SC-CO2辅助发射药代料挤出过程中物料流动性与制品冲击强度

为了研究超临界二氧化碳(SC-CO2)的注气量、醇酮溶剂比、加工温度、螺杆转速等工艺条件对SC-CO2辅助发射药代料醋酸纤维素(CA)挤出过程中物料流动性与制品冲击强度的影响,采用在线狭缝流变仪、落锤冲击试验机、扫描电镜等实验方法,对不同的工艺条件下挤出过程中的物料流动性、制品的冲击强度及内部形貌进行了表征.研究结果表明:随着SC-CO2注气量的增加,物料的挤出流动性得到有效改善,但制品的冲击强度出现了降低:在温度为50℃,SC-CO2/CA注气质量比为0.173％时,螺杆转速为10 r·min-1时,注气制品的冲击强度(6.32 kJ·m-2)仅占同条件未注气下冲击强度(11.90 kJ·m-2)的53.11％;提高螺杆转速可改善制品的冲击强度和制品形貌,螺杆转速为14 r·min-1时制得的制品冲击强度(7.12 kJ·m-2)是螺杆转速为6 r·min-1时制品冲击强度(4.18 kJ·m-2)的170.33％;制品断裂截面处的扫描电镜结果显示,SC-CO2辅助挤出的制品中存在较多的泡孔:在温度为50℃,SC-CO2/CA注气质量比由0.173％提高到0.347％时,制品内部的泡孔尺寸均大于2μm,部分甚至达到15～25μm.在SC-CO2辅助发射药代料挤出过程中,提高SC-CO2的注气量、醇酮溶剂比、加工温度、螺杆转速均能改善物料的流动性,提高螺杆转速能改善制品的冲击强度.     

稀释剂对某火工品粘接用UV固化胶粘剂的影响研究

针对火工品壳体常用的透明塑料基材,研究了稀释剂对UV固化胶粘剂粘接性能的影响。通过对比研究稀释剂含量、稀释剂表面张力对粘接性能的影响,以及不同稀释剂及复配后的粘接性能,得到了最佳的稀释剂配比及其在胶粘剂中的含量。     

造型粉流动性能对分步压装工艺的影响

为研究造型流动性对分步压装工艺适应性及其装药安全性的影响,测量了不同配方造型粉的流散性和堆积密度,通过分步压装工艺试验,研究炸药的流动性对分步压装工艺及其安全性的影响。结果显示,炸药的流散性在一定范围内才能适合分步压装工艺,降低炸药的流散性,可提高局部装药密度,但增加了径向密度差,降低了装药过程的安全性。在流散性适宜的条件下,分步压装装药密度随堆积密度的增加而增加。     

金属爆炸焊接用低爆速膨化铵油炸药实验研究

将膨化硝铵与柴油按94.55.5质量比混制为铵油炸药,并与混合稀释剂按不同质量比混合后,以自然堆积状态和不同的铺设药厚,测量混合炸药爆速和密度.结果显示,当稀释剂含量从20%增加到60%时,混合炸药的爆速(药厚:30 mm)由3100 m·s-1降到2100 m·s-1,炸药的密度也由0.615 g·cm-3增加到0.76 g·cm-3(稀释剂含量: 20%～50%);稀释剂含量为50%的混合炸药,当药厚在25～50 mm范围内时,爆速保持在2300～2360 m·s-1之间.用含35%稀释剂的混合膨化铵油炸药对SS304/16MnR进行的爆炸焊接试验表明,该混合炸药能够用于金属材料的爆炸焊接.     

典型含能材料的球形化研究进展

含能材料的球形化可以显著提升炸药晶体的加工及应用性能。基于目前国内外对典型含能材料球形化技术的相关研究,从结晶策略角度综述了球形单晶体、球形聚结晶体以及球形分支晶体的研究进展。重点介绍了各球形产品的结晶工艺、球形化机理及降感效果。指出球形产品具有流动性好、堆密度高、感度低的特点,应用潜力巨大,建议结合晶体工程思维,建立各典型含能材料结晶基础数据库、强化在线过程监测、完善模型计算以及多学科交叉研究,为含能材料球形化结晶工艺精确调控和工业生产提供指导。     

