双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响

在聚氟乙烯（PVF）凝胶法成膜的基础上，通过X-射线衍射及万能材料试验仪等手段，研究了在PVF薄膜双向拉伸过程中拉伸比及温度等因素与双向拉伸聚氟乙烯薄膜（BOPVF）性能的关系，讨论了结晶因素对薄膜性能的影响。实验表明，在横向拉伸比固定情况下，随着拉伸比增加，拉伸强度、拉伸模量明显增加，而断裂伸长率则逐渐降低，反之亦然。透光性能也随着拉伸比增加也有所改善。纵向拉伸温度选择：预热辊温度约140～145℃；拉伸辊温度约130～135℃。横向拉伸温度选择：横向拉伸温度比纵向温度约高20～30℃，具体温度取决于薄膜厚度和拉伸速度。在横向拉伸比固定的前提下，PVF薄膜随纵向拉伸比增加，结晶度增加，薄膜拉伸强度也随之提高，而断裂伸长率逐渐降低。     

双向拉伸聚氟乙烯薄膜的拉伸工艺研究

探讨了聚氟乙烯(PVF)流延膜在制备过程中常见的缺陷及产生原因,并给出了具体的加工工艺参数。结合PVF 薄膜的双向拉伸机理,通过力学及热性能测试表明:膜片的纵向拉伸温度为120～135℃,拉伸比为2.5～3.0时,薄膜不会出现细颈现象,且所需拉伸应力较小;当横向拉伸温度控制在130～150℃,拉伸比为2.5～3.5时,薄膜厚度介于23～28μm之间,且力学性能基本保持各向同性;双向拉伸的薄膜经过170～180℃热定型之后,横、纵向收缩率均小于2%,具有良好的尺寸稳定性。     

BOPET薄膜拉伸工艺条件的选择及对产品质量的影响

在ＢＯＰＥＴ薄膜的生产过程中,影响薄膜质量的主要因素是拉伸的工艺条件。针对这个问题,采用不同的工艺条件进行了拉伸实验,然后对薄膜的主要性能进行比较,从而确定了最佳的工艺条件,即拉伸比、拉伸温度、热定型温度,为生产高质量的ＢＯＰＥＴ薄膜提供了一定的经验数据。     

热封型双向拉伸聚丙烯珠光薄膜的平膜法加工工艺

热封型双向拉伸(BOPP)珠光膜是BOPP薄膜家庭中新崛起的一种新型包装薄膜。本文论述了该膜在生产过程中工艺条件、原料选择及配比等的确定对产品产量、质量的控制起着非常重要的作用,讨论了一些重要工艺参数的确定及关键技术问题的对策。     

BOPP薄膜双向拉伸过程中拉伸力的探讨

研究了不同拉伸工艺下,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜拉伸成型过程中的拉伸力及其变化规律,并通过实验归纳出了几种典型的拉伸力曲线。结果表明:薄膜拉伸力曲线的形态与设定拉伸工艺相对应,并能够反应出薄膜的拉伸过程及薄膜性能。通过研究建立了薄膜拉伸力变化与薄膜拉伸工艺的关系,提供了一种更加直观的薄膜拉伸工艺快速评价方法。     

双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究

通过对采用“一纵一横”逐次拉伸工艺生产双向拉伸聚酯薄膜的横向拉伸工艺研究,归纳出横向拉伸倍率与薄膜断裂强度、伸长以及薄膜横向厚度均匀性的相关性;分析总结出横向拉伸温度与进入横拉前薄膜结晶度的经验关系;提出了热定型时间、温度的确定原则;归纳出热定型松弛率与薄膜收缩率之间的关系;提出了横向拉伸与热定型过程中的弓曲现象对薄膜横向性能不均匀分布的影响及改善途径。     

聚丙烯薄膜的双向拉伸工艺研究

介绍了国内外BOPP薄膜发展现状，阐述了生产中常见的问题并提出了相应的解决办法，最后对影响BOPP薄膜质量的工艺条件——拉伸比和温度，进行了比较深入的探讨。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。     

BOPP薄膜双向拉伸工艺的探讨

选取一种市场认可度高的市售BOPP原料,进行了薄膜双向拉伸加工实验,在不同拉伸工艺下制备了BOPP薄膜,并对所制备薄膜的拉伸过程及薄膜的光学性能、力学性能、均匀性等进行了研究,建立起了薄膜拉伸工艺与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系,从而为BOPP薄膜的工业生产和原料开发提供借鉴。     

双向同步拉伸工艺对PET聚酯薄膜性能的影响

为阐明双向同步拉伸工艺对聚酯薄膜性能的影响，利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯切片进行挤出铸片，并在不同拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速度下进行双向同步拉伸制膜，研究了拉伸工艺对聚酯薄膜的拉伸行为、拉伸取向和结晶行为的影响。研究表明，随拉伸温度的提高，聚酯在拉伸过程中的拉伸应力减小，聚酯薄膜取向度降低，结晶度降低，但晶粒尺寸增加，薄膜雾度升高；随拉伸倍率的提高，拉伸应力增大，取向度升高，结晶度升高；随拉伸速度的提高，拉伸应力增大，取向度升高，结晶度升高，但晶粒尺寸变化不大，薄膜雾度相当。     

