基于OPC的先进控制在丁二烯装置中的应用

针对丁二烯生产装置精馏塔中组分浓度难以控制的问题,提出了基于OPC技术的先进控制方案。在DeltaV DCS控制网络中添加应用站和上位机,应用站作为OPC数据服务器。在上位机用VB编写基于OPC技术的先进控制软件包,实现了数据采集和软测量程序,并把软测量模型的计算结果返回到工程师站,实现物料组分的闭环控制。现场运行结果表明,该方案能够有效地解决精馏塔中组分浓度不能在线测量和直接闭环控制的问题,显著地改善了控制效果。     

基于软测量技术的推断控制在共沸精馏系统中的应用

针对某丁二烯共沸精馏塔控制系统实际存在的问题，利用大量的现场数据，运用基于回归分析的软测量技术，设计了釜液中水含量软测量模型，实现了釜液水含量的在线实时估计。同时并根据实际的质量控制目标，设计了一个基于软测量的推断控制方案，并在推断控制算法中增加了约束控制功能，增强了控制系统的可靠性和实用性。现场运行结果表明，控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题，实现了釜液水含量的卡边控制。     

乙烯精馏塔塔釜控制方案的改进与实施

针对乙烯精馏塔塔釜原有控制方案的缺陷,提出了以软测量技术为基础的塔釜乙烯浓度推断控制方案.对该方案所要求的乙烯浓度估计器,从辅助变量的选取、输入输出变量的处理、软测量模型结构等方面作了介绍.同时详细阐述了如何在TDC3000型集散控制系统内实施该先进控制方案.从实际投用情况来看,该方案稳定了塔釜乙烯浓度,降低了再沸器的热负荷和精馏塔的操作能耗,有着显著的经济效益.     

基于软测量的先进控制系统的实现

针对某精馏装置存在的测量和控制方面的问题，提出了基于软测量的推断控制方案。分别用逐步回归和BP神经网络方法建立了对象的软测量模型，分析了建模效果。最后介绍了如何在DCS上组态实现该控制方案。     

精馏塔软测量建模中数据校正的计算机实现

针对精馏塔软测量模型建立过程中数据校正技术进行了研究。根据精馏塔反应过程的特征,对从现场采集的数据中的几种不同误差,运用相应的方法进行查找剔除,并通过多项式拟合法和预测校正法等方法对剔除的数据进行补偿,使得数据更加准确可靠,从而建立更为精确的软测量模型。同时设计了计算机程序可以实现的数据校正算法,运用Visual Basic语言进行编程对数据校正基本实现了自动化处理,在实际应用中取得了良好的效果。     

精馏塔的控制方案

本文论述了精馏原理及影响产量质量的因素。提出了精馏过程控制方案和采用实验，数理统计，曲线拟合方法确定馏出口与操作条件的关系，采用计算机优化精馏过程的设想。     

软测量在分馏塔粗汽油干点推断控制中的应用

通过机理分析及现场实测数据建立了FCCU分馏塔在线校正软测量模型,在此基础上实现了粗汽油干点推断控制.运行结果表明,该系统能满足生产要求.     

软测量技术在DehaV DCS上的实现和应用

针对丁二烯生产装置精馏塔塔顶控制回路存在的问题，建立了软测量模型，并设计了串级推断控制回路。利用从集散控制系统采集的大量现场数据，运用基于多元线性回归方法的软测量建模技术，建立了塔顶中丁二烯产品纯度的软测量模型．实现了产品质量闭环控制。通过DeltaV DES系统实现控制回路的改造。实际使用证明，该软测量模型具有良好的特性，较高的估计精度和实时性；塔的控制更加平稳，节约了能耗，具有较好的经济效益。     

过程软测量

综述了软测量方法的理论框架和五种软测量模型的开发,讨论了软测量在工业中应用的问题,指出了软测量今后的研究方向。     

基于模型匹配的精馏塔产品质量非线性控制

将非线性系统模型匹配问题（MMP）应用于精馏塔产品质量控制器的设计,得到精馏塔的MMP非线性控制器,理论分析和仿真表明,该控制器实现了对部分干扰的解耦,具有良好的跟踪和调节特性。     

乙烯精馏塔稳定化控制策略

本文以高压法双塔乙烯精馏塔流程为例，分析了该工艺过程的操作要素及静态前馈-反馈控制模型的建立方法，并探讨了该工艺过程的稳定化控制策略。     

软测量技术及其在某装置萃取塔中的应用

软测量是基于推断控制的一门新兴工业技术,本文从选择辅助变量,数据预处理,软测量模型建立和在线校正等方面介绍了软测量技术并应用于萃取塔中,最后对其发展作了简要的展望。     

精馏塔的一种解耦校正控制

本文通过对精馏塔的工艺机理分析,提出了精馏塔的一种简单解耦控制方案,并进行了实施,运行结果表明,产品精度得到明显提高,并且降低了能耗和物耗。     

预测函数控制在精馏塔重沸炉中的应用

针对芳烃精馏过程二甲苯塔的重沸炉,提出了基于预测函数控制（PFC）原理的PEC－PID串级控制算法。实际工业应用的效果表明,这种先进控制策略具有控制品质高、鲁棒性好和抗干扰能力强等优点。     

基于RS232C协议的并发帧碰撞模型与呼叫策略研究

RS232C协议的主从通讯模式，限制了分布式控制系统（DCS）中的控制中心对来自现场终端的随机事件自的实时响应能力，降低了整个DCS系统的系统扩展能力和系统可靠性．研究了RS232C协议接口电气特性和DCS系统网络的工作特性，分析了基于RS232C协议的并发呼叫帧发生碰撞的机理，并研究了由并发碰撞引起的帧错误类型．引入了泊松流以描述系统中的多主呼叫过程，建立了基于RS232C串行通讯协议的并发帧碰撞模型．呼叫帧格式、传输速率和呼叫密度共同决定了发生帧碰撞的概率．平均呼叫密度小于10次／秒时，发生帧碰撞的概率小于0．01％，并可以被多主呼叫策略所标识，连续两次呼叫失败的概率小于0．0001％，表明：基于RS232C的多主呼叫协议是可行的．为即插拔多主RS232C通讯协议设计提供了理论依据．     

氯乙烯精馏控制模式的分析及实践

在对氯乙烯精馏这个复杂生产过程工艺及控制的分析基础上,提出了低沸塔回流、低塔釜加热、中间过料、高塔回流、高塔釜加热、成品冷凝等回路的控制模型。并介绍了用开放的DCS进行的组态、调试过程。因其图形化组态工具的直观、灵活、功能强,使复杂的控制问题简单化,且控制对工况变化的适应性强。经生产实际运行表明,产品质量、生产能力均超过预期值。     

基于模糊免疫PID的精馏塔控制系统设计及实现

精馏塔控制系统是一个多变量控制系统,各变量之间耦合严重,并且具有非线性、大时滞、随机干扰量大的特点,无法获得准确的数学模型,应用传统PID控制不能获得理想的控制效果。针对上述问题,提出了一种基于模糊免疫PID的精馏塔控制系统的设计方案,给出了控制系统的硬件及上位机软件的实现方法。实验结果表明,与常规PID控制相比,模糊免疫PID控制具有超调小、响应时间短、过渡过程振荡小的特点,增强了精馏塔控制系统的准确性、快速性、稳定性和鲁棒性,大大提高了控制效果。