前言

<正>我国金属矿产资源的特点是贫、细、杂,因而实施金属矿产资源的集约化利用,节能降耗、提高矿产资源的利用效率是我国金属矿产资源加工领域永恒的主题。我国铁矿石总储量超过800亿t,其中20%～30%属于复杂难选铁矿石,实施铁矿资源的集约化利用尤为必要。就中国铁矿选矿而言,根据矿石矿物组成及工艺矿物学特性,可分为4个层面的问题。1、单一磁铁矿石。     

绢云母型磁铁矿石选矿工艺试验

绢云母型磁铁矿矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒级铁矿石,通过对其进行工艺矿物学以及可选性研究,确定了处理该矿石的合理的选别工艺流程,即阶段磨矿阶段选别、再磨再选工艺,铁精矿品位取得了62．40％的较好指标,为合理利用该矿石资源提供了技术依据。     

悬浮磁化焙烧技术工业应用简介

磁化焙烧是铁矿石一种有效选别手段,是将弱磁性矿物在高温还原气氛中转化为强磁性矿物后采用弱磁选提精的工艺。甘肃省酒钢集团首次在国内应用该技术处理我国镜铁山式难选铁矿石,设计采用悬浮磁化焙烧-再磨弱磁选工艺。该项目在2019年底投产运行,取得铁精矿品位55%、回收率86%的理想指标。该项目的成功应用为我国冶金行业难选氧化矿石提供了高效的解决方案,是我国在难选铁矿石高效利用方面的重大突破。     

云南某铁矿工艺矿物学研究

通过对云南某石英脉型铁矿石进行分析研究,查明了矿石中主要有用矿物为含铁矿物。铁物相分析显示,矿石中的铁元素主要是以磁铁矿的形态存在。对磁铁矿进行工艺特征分析后发现,矿石中的磁铁矿与石英、云母等脉石矿物均形成共生关系。工艺矿物学研究结果表明,含铁矿物与脉石矿物的共生嵌布关系紧密,针对该矿石,建议在进行选别作业时,将85%左右的矿石磨碎至-0.15 mm,有利于铁金属选矿回收率的提高。     

磁滑轮研制试验及生产实践

在磨矿前和破碎流程中应用磁滑轮干选工艺,预先排出在开采过程混入矿石中的部分废石,是提高磨矿效率,降低消耗,提高精矿产量的有效措施.国内不少磁选厂已采用了磁滑轮,但处理鞍山式磁铁矿石的大型选厂尚无应用磁滑轮干选工艺先例.     

新疆某铁矿选矿试验研究

在对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行不同条件的干选、磁选、反浮选工艺等合理技术参数研究,最终采用阶段磨矿、干选-磁选-反浮选工艺对该矿石进行了工艺流程试验研究.     

东鞍山难选矿“脱泥─反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥─反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥─反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

东鞍山难选矿“脱泥—反浮选”新工艺工业分流试验

概述了“脱泥－反浮选”新工艺处理东鞍山铁矿石工业分流试验结果，对试验结果的代表性与先进性及其经济效益进行了分析与评估，并讨论了主要作业的选别效果，认为“脱泥－反浮选”工艺是处理复杂难选铁矿石较理想的方案。     

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究, 认为采用“阶段磨矿, 单一磁选-细筛再磨流程”处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。     

大孤山铁矿玢岩以西矿石的工艺矿物学研究

本文是《大孤山铁矿深部铁矿石工艺矿物学及鞍山式铁矿矿物解离模型研究》的部分科研成果，系统研究了玢岩以西铁矿石的矿石性质及在平面，剖面上的变化规律，指出了矿石性质变化的原因及对选别的影响，同时指出了大选厂三选流程存在的问题，为流 优化和改进提供了最新的基础研究资料。     

某矿山三种不同类型铁矿石选矿试验研究

介绍了某矿山含硅酸铁矿石、碳酸铁矿石及原生矿的组成并进行了选矿试验研究, 结果表明, 3种矿石中原生矿最好选, 含碳酸铁矿石最难选。根据试验结果, 可以实现难选矿石与易选矿石合理配比, 避免大量难选矿石同时给入生产时造成的生产指标波动。该研究对采场和选厂有一定的指导意义。     

黑石砬子铁矿石选矿试验研究

通过对黑石砬子矿石性质分析和实验室试验,确定了合理的选别工艺,获得较理想的选矿指标.试验结果表明,采用连续磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程处理该地区的铁矿石是可行的.     