试验开发用单向和双向拉伸薄膜拉伸机

据“Modern Plastics，2006，83（6）：55”报道，德国挤出设备生产厂Brtickner（布鲁克纳）机械厂展示了试验用单向和双向拉伸薄膜拉伸机KAR IV。这台改进设计的新型设备有助于拉伸薄膜加工厂开发新型多种聚合物薄膜，寻找和确定加工工艺条件、拉伸比等条件与最终薄膜性能的关系，设备带3个恒温室，能完全模拟实际生产条件。展出的样机可以生产最多达7层的阻隔性包装膜、标签膜、外罩收缩膜、高性能香烟包装膜、能替代价贵的表面覆膜的多功能箔材、软印刷板和工厂工业用高附加值膜。该试验用拉伸机也适用于非传统聚合物，如聚乳酸树脂、环烯烃聚合物、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和三乙酸酯。     

双向拉伸聚乙烯薄膜的研制

对影响双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜质量的因素进行深入的讨论,同时也就BOPE生产过程中经常出现的问题进行了讨论并提出了相应的解决方法。     

我国双向拉伸薄膜生产现状

本文介绍了我国双向拉伸薄膜的生产现状及问题。     

同步拉伸速率对双向拉伸聚乙烯薄膜结晶结构及性能的影响

实验采用双向拉伸聚乙烯(BOPE)原料线型低密度聚乙烯(LLDPE),用同步双向拉伸的方法制备BOPE薄膜,研究了双向拉伸过程中拉伸速率对薄膜结构和性能的影响。使用偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热法(DSC)对未拉伸聚乙烯流延片的结晶形貌和热性能进行了研究。研究了不同拉伸速率下机器方向(MD)拉伸力的实时变化趋势,用DSC表征了不同BOPE薄膜样品的热性能。发现拉伸速率影响拉伸过程中聚乙烯晶体和分子结构及最终样品的结晶度和晶片厚度分布。实验研究了BOPE薄膜的力学和光学性能,分析了薄膜的宏观性能和分子结构之间的关系。实验结果表明,较高的拉伸速率有利于薄膜性能的提高。     

双向拉伸聚己内酰胺薄膜的加工机理及制造工艺

介绍了双向拉伸聚己内酰胺薄膜的加工机理及制造工艺,指出中国双向拉伸聚己内酰胺薄膜工业发展的应当关注的问题,提出膜原料与双向拉伸装置同步开发、建设是我国膜工业发展的方向。     

管膜法生产双向拉伸聚丙烯薄膜

本文介绍了在日本进口的管膜法生产双向拉伸聚丙烯的设备上生产双向拉伸聚丙烯薄膜的流程、设备参数,工艺条件,薄膜性能及用途等。     

双向拉伸发泡薄膜

介绍了一种新的拉伸技术，这种技术应用于双向拉伸发泡薄膜的生产方法，产品性能，特点及用途。     

薄膜的双向拉伸技术

本文叙述了双向拉伸薄膜的发展情况及性能特征,讨论了成型方法的选择,论述了加工工艺要求及加工设备特点。在当今的日常生活中,从一般的包装品到工业用品,都离不开各种各样的塑料薄膜,其中以双向拉伸薄膜最为突出。这种薄膜具有优良的综合性能,加工设备的大型、节能化使得所生产的双向拉伸薄膜费用进一步降低,薄膜的使用范围进一步扩大.用于生产双向拉伸膜的原料有 PS,PVC,PVDC,PE,PP,PET,PA,PVA,PVF等。薄膜经过双向拉伸,能够提高其拉伸强度、拉伸弹性横量、冲击强度、断裂强度等机械性能,也能改善其耐热性、耐寒性、气密性、透明性、光泽性等,所以特别适应于包装行业的应用。生产双向拉伸薄膜的方法有同时双向拉伸法和逐次双向拉伸法两种,但实际生产中后者得到更广泛的应用,因而本文也主要介绍后者的有关技术问题。     

PVC压延双向拉伸薄膜生产中应注意的问题

在PVC压延双向拉伸薄膜生产中,经常会遇到诸如收缩性过大、薄膜薄厚不均、穿孔多等缺陷,严重时会造成薄膜大量浪费、客户无法使用甚至无法正常生产。如何克服上述缺陷是保证产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力的关键。介绍了压延双向拉伸薄膜生产中应注意的几个问题及相应对策。     

聚酯薄膜生产过程中“脱夹”因素分析

分析了双向拉伸PET(BOPET)薄膜生产过程中“脱夹”因素。结果表明:薄膜厚度不均、拉伸温度、压辊和红外加热器压力不均及安装检修不当是主要影响因素,通过调整检查可以减少“脱夹”的产生。