FANUC系统数控机床PMC方面的故障维修

输入/输出（由PMC控制）故障是数控机床运行过程中最常见的故障。以FANUC系统的数控机床为例,对PMC方面的故障表现进行分析和排除,并给出查找故障的方法。     

PMC在FANUC数控系统维修中的作用

我所是一家精密测试技术研究机构，数控设备较多，主要是FANUC系统。维修数控机床时，一旦发生故障，首先要判断是机械还是电气的原因，然后再根据实际情况予以分析。本文主要介绍FANUC0i系统的有关知识。1．PMC的结构与在数控系统中的作用FANUC0i系统目前应用较广泛。PLC采用内装式（又称PMC）。FANUCPMC由内装PMC软件、接口电路、外围设备构成。通过高速串行电缆（I／0LINK）连接。PMC主要是控制机床的换刀、夹紧、冷却开关等辅助工作，输入、输出的开关信号和模拟信号是PMC的硬件载体。如电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。PMC作为CNC与机床之间的转换电路，既要与CNC进行信号交换，又要与机床外围开关等进行信号交换。     

FANUC 0系统维修知识讲座：第4讲 诊断窗口和维修有关的参数及其使用方法

在第1讲中已经介绍了数控机床的基本工作原理,从第1讲图1中可知,加工程序中的各项指令是在CNC和PMC控制软件的控制下,通过数控单元(CNC),可编程机床控制器(PMC),伺服系统(SERVO)和机床(MT)之间的信息交流实现的。FANUC 0系统为观察上述信息提供了相应的窗     

FANUC 0i系统外围故障报警的诊断

研究了数控机床报警的分类,给出了报警信息的查看方法.由PMC引起的外围故障是数控机床运行过程中最常见的故障.通过一个实例介绍了外围故障诊断和排除的基本思路.     

FANUC0iD系统数控机床常见故障诊断与排除方法研究

文中从数控机床常见故障现象入手,列举了常见的数控系统上电与伺服上电故障现象、数控机床主轴和进给伺服系统故障现象。针对各种常见故障现象,进行了深入地分析并提供了相应的故障诊断方法。综合各种故障现象及诊断方法,为FANUC0iD系统数控机床故障诊断提供了普遍的经验性方法。     

使用FANUC 0系统诊断功能维修数控机床

FANUC0系统是一种小型低价格、高精度及高性能的软件固定形CNC。控制回路采用高速微处理器；数字式AC伺服系统。CNC系统具有自诊断功能，微处理器随时监视CNC内部状态，能将CNC内部和外部状态分类显示，一旦发生故障，立刻使CNC停止并报警，显示其故障原因，因而维修较为方便。故障12001＃报警409＃报警该机为北京机床研究所生产的KT1400V立式加工中心。故障发生后，CRT显示2001＃，409＃报警。同时，主轴伺服单元PCB上显示：AL—01报警。AL—01为主轴电机过热报警。上述报警能用清除键清除，清除后有时系统能够起动，也能执…     

数控机床PMC相关故障的诊断

数控机床中的CNC控制信号与机床电气之间的信号的传递是通过PMC来完成的。学会利用PMC来诊断数控机床故障的技巧，可在机床日常故障维修中达到事半功倍的效果。     

数控机床CNC外部故障诊断系统的开发和应用

数控机床故障诊断系统由两部分组成,一是CNC系统自有的诊断功能,另一部分是由机床制造厂家设置的CNC系统外围的诊断功能.后者称为数控机床CNC外部故障诊断系统.CNC系统信息显示功能的出现大大方便了机床制造厂家开发其数控产品特有的报警信息显示和操作提示功能.以FANUC系统为例,信息显示功能由报警信息显示和操作信息显示两部分组成.利用报警信息显示功能,设计人员可根据机床CNC系统外围可能出现的各种故障情况,在PMC程序中以序号和文字编制各类相应的报警号及故障内容说明.使用者通过CRT显示的报警号及故障内容迅速判断故障原因并及时排除.而利用操作信息功能,则可以编入供操作者使用的各种机床操作提示内容.     

数控机床伺服系统故障维修

伺服系统(SEROV—SYSTEM)是数控机床中的主要部分,在数控机床中一般有多套。伺服系统出现故障的机会较多,要占整个CNC系统故障的1/3,而且后果较严重。为此应特别重视维修伺服系统。伺服系统故障一般分为两大类。一类是利用软件的诊断程序在CRT上显示报警信息。报警信息又分有关伺服系统出错报警,检测元件(测速发电机、脉冲编码器等)故障报警。另一类是没有任何     

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。     

PMC备份号恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性,结合PMC备份与恢复的理论与实践.阐述CNC系统三种通信方法的优缺点,目的在于使数控机床操作工及雏修工程师具备基本的维修知识和技能,及时排除机床故障,合理使用CNC数控设备,使企业获得更高的经济效益.     