铁矿石准备的技术和经济演化

本文回顾了世界铁矿石生产和准备的历史沿革，阐述了铁矿石选矿的技术状况，破碎和各种上选矿工艺，弱磁选和重选的成功，磁化焙浇的失败及强磁选和浮选的进展，分析了铁矿石选矿的经济问题；由于以巴西和澳大利亚为代表的大型高品位铁矿床的开采而导致的大型选厂，特别是５０年代到８０年代间美国和苏联的大型选厂的发展。对用于直接还原的高品位矿石或选矿处理的日益增长的需要。     

云南某难选菱铁矿石选矿试验研究

云南某铁矿石铁品位低,矿物嵌布粒度复杂,有害元素磷含量高,属难选矿石。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选工艺处理该矿石,获得了铁品位为68.22%,回收率为65.72%的铁精矿,其中含磷0.06%、含硫0.35%、含硅9.45%,为类似高磷菱铁矿的分选提供了一种新的思路。     

细粒嵌布的铜-锌和多金属矿石选别

选别细粒嵌布的铜-锌矿石和多金属矿石对于选矿工作者来说有一定兴趣。可以举许多选矿厂作为例子: 一、挪威洛肯(Lockken)矿的铜-锌-黄铁矿石含70～75％黄铁矿、6％黄铜矿、3％闪锌矿和12％石英。按复杂的工艺流程处理矿石。矿石在颚式破碎机破碎到-130毫米后,送到双层谐振筛分机上湿式筛分分出-10毫米粒级,送到螺旋分级机。 130毫米粒级通过第二段圆锥破碎机破碎到-30毫米,和-130 10毫米及分级机返砂一起给到筛上,分     

迈卡茵选矿厂改进金属回收工艺

迈卡因选矿厂目前正在处理‘B’矿床的矿石,由于它的矿物组分复杂,硫化物细粒浸染及其互为伴生,很难选。不同类型的矿石沿矿层走向的产状不均一和主要元素含量的变化导致工艺流程的部分破坏。在采矿中和选矿前准备,矿石没有混匀,造成处理时的困难。矿石含有大量的贵重金属,在选矿时只有35～40％回收到铜精矿中。由于它在黄铁矿精矿和重晶石精矿以及在固相和液相最终尾矿中的大量丢失,迈卡茵选矿厂商品精矿中贵重金属的总回收率很少超过70％。在不降低主要金属回收率和精矿质量的条件下,提高铜-铅浮选回路中贵重金属的回收率是困难的。改进工艺和减少贵金属在锌-黄     

甘肃某金矿石选矿试验研究

甘肃某硫化物金矿石金品位为3.34 g/t,主要载金矿物为黄铁矿、毒砂、方铅矿等金属硫化矿物。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿粒度为-200目70%的条件下,采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程处理,获得了金品位为47.44 g/t、回收率为91.87%的金精矿,选别效果较理想。     

甘肃某金矿石选矿试验研究#br#

甘肃某硫化物金矿石金品位为3.34 g/t,主要载金矿物为黄铁矿、毒砂、方铅矿等金属硫化矿物。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿粒度为-200目70%的条件下,采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程处理,获得了金品位为47.44 g/t、回收率为91.87%的金精矿,选别效果较理想。     

永磁辊式强磁选机在梅山选厂的使用

通过对梅山选厂-20～ 2mm粒级矿石预选工艺的优化研究，用永磁辊式强磁选机对该流程进行改造，并对矿石粒级范围进行调整改善了选别指标，减少了金属流失。