胶结充填料制备中物料研磨的合理参数

许多有色金属矿山都利用当地材料制备胶结剂,这些物料通常都要磨碎。众所周知,胶结剂磨得越细,其活性越高,因为水合作用的完全程度取决于胶结剂的粒度。由于胶结剂活性降低,水合作用过程减缓和时问长。例如,经过28昼夜硬化,直径达到10微米的优种硅酸盐水泥颗粒完全水合,普通水泥颗粒达到7微米,而矿渣硅酸盐水泥只有直径达5微米的颗粒。较大的胶结剂颗粒     

高浓度全尾砂胶结充填料胶结机理研究

本文重点论述了高浓度全尾砂胶结充填料的胶结机理和料浆浓度确定方法，分析了高浓度全尾砂胶结充填料的胶结过程和特点，阐明了高浓度全尾砂胶结充填的现实可行性和广阔的推广应用前景。     

胶结充填料优化配比研究及强度预测

由于料浆的质量浓度、粉煤灰与水泥耗量之比，灰砂比与胶结充填体的强度存在着非确定性的相关关系，这种相依关系受随机误差的干扰。因此在大量试验的基础上，利用Matlab软件建立了多元线形回归模型，通过实验数据找出随机变量与控制变量之间的相关关系，为充填料的优化配比提供了理论依据，并实现了充填体强度的预测。     

含有胶结充填料镍矿石选矿实践

金川二矿区采矿是采用胶结充填法,有一部分充填料混入矿石中致使浮选矿浆pH升高,硫化镍矿物被抑制,回收率下降。试验结果表明,添加硫酸铵可消除充填料的不良影响,使镍回收率恢复到原来的水平。几年来的生产实践也逐步摸清了充填料混入矿石中的规律和对策。     

高浓度全尾砂胶结充填料搅拌设备试验研究

全粒级尾砂胶结充填要求混合料含水少,均匀和流动性好,常规的搅拌设备难以满足要求。根据以细粒尾砂和水泥等固体材料组成的混合料属于一种具有触变性质的标准分散体系这一特点,研制成功了双轴叶片式搅拌机和高速搅拌机。用它搅拌的全尾砂胶结充填料浓度高,均匀性和流动性好,能够满足高浓度全尾砂胶结充填新工艺的要求。试验结果表明,由于高速搅拌机的强力作用,水泥的水化作用得到加强,在额定强度相同的条件下,每立方米充填料的水泥耗量可降低约100kg。新设备在凡口铅锌矿进行了工业试验,现已应用于生产。本文主要介绍设备的特点及其试验结果。     

普遍低标号碎石胶结充填料强度特性

碎石胶结充填料与尾砂胶结充填料相比,具有强度高而水泥耗量少的特点,因而在有条件使用的矿山值得提倡。本文分析了碎石胶结充填料的内部结构、最佳含水量、水泥含量、集料级配效果等因素与强度的关系,提出了合理地配置充填混合料的方法。     

水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填料配比优化及特性研究

某矿山要求水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填体的抗压强度在2．0MPa以上，并降低充填料成本。据此，通过大量试验，得出了充填料的最优配比；应用线性回归求出最优配比的线性回归方程；并对最优配比充填体特性进行了分析研究。结果表明，最优配比的充填料不但能满足充填体的强度要求，而且具有泌水率低、密度小、料浆不易离析的优点。     

新型充填胶结料C料在前河金矿的应用

在胶结充填中,胶结材料是决定充填体强度和成本的关键因素.前河金矿葚沟矿区采用下向胶结充填采矿法进行回采,原设计采用水泥作为充填材料,存在成本高、早期强度低等问题,严重影响了矿山的回采效率.通过调研,选用新型胶结料C料为胶结材料,通过室内充填配比试验和现场工业试验,验证了C料+全尾砂充填在前河金矿的可用性.实践应用表明,该方法可降低年充填成本170万元左右,提升了作业效率及安全性,在同类矿山中具有一定的推广价值.     

水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填料配比优化及特性研究

某矿山要求水泥-粉煤灰-尾砂胶结充填体的抗压强度在2 0MPa以上,并降低充填料成本。据此,通过大量试验,得出了充填料的最优配比;应用线性回归求出最优配比的线性回归方程;并对最优配比充填体特性进行了分析研究。结果表明,最优配比的充填料不但能满足充填体的强度要求,而且具有泌水率低、密度小、料浆不易离析的优点。     

矿山充填料的选择与应用

介绍了地下金属矿山充填料的选择与应用技术,从技术经济的角度分析了井下充填的重要意义,总结了充填料的选择与应用的发展趋势。