FANUC0iD系统数控机床进给轴故障诊断与排除

研究了数控机床进给伺服系统的故障形式,以进给轴运动故障为重点,分析了故障诊断与排除的流程。从伺服初始化设定和相关参数设置入手,详细介绍了伺服参数的设定方法。在伺服参数设定正确的基础上,又进一步介绍了与进给轴运动相关的PMC程序编制方法,从而系统地为进给轴故障诊断与排除打好基础。     

PMC备份与恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性，结合PMC备份与恢复的理论与实践，阐述CNC系统三种通信方法的优缺点，目的在于使数控机床操作工及维修工程师具备基本的维修知识和技能，及时排除机床故障，合理使用CNC数控设备，使企业获得更高的经济效益。     

FANUC 0i-TD系统整机诊断维护软件开发及应用

通过多年对FANUC系统与数控机床的实践,把数控机床的诊断与维护的处理通过FANUC PICTURE功能体现到系统中,为数控机床诊断与维修提供直观有效的故障位置显示及故障的处理方法。从FANUC人机交换界面二次开发技术的发展状况及应用等方面作了较为详细的介绍与分析。     

FANUC数控机床参考点原理与故障处理研究

本文阐述了FANUC数控机床返参的工作方式和原理,通过维修说明书和参数说明书提炼了与返参相关的信号和参数,对PMC程序中与返参相关的PMC程序进行说明,列举了数控机床常见参考点故障并对其进行了分析和处理。     

利用CNC系统参数设置和修改对数控机床软故障进行诊断及维修

目前,数控机床的应用愈来愈广泛,因而其故障诊断与维修已成为一个重要课题。我国现有数控机床配套使用的CNC系统不尽相同,给故障诊断及维修工作带来很多不便,影响着数控机床的正常运行。 数控机床的故障多种多样,利用参数设置和修改对数控机床故障进行诊断与维修是一种较实用的方法。 不论是哪个公司生产的CNC系统,都有大量的参数,如日本FANUC6T-B系统就有近千个参数。特别是数字化伺服系统和主轴系统问世以来,参数数量不断增     

FANUC系统PMC轴的控制程序设计

凡使用过FANUC系统的技术人员都知道 ,FANUC系统的PMC轴控制指令都是由PMC指令控制的 ,而PMC指令的执行是按先进先执行的固定格式运行的。我们的控制程序设计就要按照这一规律 ,根据控制要求编制符合动作顺序要求的满足“先进先执行”规律的控制程序。下面举例谈谈FANUCOMC系统PMC轴的控制程序设计。1　PMC轴的控制要求　　我们的应用实例中 ,要求有 4个CNC控制轴和 1个固定动作的PMC轴 (本文定为W轴 )。本文仅谈PMC轴的控制程序设计。控制要求如下 (见图 1) :(1)要求W轴参考点到上返向点的速度和距离可用CNC程序修改 ;(…     

数控机床CNC系统的故障诊断和维修研究

数控机床CNC系统故障类型繁多,故障点难确定.介绍了数控机床CNC系统的故障诊断,对常用的故障诊断和维修方法进行了综述,通过在实践中遇到的问题进行经验总结,根据数控系统的故障现象提出了有效的处理方法,以便为相关研究提供参考,供使用者及时排除故障.     

基于FANUC LADDER-Ⅲ的PMC数据备份与恢复研究与应用

以实践教学中PMC数据备份与恢复项目为研究对象,利用RS-232C接口和FANUC LADDER-Ⅲ软件进行PMC数据备份与恢复,详细介绍了CNC侧与软件侧关键参数的设定。实例检验结果表明,采用该方法能快速准确地实现PMC数据恢复,经试车,机床各功能恢复正常。对数控机床装调维修具有一定的实用价值。     

日本FANUC 0-TD故障维修两例

我单位从 2 0世纪 90年代起 ,开始使用日本ＦＡＮＵＣ公司生产的数控系统 ,其中包括 0＿ＴＤ、0＿ＭＤ、0＿ＭＤⅡ、18Ｔ、0＿ｉＭ等。经过多年的使用 ,发现ＦＡＮＵＣ数控系统相对于其它数控系统来说 ,性能稳定、系统故障极低 ,即使发生故障 ,多由外围行程、限位开关或其它人为因素引起。现对配有 0＿ＴＤ系统的卧式车床出现的两个故障以及维修过程加以介绍 ,以飨读者。例 1故障现象 :一台数控车床 (配ＦＡＮＵＣ 0＿ＴＤ)在启动上电、系统自检后 ,出现 4 0 0 #、4 14 #和 4 2 4 #报警 ,主印刷板上的Ｌ4ＬＥＤ红灯亮。其中 ,4 0 0 #报警为…