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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(2)
FANUC 0系统由数控单元本体,主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电机和进给电机,CRT显示器,系统操作面板,机床操作面板,附加的输入/输出接口板(B2),电池盒,手摇脉冲发生器等部 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(1)
图1是描述一台具有一个由伺服电机驱动的主轴和三个由伺服电机驱动的进给轴组成的半闭环控制的数控机床的基本工作原理示意图。它由数控单元、伺服系统和机床控制电器三大部分组成,下面对各部分的功能作简要的介绍。 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(4):42-45
在第1讲中已经介绍了数控机床的基本工作原理,从第1讲图1中可知,加工程序中的各项指令是在CNC和PMC控制软件的控制下,通过数控单元(CNC),可编程机床控制器(PMC),伺服系统(SERVO)和机床(MT)之间的信息交流实现的。FANUC 0系统为观察上述信息提供了相应的窗 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(12):34-36
这一讲将继续对FANUC系统的PMC控制程序基本概念和功能作简要说明。 (8)符合指令(COIN) ①功能 检查基准值和比较值是否相等。 ②格式 图19示。 ③控制条件 a)指定数据格式: BYT=0:检查的数据为二位BCD制数。 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(6)
与直流伺服电机相比,交流伺服电机的主要优点是体积小,无碳刷,寿命长和维修方便。与FANUC数控系统配套的交流进给伺服电机有S系列和α系列二种,在本讲中将对控制这二种系列进给电机的伺服系统的通用故障诊断和处理方法作简 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(11):35-39
本讲将对FANUC系统的PMC控制程序基本概 和逻辑“非”(也称“变反”,NOT),如表2所示。念和功能作简要介绍。 一、梯形图的基本概念 设计PMC控制程序是从编制梯形图开始的。梯形图由继电器接点、线圈符号及功能指令模块图组成。 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(5)
与直流伺服电机相比,交流伺服电机的主要优点是体积小、无碳刷、寿命长和维修方便。和FANUC数控系统配套的交流主轴伺服电机有S系列和α系列两种,在本讲中将对控制这两种系列主轴电机的伺服系统的故障诊断和处理方法作简要的介绍。 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(10)
在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(7)
数控机床的每一个进给轴都有自己的固定基准点,如果把该点的坐标值设定为零,则该点就是进给轴的机械坐标系原点。机械坐标系原点是数控机床其他工作坐标系的基准点,也是数控机床的第二、第三基准点的基准点。在采用相对位置编码器作为位置反馈元件时,每次接通电源或紧急停机(伺服电源断开)后,都要必须通过返回基准点操 相似文献
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孔昭永 《机械工人(冷加工)》2000,(9)
一、丝杠螺距误差补偿的基本原理 在半闭环位置控制系统中,从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置,而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的定位精度,所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。 图1描述了丝杠螺距误差补偿的基本原理。 相似文献
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1 ＦＡＮＵＣ 0＿Ｃ系统的基本结构 (1)主ＰＣＢ板 是系统的主控制板 ,由主ＣＰＵ及其外围电路组成 ,也是安装其它ＰＣＢ板的基板。是 0＿Ｃ系统的基本组成部分。系统控制单元有Ａ、Ｂ两种型号。Ａ、Ｂ单元的选择是根据机床的需要来确定的。一般Ａ规格主要用于 4轴之内的系统 ,Ｂ规格用于 5轴以上的系统。主ＰＣＢ板与控制单元相同 ,也分为Ａ、Ｂ两种规格 ,与控制单元配合使用。(2 )电源单元 是 0＿Ｃ系统的基本组成部分 ,根据输出功率的不同有Ａ、ＡⅠ、Ｂ2三种型号 ,其中电源单元ＡⅠ包含了输入单元 ,是最常用的一种。(3)存储卡 … 相似文献
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