工件即不转动也不移动,而是靠刀盘移动进入切削位置,然后绕被加工轴颈旋转一…     

小型数控立式铣床机械结构设计

介绍了一种小型数控立式铣床的总体布局、主传动系统、主轴组件以及伺服进给系统等主要机械结构设计,并分析了机床的功能及其应用范围。该机床能够满足于教学上使用,有利于提高学生对数控铣床的认识。     

XK5040型数控立式铣床主轴精度的装配调整方法

介绍了XK5040型数控立式铣床主轴部分的设计结构原理,阐述了XK5040型数控立式铣床主轴精度的装配调整方法.     

数控机床失效专利项目介绍

申请号:92107509.X 专用数控立式铣床 专用数控立式铣床是一种铣削特殊形状工件的机床,是加工凸轮特别是加工各种高精度蜗形凸轮、圆柱凸轮的机床。它有工件旋转坐标和主轴旋转坐标,主轴旋转坐标固定在床身上,主轴旋转坐标转轴(B轴)首端与主轴本体固定连接,主轴绕转轴摆动。主轴旋转坐标、工件旋转坐标、工作台纵向进给和横向进给四轴联动,采用美     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

电气调速机床主轴的制动装置

随着电子器件和调速技术的日益进步,电气无级调速系统越来越广泛地运用在机床的主轴变速部件设计中,它不仅使主轴获得较宽的实用变速范围,而且使主轴部件机械结构趋于简单,变速操纵     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。