超高分子质量聚乙烯纤维专用树脂的合成

在实验室合成一种用于纤维纺丝的UHMWPE专用树脂。研究了聚合温度、聚合压力对树脂性能的影响,进而对树脂性能和纤维性能进行了对比表征。结果表明,采用合适的工艺条件合成的树脂产品形态好,颗粒大小分布窄,适用于纤维纺丝。     

超高分子量聚乙烯改性研究现状

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的性能,阐述了对其进行改性的目的以及国内外在物理机械性能和加工性能方面的改性研究现状和方法,总结了UHMWPE在各领域的应用情况并指出超高分子量聚乙烯今后的改性方向。     

碳纳米管对超高分子质量聚乙烯纤维结构与性能的影响

在超高分子质量的聚乙烯(UHMWPE)中添加经过纯化和官能化处理的碳纳米管(cNTs)，用冻胶纺丝和超倍拉伸法制成了UHMWPE／CNTs复合纤维。研究了不同含量的CNTs对UHMWPE冻胶纤维形态、结构和性能以及不同的拉伸倍率对纤维结构与性能的影响。结果表明，添加CNTs后，冻胶萃取丝的形态发生极大的变化，从典型的“丝瓜筋结构”变为“面条结构”。文章提出了“受限结晶模型”。碳纳米管的加入使UHMWPE纤维的热性能、力学性能及蠕变性能均得到了很大改善。     

超高分子量聚乙烯管道成型技术及其在油气集输中的应用

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管道具有优异的耐冲击、耐腐蚀、耐磨损、自润滑、无毒和耐低温等性能,其寿命是普通钢管的7～8倍。文章综述了目前UHMWPE管道的几种成型技术:柱塞式挤出成型、单螺杆挤出成型、双螺杆及多螺杆挤出成型、气体辅助挤出成型、金属网骨架增强UHMWPE管材、UHMWPE衬里钢管,分析了UHMWPE管道在工程应用中的经济性,展望了UHMWPE管道在国内油气集输系统中的应用前景。     

UHMWPE的物理改性研究进展及其加工成型工艺

综述了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的物理改性研究进展并对其加工成型工艺进行了介绍。UHMWPE物理改性方法主要有共混改性、流动改性剂改性及液晶高分子原位复合材料改性。物理改性提高了UHMWPE的熔体流动性，降低了其熔体黏度，使其能在专用或通用设备上加工成型。     

纤维用超高分子量聚乙烯研究进展

综述了以生产高性能纤维为目的的超高分子量聚乙烯的研究进展。从催化剂和工艺的角度概述超高分子量聚乙烯的制备方法,介绍超高分子量聚乙烯纤维的制备方法及应用领域。通过催化剂、制备工艺的调整与配合得到具有适宜相对分子质量分布、颗粒形态、粒径分布的超高分子量聚乙烯,加之与聚合物性能相适应的纤维制备工艺,可得到具有优异性能的超高分子量聚乙烯纤维。     

超高相对分子质量聚乙烯合金化研究进展

综述国内外超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)合金化研究的现状。目前UHMWPE合金化研究的主要途径有和聚烯烃之间的合金、工程塑料的合金以及液晶高分子的合金化。研究的主要目的是改善UHMWPE的加工流动性及用UHMWPE来改善其他材料的冲击韧性。     

新型高效UHMWPE催化剂QTE-1的研究

利用过程强化技术制备了UHMWPE催化剂QTE-1,并进行了小试聚合评价,重点考察了过程强化技术以及聚合温度、聚合压力等工艺条件对其性能的影响。研究结果表明,QTE-1催化剂具有聚合活性高、反应动力学曲线平稳、活性衰减缓慢等特点,聚合所得树脂性能优异。     

超高分子量聚乙烯内衬复合管技术前景展望

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)内衬复合管的技术特点及国内外现场试验效果进行阐述,证明该技术在油井中应用能够延长旧油管使用寿命,减缓杆管偏磨,延长油井清蜡周期.同时,通过现场应用情况,对超高分子量聚乙烯内衬复合管技术进行评价,对该技术的应用前景进行了论述.     

高强度聚乙烯纤维的表面改性

用化学试剂侵蚀法和官能团转化法对高度聚乙烯纤维进行了表面改性实验，通过单纤维强力、结晶度值和表面官能团含量的测定，证明了经过重铬酸氧化和二乙烯三胺进行官能团的转化，纤维的表面润湿性能和用作复合材料时的界面剪切强度得到了大幅度提高。