高硅铝土矿焙烧预脱硅研究现状评述

论述了国内外焙烧预脱硅工艺处理硅铝土矿的理论及实践研究工作,评述了该工艺研究方面仍存在的难点及需努力的方向,指出继续研究该工艺的现实意义     

高硅铝土矿焙烧-碱浸脱硅及热力学研究

为有效解决中低品位高硅铝土矿脱硅及矿石溶出性能。采用焙烧碱浸脱硅技术方案,考察焙烧温度、焙烧时间、焙烧矿石粒度对脱硅效果的影响。研究结果表明：最佳焙烧脱硅条件为温度950℃、时间60S、矿石粒度150μm。焙烧过程中含硅物相转变为无定型二氧化硅,碱浸过程中氧化铝、二氧化硅同存时优先生成NaAl2(AlSi3O10)(OH)2。在最佳脱硅条件下矿石脱硅率为47.12%,相比原矿、焙烧矿精矿溶出率提高并达到97.68%。     

铝土矿焙烧脱硅新工艺及机理研究

介绍了中、低铝硅比的一水硬铝石-高岭石型铝土矿，回转窑焙烧脱硅试验的情况。其试验结果表明，在焙烧温度1050-1100℃、焙烧时间15-20min时，脱硅率达到55.61%，精矿铝硅比9.92。X射线衍射分析结果表明，焙烧只能使高岭石中的硅发生热分解，产生非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-石英会向非晶态转化；在焙烧矿碱浸溶出过程中，非晶态的SiO2溶于碱液被脱除，而α-石英保持不变。     

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法－物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

铝土矿预脱硅研究现状

介绍了国内外铝土矿预脱硅的研究现状。目前铝土矿预脱硅的主要方法有化学方法、生物方法和物理方法。化学方法主要是使铝土矿中的铝硅酸盐矿物在高温条件下发生脱羟基反应。铝硅酸盐矿物晶体由于脱水而被破坏，形成无定形SiO2，这种活性较差的SiO2在低温条件下可溶于稀碱溶液中被脱除。生物方法则利用一些微生物的分泌物能够溶解铝硅酸盐矿物的特性，将铝土矿中的硅脱除。物理方法则是根据矿物粉碎难易程度的不同，以及铝硅酸盐矿物颗粒与铝土矿颗粒可浮性的差异，有选择性地将铝硅酸盐矿物从铝土矿中分离除去。对各种方法的优缺点进行了分析比较。     

铝土矿反浮选脱硅药剂评述

系统概述了铝土矿反浮选脱硅的各种药剂,包括捕收剂、调整剂和起泡剂等,介绍了各捕收剂和调整剂的作用机理、研究现状及其应用进展,同时提出了反浮选脱硅的一些看法.     

高硅铝土矿正浮选两段脱硅试验研究

本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

铝土矿选矿脱硅技术研究

铝土矿是氧化铝工业的重要原料 ,铝土矿铝硅比较低是制约我国氧化铝工业发展的瓶颈。研究经济有效的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿直接采用拜耳法生产氧化铝(选矿—拜耳法 )可望缩短生产流程 ,减少能耗 ,降低生产成本。本文较为详细地介绍铝土矿选矿脱硅技术研究现状和最新进展 ,分析发展趋势。     

铝土矿反浮选脱硅研究的进展

回顾了铝土矿反浮选脱硅研究的现状和进展，指出了今后我国铝土矿选矿的研究方向。     

高硅铝土矿溶出脱硅试验研究

为了脱去铝土矿中的含硅矿物提高铝硅比,将原矿石在1180℃的温度下利用电炉焙烧半小时,然后再在低压釜中溶出,溶出温度为120℃、溶出时间为15 min、液固比为10:1、碱液浓度40%。经过焙烧的矿石二氧化硅溶出率最高可达42%,可将矿石铝硅比从2.52提高到5.03。     

低品位高硅铝土矿静态焙烧溶出

针对低品位高硅铝土矿溶出性能差,本文采用低温静态焙烧溶出工艺,考查焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对氧化铝溶出效果的影响。其结果表明：矿石含铝主要物相为一水软铝石、一水硬铝,其在焙烧过程中分解温度为515 ℃。经过焙烧后,矿石结构变为疏松孔洞及沟壑结构。在焙烧温度600 ℃、焙烧时间90 s、矿石粒径150 μm条件下,氧化铝相对溶出率最优,较原矿提高7.57%达到了97.88%。焙烧矿氧化铝溶出限制性环节为内扩散,其表观活化能为44.72 kJ/mol。     

铝土矿选矿脱硅研究现状与展望

本文描述了我国铝土矿资源的特征 ,详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,分析了发展趋势     

铝土矿预焙烧强化溶出的动力学研究

铝土矿的溶出过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，通过预焙烧可以显著改善铝土矿的溶出性能，焙烧使铝土矿的溶出动力学参数发生了大的改变。求取了铝土矿焙烧前后的溶出动力学方程，并分析了焙烧强化溶出的动力学机理。     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

阐述了铝土矿反浮选脱硅的基本原理;指出铝土矿反浮选的技术关键在于铝硅酸盐矿物的强化捕收、一水硬铝石的选择性抑制以及矿泥的选择性分散、矿物的选择性磨矿等方面;介绍了国内外铝土矿反浮选在主要矿物的晶体结构和表面化学、新型药剂及药剂作用机理、反浮选体系分散与絮凝、选择性磨矿等方面的研究现状。     

一水硬铝石—高岭石型铝土矿焙烧脱硅热力学机理研究

本文针对山西一水硬铝石－高岭石型高硅低铝土矿,应用差热、热重、红外光谱、高温Ｘ射线衍射在线分析等多种现代仪器分析研究了其焙烧热力学过程,得出了矿石中铝、硅、钛、铁、钙等主矿物在焙烧过程中物相变化规律。首次揭示了非晶态ＳｉＯ２及非晶态Ａｌ－Ｓｉ尖晶石的形成是焙烧脱硅工艺的实质所在。     

铝土矿浮选脱硅研究现状与展望

简述了铝土矿的化学选矿、生物选矿技术,重点对物理选矿的现状及研究进展进行了分析,指出反浮选脱硅技术是今后铝土矿浮选脱硅最有前途的技术,在未来的研究中将必须重点发展选择性碎磨及高效脱泥设备、开发硅酸盐矿物的高效捕收剂、一水硬铝石的有效抑制剂等反浮选工艺技术。     

我国铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术

本文描述了我国铝土矿资源的特征与我们面临的挑战 ,指出迎接这一挑战的对策之一是制定经济可行的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿采用拜耳法生产氧化铝。为此较为详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,并分析了发展趋势。     

铝土矿选矿脱硅指标的影响因素分析

对 1999年铝土矿选矿脱硅工业试验和 2 0 0 1年铝土矿选矿脱硅工业试生产结果进行比较 ,从铝土矿矿物组成、磨矿、浮选等方面分析其对选矿指标的影响 ,指出造成两次选矿指标差异的原因。