提高短切碳纤维对陶瓷基复合材料TiC-TiB_2强韧化的研究

对采用SHS/PHIP技术制备的Cf/TiC-TiB2陶瓷基复合材料中存在短切碳纤维损伤严重,补强增韧效果不明显的原因进行分析研究。研究发现:在B4C+3Ti+Cf体系的SHS反应过程中,由于反应温度太高,使短切碳纤维表面的碳原子与钛粉之间发生化学反应,造成短切碳纤维表面的化学损伤,影响短切碳纤维的性能,进而影响其补强增韧的效果。在SHS反应过程中,防止或减少短切碳纤维化学损伤的主要途径就是添加稀释剂来降低反应温度。在B4C+3Ti+xCf TiC+2TiB2+xCf体系中,通过向反应物中添加稀释剂镍可以有效地防止或减少短切碳纤维的化学损伤,改善各相之间的接触状况,提高各相之间的界面强度,提高短切碳纤维补强增韧的效果。     

六方BN基陶瓷材料的自蔓延高温合成工艺的研究

采用自蔓延高温合成工艺制备了六方 BN基陶瓷件。压坯由无定形 B粉加六方 BN稀释剂或 Si O2 添加剂经冷等静压工艺制成 ,孔隙率为 48%。压坯与 80 MPa N2 反应合成 BN基陶瓷件 ,纯 BN制件致密度为 68% ,BN基制件致密度为 78%。对合成产物进行了 XRD相分析和 SEM断口形貌分析     

未来军工产品制造工艺的发展方向

军工产品制造工艺是军工制造业的重要组成部分，从军工产品制造工艺的发展趋势看，军工产品制造工艺技术的需求很大程度的带动了军工制造业及制造装备技术的发展；同时，装备技术的发展促进了军工产品制造工艺技术的进步及水平的提高。分析军工产品制造工艺的特点、现状及发展趋势可知，应用先进的军工产品制造工艺技术是改善军工生产能力的有效途径，是满足军工科研生产需要的重要手段。     

DNAN基高品质药块制备研究

为提高DNAN基熔铸炸药药块品质,以质量比DNAN/RDX/AI/AP: 25/10/31/34的熔铸炸药为研究对象,采用2种不同制备工艺进行对比试验,并对药块的内外部疵病、药块密度及其分布均匀性进行分析。结果表明,与常规药块制备工艺相比,采用改进工艺技术制备的药块,制备产能提升了5倍,工艺安全性得到了改进,药块疵病大幅减少,药块密度分布均匀性得到明显改善。     

粒径150～180μm球形RDX生产工艺

为了制备粒径为150～180 μm 球形RDX,研究了RDX在浓硝酸中重结晶的工艺条件.粒径150～180 μm 球形RDX生产工艺条件为: RDX 35 kg,浓硝酸(97%)135 kg,搅拌速度为240 r·min-1,一次稀释剂为50%稀硝酸,加入量80 kg ,滴加速度为8 kg·min-1,温度45 ℃,保温10 min;二次稀释剂(水)用量126 kg,加入速度14 kg·min-1,温度55 ℃.采用新工艺生产的RDX晶体中,粒径150～180 μm 含量达到69.3%.     

PEPSET 树脂自硬砂工艺性能及其影响因素的研究

通过试验研究了PEPSET树脂自硬砂工艺应用于铝铸件生产的性能及其影响因素。指出 PEPSET 树脂自硬砂工艺在硬化速度、流动性、发气性、溃散性等方面性能良好, 利于复杂铝铸件的造型制芯,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向。     

某车型左右车门内板的成形分析及有限元模拟

根据某车型左/右车门内板的工艺特点,制定不同的工艺补充面模型,采用冲压模拟分析软件AUTOFORM对其拉延成形进行数值模拟,通过对零件可成形性分析图和零件变薄量图的分析、比较及工艺补充部分的调整,得到优化的拉延件型面,最终生产出合格产品。实践证明,该模拟分析结果可靠、准确,为同类型产品零件的生产起到指导作用。     

某车型左/右车门内板的成形分析及有限元模拟

根据某车型左/右车门内板的工艺特点,制定不同的工艺补充面模型,采用冲压模拟分析软件AUTOFORM对其拉延成形进行数值模拟,通过对零件可成形性分析图和零件变薄量图的分析、比较及工艺补充部分的调整,得到优化的拉延件型面,最终生产出合格产品。实践证明,该模拟分析结果可靠、准确,为同类型产品零件的生产起到指导作用。     

