大颗粒尿素造粒装置清洗系统改造

我公司大颗粒尿素流化床造粒装置原设计没有相应配套的清洗系统 ,在流化床发生死床或其它部位堵塞时只能使用生活水和消防水系统进行清洗 ,不仅耗费大量的时间 ,效率低下 ,而且 ,这种清洗方式也不符合消防法的规定。因此 ,对造粒装置的清洗方式进行改进 ,设置专门的清洗系统 ,降低清床时的劳动强度 ,提高清洗效率 ,避免资源浪费 ,减少环境污染非常必要。1　存在的问题( 1 )造粒装置的清洗时间约需 4h。用消防水龙带将冲洗水引至各个清洗点 ,消防栓接头和消防带破损部位泄漏的水对电气仪表设备产生严重的危害 ,经常发生故障。 2 0 0 2年 1月…     

大颗粒尿素造粒装置技术改造

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从 技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。     

渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

尿素装置50%扩能改造后出现问题及处理措施

分析尿素装置扩能改造后运行中出现的典型问题,采取相应措施取得良好效果,为进一步高负荷生产提供了条件.     

氨汽提尿素装置扩能改造总结

介绍中石油宁夏石化公司二化肥扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1500 t/d增至2610 t/d,实现增产目标.     

二氧化碳汽提法尿素装置扩能改造方案

简要介绍以我国自主知识产权的尿素专利技术对二氧化碳汽提法尿素装置进行扩能改造，使之更切实可行、更稳妥可靠、更节省投资，取得扩能改造更好的经济效益，技术水平上一个新台阶。     

日产1000t大颗粒尿素造粒装置介绍

简要介绍了大颗粒尿素造粒装置运行情况及操作要点。     

尿素装置扩能技改总结

介绍了刘化（集团）公司尿素装置的技改背景；论述了合成系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、解吸系统在工艺流程和主要设备方面的技术改造措施；改造后装置运行数据表明，单套系统尿素产量为820t／d，比改造前增产270t／d，全年增收和节支产生的经济效益为3090万元。     

大颗粒尿素造粒装置存在问题分析

对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置从投料试车以来在运行过程中暴露出来的主要问题进行分析、归纳，提出相应的解决办法。     

二氧化碳汽提尿素装置的扩能改造

介绍中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂一尿素装置扩能改造的工艺技术方案,改造中采用的新技术及改造后工艺运行情况分析。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。     

大型化肥厂尿素生产装置扩能技改方案

以国内典型的1620～1740t／d CO2气提法和1760t／d氨气提法尿素生产装置为代表,提出了大型化肥厂尿素装置扩能技改方案。分别从CO2压缩机组、高压合成气提、分解循环、真空浓缩及造粒等方面阐述了改造内容和改造方案的选择,总结了改造的投资效益。结果表明,改造后尿素装置可增产50％,每吨尿素生产成本为850～900元,总投资较新建同规模装置可节省费用3000万～5000万元。     

80万 t/a 大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.     

尿素生产装置中静止设备的综合评述

论述了尿素生产装置中关键静止设备的生产特性,对尿素合成塔、预分离器、一段加热器、精馏塔、蒸发分离器等设备的技术改造过程和技改发展方向进行了评述。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

尿素装置CO2压缩机组技术改造

针对尿素装置CO2压缩机组在生产运行中出现的问题,分析了问题的原因和造成的危害,提出了相应改进措施,总结了改造后生产运行效果。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。