提高半连轧厂辊道的承载能力

提高半连轧厂辊道的承载能力黄晓明何增金（鞍山钢铁学校１１４０３１）（鞍钢机械制造公司设计研究所１１４０３１）１存在问题鞍钢半连轧厂是５０年代建立的老厂，随着生产发展的需要，现有的设备虽经多次改造仍不能满足生产的需要。特别是辊道部分在运送大连铸板坯时经...     

轧钢车间辊道的使用与改进

本文针对我厂650轧钢车间辊道的工作特点,结合生产实践中出现的问题,提出了多项技术改进措施,取得了满意的效果。这对提高辊道的运行可靠性和使用维护性具有重要作用。     

变频器在轧钢辊道上的应用

１９９６年５月抚顺特殊钢有限公司模具扁钢分厂模具扁钢生产线一次热试车成功。该生产线包括加热炉、粗轧、精轧、定尺热锯和冷床等工序。我院承担了粗轧机直流传动控制系统、轧线基础自动化ＰＬＣ控制系统以及变频辊道控制系统的设计和制作任务。为了提高整条生产线的自动化程度,除粗轧机前辊道外,其它辊道全部采用变频调速控制,包括炉前辊道、粗轧机后部辊道、精轧机前段辊道、精轧机后段辊道,以及热锯前后辊道。作者负责全部变频辊道的设计和调试工作,下面将根据本系统变频辊道的特点以及调试中出现的一些问题作如下介绍。１　系统…     

新式辊道——直联单传辊道技术的开发与研究

介绍了一种新式辊道－－直联单传辊道,通过辊道实例对比,阐述了直联单传辊道的技术、经济优势,可降低消耗、增加效益,为企业的首选产品。     

半连轧厂精轧机自动化改造

鞍钢半连轧厂原来没有 AGC 系统,带钢厚度精度很低。针对上述情况,制定了一系列的改造措施,如增设 DDC-AGC 系统,并对压下机构进行改造,增大电机容量,可控硅供电等等.改造后,带钢厚度精度有了明显的提高.改造给鞍钢一薄板厂和鞍钢冷轧厂带来可观的经济效益,据估计,本厂的经济效益将超过100万元.     

鞍钢半连轧厂的技术改造

本文简述了鞍钢半连轧厂改造前带钢尺寸精度情况,重点介绍了围绕提高带钢尺寸精度进行的改造项目,论述了改造后带钢尺寸精度的提高和效益,提出了进一步提高带钢尺寸精度的设想。     

齐头辊道的设计和应用

为提高生产节奏和各项技术经济指标，设计，安装了一套齐头辊道，取得了明显的经济效益。     

变频调速器在低频辊道上的应用

变频调速器在低频辊道上的应用董国新，李建权，房继宏，李杰，叶庆权（冶金部自动化研究院北京１０００７１）１低频辊道简介低频辊道在轧钢厂中得到广泛应用。它主要具有如下特点：（１）电机多。每个辊道一般都有若干组电机，每组中又有几台到十几台电机。所以每个辊道...     

变频器在辊道电机上的应用

杭钢全连续棒材生平每11组辊道电机由接触器控制改用变频调速控制后，设备运行安全，检修费用和设备故障时间大为减少，投入的26万元在半年内即可回收。     

变频器在低频辊道上的应用

采用美国AB公司生产的1336PLUS交流变频器,对原苏联制造的变频机组进行技术改造,达到了生产上对变频系统的要求,为企业的科技进步作出了贡献。     

原鞍钢半连轧厂老线改造辨析

介绍了目前国内外热轧带钢生产的最新工艺，设备及发展情况，根据这些情况，对鞍钢半连轧厂老线的改造做了详细的分析和考证，提出采用ＣＳＰ，ＩＳＰ和ＴＳＰ连铸连轧短流程工艺是其改造的首选方案。     

HS120E立式磨的开发研究

详细介绍了HS120E立式磨机的主要结构组成、工作原理、结构特点、主要技术参数；对粉磨分级系统、循环通风系统、控制系统等主要组成系统的选择、设计及其注意的问题进行了论述；给出了该磨机的适用范围和应用实例。     

自动化全连续轧机换辊策略的研究

针对某轧钢厂自动化全连续轧机的生产管理中存在的设备检查、更换周期问题,对自动化连续轧机换辊策略开展研究和探讨。利用概率统计的方法,建立了以单位期望成本最小为目标的数学模型,并且通过计算得到了符合生产实际的检查间隔和轧辊更换策略。     

热轧热输出辊道故障分析与改进

主要针对梅钢热轧板厂热输出辊道常见故障进行分析,并提出相应的改进措施,减少了设备故障,延长了设备的使用寿命。     

水钢二轧厂粗轧机组承载能力分析

紧凑式轧机广泛地应用于国内外高速线材和棒材生产领域 ,由于设备运行时故障较多 ,因此对该轧机进行承载能力研究是十分必要的。紧凑式轧机的实验数据是在典型工况下得到的 ,并经过检测信号进行处理得出了传动系统的载荷谱。通过计算机程序对其传动系统零部件进行分析校核 ,找出薄弱环节 ,并提出改进建议。     

单辊倾斜非对称PC轧机板形控制的技术原理

对不同轧辊交叉方式的辊缝特性进行了研究。结果表明,虽然单辊不对称交叉方式可以简化PC轧机的结构,减少设备投资,但会使辊缝出现明显的不对称性。为了克服这一弊端,提出了单辊倾斜非对称PC轧制的技术方案,并给出了轧辊和铅垂面内需要倾斜的角度。该方案简单易行,既有单辊非对称交叉设备简便的优点,又可达到对称交叉时的板形控制效果。     

鞍钢1780轧机超大箱型基础裂缝原因及控制对策──鞍钢1780热连轧技改工程跟踪报道之一

导致大体积混凝土裂缝的原因有设计、材料、施工因素等。在分析裂缝产生原因基础上，通过正反两方面的经验教训，提出了控制混凝土裂缝的相应对策。     

连轧机辊缝自动控制系统分析

目前,包钢(集团)公司无缝钢管厂Φ180 mm作业区HCCS液压辊缝控制系统采用摩托罗拉162-220的CPU控制板,生产厂已不再生产,设备没有备件,如果发生故障将导致Φ180 mm作业区生产线的停产.在这种情况下引进了INNSE公司的新的CARTA MPM-HGC系统,文章结合液压控制描述了这个新的控制系统.     

不锈钢冷连轧机组张力辊设计计算

本文对不锈钢冷连轧机组所用张力辊的几何参数、材质、传动功率进行了计算选型,避免了电机功率不够而导致的带钢打滑或电机功率过大而造成的浪费。     

鞍钢半连轧改造工程中基建部分新技术的应用

介绍鞍钢半连轧１７８０轧机基础混凝土施工中应用的新技术，包括ＢＷ－Ⅱ橡胶止水条，短角钢熔槽帮条焊技术及后落带的施工，并对大体积混凝土的养护提出几点看法。