高侵彻性能钨合金研究进展

主要介绍高密度钨合金穿甲弹材料侵彻性能的国内外研究发展状况,从改变合金中钨颗粒性质、粘结相组成与含量,以及结合工艺改善的角度,总结目前国内外改善高密度钨合金侵彻性能的主要途径,并对当前国外先进钨合金穿甲弹产品的材料成分、制备工艺及侵彻效果进行了简要介绍和分析;同时针对国外穿甲弹的研究概况和发展趋势,提出我国今后研究和开发新型高侵彻性能钨合金穿甲弹的主要研究方向。     

振动技术在推进剂装药中的应用

论述了机械振动和声波超声波振动技术对聚合物性能影响的作用原理 ,以及振动技术的研究和发展。采用振动技术可以提高聚合物的流变性能 ,改善产品的质量。国内外已经采用机械振动技术进行复合固体推进剂浇注。研究声波超声波振动技术并应用于装药工艺 ,可以弥补目前装药过程中的缺陷 ,使推进剂装药工艺进入一个新的阶段。     

金属树脂复合模具材料的研究

为获得性能较好的金属树脂快速模具材料,通过3因素3水平正交实验研究了固化剂、稀释剂和石英粉用量对快速模具材料抗拉强度、抗弯强度和硬度的影响。对材料力学特性数据的极差分析得出:以E-44环氧树脂为基料、铝粉、玻璃纤维等为填料的金属树脂快速模具材料的较优配方;当固化剂为16.5 g、稀释剂为25 mL、石英粉为15 g,该组快速模具材料的综合性能最佳。     

喷雾干燥技术细化NTO及其性能

为改善3-硝基^-1,2,4-三唑-5-酮(NTO)的形貌及减小粒径,以丙酮为溶剂,采用喷雾干燥技术制备得到细化NTO产品,研究了入口温度,进气流量,进料速率,前驱液质量浓度对细化NTO形貌及粒径的影响,筛选出最佳的喷雾干燥工艺参数;利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和同步热分析仪(TG-DSC)对细化NTO产品的表面形貌、分子结构及热稳定性进行了表征与测试。结果表明,在入口温度为60℃,进气流量为357 L·h^-1,进料速率为3 mL·min^-1,NTO前驱液浓度为16.57 mg·mL^-1时,可获得形貌效果好、晶体结构稳定、粒径分布范围较窄且平均粒径为1.2μm的类球形NTO;与原料相比,细化NTO的热分解表观活化能提升了41.7 kJ·mol^-1,热爆炸临界温度提高了10.4℃,具有更优的热稳定性。     

某火工品粘接光固化问题的研究

针对紫外光固化胶黏剂在火工品粘接中出现固化不完全的问题,分别研究了预聚物、活性稀释剂、光引发剂对火工品基材粘接时固化的影响。研究表明:当预聚物含量45%～55%,选择双官能单体(TPGDA)为稀释剂,以及3%～4%单一光引发剂时,光固化速度快,并且强度较高。     

计算机辅助工艺规划管理系统设计

计算机辅助工艺规划管理系统(CAPP),通过将企业内前端CAD/PDM及后端ERP系统集成,实现数据共享.同时建立企业工艺数据库,自定义卡片模板、报表,实现CAPP数据库管理.工艺部门从PDM获取产品信息,从ERP选取车间班组、设备、工装、刀具、量具等基础库信息.工艺设计完成后,把工艺路线传给ERP.并提供产品生产所需物料计划,实现设计与财务、物资部门在企业生产业务流程中的集成.     

大当量DNAN 基熔铸炸药装药质量控制方法

为控制在装药工艺中大当量熔铸炸药装药的质量,提出一种铸炸药装药质量控制方法。分析了装药缺陷 产生的原因,根据产品的结构特点,设计了装药工艺,通过工艺过程控制措施消除装药疵病,利用ANSYS 软件对 注装法进行了仿真计算,得出一套最佳工艺参数,并通过典型产品应用进行验证。应用结果表明：该方法消除了缺 陷,产品总质量符合指标要求,装药质量得到显著提高。