论756型煤气炉加煤机轴密封的改进

详细分析了７５６型煤气加煤机轴密封煤气泄露的原因及其产生的危害，针对轴密封泄露寻找到了一种有效的改进方法，并取得了良好效果。     

高炉煤气余压透平(TRT)膨胀机轴端密封的应用与比较

TRT是利用高炉煤气余压余热进行发电的能量回收装置。由于其介质为高炉煤气，属于易燃、易爆、有毒气体，所以要求透平膨胀机的轴端密封系统必须安全可靠，且运行经济。介绍了TRT装置使用过的几种密封形式的结构，工作原理和使用效果，并介绍密封技术的发展为主机带来的经济效益。     

D300离心式煤气鼓风机密封系统的改造

针对D300离心式煤气鼓风机密封系统泄漏煤气的问题,通过对原单一迷宫密封系统改造为氮气组合式密封系统,改变传统的密封方式,控制煤气泄漏在标准以内,确保了安全生产。     

轴端氮气密封在D400—13煤气加压机上的应用

对原D400－13煤气加压机轴端迷宫式密封在实际应用中的不可靠性进行了分析，阐述了氮气密封的优越性，并着重对改造过程和效果进行了讨论。     

高炉布料器的冷却与密封研究

首先在分析布料器工况的基础上，设计了一种基于滑触线技术的半闭式高压水冷方式，阐述了煤气进入布料器内部的危害，并设计了双槽煤气密封系统。采用该冷却及密封方案，能够有效控制煤气进入布料器内部，改善内部环境，冷却效果也进一步增强。     

包钢无钟炉顶布料器采用煤气密封的可行性研究

结合实际，从理论上、技术上分析了包钢无钟炉顶布料器气密箱采用净煤气密封的可行性，说明了由此能带来的效益，交提出了初步的实施方案。     

高炉布料器的冷却与密封

本文在分析布料器工况的基础上,设计了一种基于滑触线技术的半闭式高压水冷方案及双槽煤气密封系统。采用该冷却及密封方案,能够有效控制煤气进入布料器内部,改善内部环境,增强冷却效果。     

15000m^3／d煤气铸铁脱硫箱体密封措施

为解决15000m^3／d煤气铸铁脱硫箱体密封问题，采用了丁字口、十字口密封方法，对螺栓穿透处加铝垫防止泄漏。在进行气密试验时出现泄漏采用塑料涂抹和用捻凿将石棉垫捻实的方法处理。处理效果明显，泄漏率不超过0.27%。     

高炉煤气洗涤水泵机械密封的改进

针对公司2200m3高炉煤气洗涤水泵用机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进,取得了好的成果。     

一种复合密封在泥浆泵上的应用

泥浆泵在运行中，轴封部位较易出现泄漏和轴套填料磨损等问题。螺旋密封与填料密封相结合的复合密封的应用，有效地解决了上述问题，实践证明效果良好，轴套、填料寿命明显提高。轴封泄漏达到要求。     

气密封装置在闪蒸机主轴上的应用

介绍了软填料密封在闪蒸机主轴上的使用情况以及密封频繁失效的原因。在大量试验的基础上，将气密封装置应用于闪蒸机主轴，实际生产中效果显著。     

浅析铜冶炼企业废水COD去除工艺

针对板框式压滤机固液分离容易出现有害气体逸散,造成低空污染的问题,开展了技术研讨,并对板框密封性、滤板出液小孔直径、滤饼脱水方式进行了优化改造。实施后,显著增强了板框间的密封性,提高了滤腔内滤液的流动效率,杜绝了有害气体外溢的现象。效果显著,在湿法冶金行业具有很好的推广价值。     

煤气柜密封油改质

阐述了使用气柜密封油劣化的监控指标及危害,通过增加密封油改质剂,可以有效改变密封油的品质,使密封油达到设计指标,延长油品使用寿命。     

喷气封堵液态金属可行性实验研究

为了实现气体对液态金属的封堵约束, 分别进行了喷吹气体封堵容器中水和水银侧向流出的实验.考察了喷吹气体量、喷吹距离等参数对封堵液体高度的影响.结果成功封堵水和水银,发现随喷吹气体流量的加大和喷口距离的缩短,封堵液体高度迅速增加.另外,通过回归实验数据得到封堵液体高度的经验公式.     

一种新型实用的轴伸密封技术

介绍了旋转轴伸的密封方法,提出了一种新型实用的轴伸密封技术,阐述了这种新型轴伸密封技术的优良性能.     

汽轮机油中带水原因分析和处理措施

汽轮机的润滑油系统是汽轮机安全运行的关键,它不仅担负着机组轴承的润滑冷却,而且还担负着机组的调速、保安任务。汽轮机油中含水量超标时会危及汽轮机组安全的稳定运行。为此分析了气封间隙大小、汽封气压力、汽封疏水畅通、轴封套、汽缸、轴承室负压、挡油环、排烟系统等可能引起油中带水的原因,并分别提出了相应的改进措施。     

煤气柜密封弹簧失效原因分析及处理措施

介绍了承钢焦化厂干式煤气柜密封元件——弹簧的失效原因及处理措施。     

POC型干式煤气柜国产橡胶密封带的应用

介绍国产橡胶密封带在100000 m^3 POC型干式煤气柜上的应用，具体叙述了橡胶密封带结构及各项工艺参数．     

酸洗设备优化对改善环境的影响

介绍了宝钢特钢事业部酸洗生产线的工作原理、生产现状以及环境影响,重点介绍了对酸洗设备以及相关辅助设备的优化方案。通过生产使用发现,此次对酸洗线中送料系统、密封系统、辅助系统和废气处理系统的优化,达到了改善周边大气和水体环境的效果。数据表明,新生产线工业场所有害因素和废气中各项污染物质排放含量低于相关标准6成以上,同时每年可降低生产成本200多万元。