顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功

我国第一炉采用转炉ＫＯＢＭＳ技术冶炼的不锈钢 2 0 0 2年底在太钢冶炼成功 ,转炉冶炼不锈钢工艺在当今世界范围内是一项科技含量高、技术难度大、工艺标准复杂、配套系统要求严格的高科技冶炼技术 ,具有成本低、耗能低、产量大的特点 ,它的研制成功成为太钢乃至山西省经济发展新的增长点 ,同时也为太钢向全球最具竞争力的不锈钢企业迈进打下了良好的基础。我国第一炉转炉不锈钢在太钢冶炼成功     

浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

酒泉钢铁（集团）有限责任公司

AOD转炉,是整个不锈钢冶炼的关键环节。AOD的中心任务是“脱碳保铬”,即在吹氧脱碳的过程中尽量减少铬的氧化烧损。AOD转炉与碳钢转炉冶炼相比,最大的差异在于过程控制的不同。酒钢不锈钢转炉采用阀站控制技术以及转炉自动控制技术,可以满足控制要求。     

K-OBM-S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料，与电炉、VOD配合冶炼不锈钢。本文分析了K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果。     

不锈钢转炉冶炼工艺的比较

本文对不锈钢转炉冶炼工艺作了介绍,同时重点对AOD、K－OBM－S、CLU冶炼不锈钢工艺进行了比较。     

转炉双联法冶炼技术实践

综述了不锈钢分公司转炉双联法冶炼工艺的生产实践情况,讨论了该工艺在主原料装入、造渣工艺、吹炼模式、锰矿直接合金化等方面的特点,并叙述了不锈钢分公司应用转炉双联法冶炼工艺所取得的效果.     

复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。     

闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统研究

以一类闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统为研究对象,在分析、对比现存各类铅冶炼方法的基础上,以炉渣Fe／SiO2及CaO含量、PbS氧化率、炉渣温度为控制变量,石英及钙熔剂比率、反应塔工艺氧量、反应塔燃料量为操作变量,建立铅冶金过程控制数学模型。基于此模型,以某实际项目为背景,设计了闪速冶炼计算机在线优化控制系统。     

ISP工艺改进的可行性探讨

ISP作为不同于单纯的炼铅、炼锌这样一种冶炼工艺,从它问世以来至今还没有一种新的方法能取代它或者说还没有一种新的冶炼工艺具有相同或是相近的功能。作者在本文中所探讨的是用一种较成熟的设备替代ISP冶炼工艺中效率低、污染严重的部分而保留其核心部分的可行性。     

2^31880m^3高炉强化冶炼实践

分析了高炉强化冶炼的基础，通过合理的上下部调剂，富氧和喷煤以友严格的操作管理和原燃料管理等，实现了高炉强化冶炼，指出了制约高炉进一步强化冶炼的因素。     

传统法炼铅技改方案的探讨

针对我国铅厂现状提出了一种技改新方案，即采用艾萨熔炼技术对硫化铅混合料进行脱硫氧化熔炼，利用原有鼓风炉系统对高铅渣物料进行还原熔炼而生产粗铅，并对实施该方案的技术疑难问题以及工程经济问题进行了较详细地分析论证     

闪速熔炼技术发展趋势

闪速熔炼具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近30年来得到快速应用和发展.概述了闪速熔炼发展历程,同时重点论述了近年来闪速熔炼工艺在蒸汽干燥、常温富氧鼓风、高强度冶炼方面的最新发展趋势,其中认为提高熔炼强度具有投资小,节能降耗等优点,是闪速熔炼发展趋势,但提高冶炼强度的过程中存在炉体局部过热、生料多、渣含铜高、烟灰发生率高等一系列问题,重点阐述了这些问题解决的主要思路和最新的技术进展.     

美国金属杂志对世界有色金属冶炼厂的调查第四部:硫化镍

本文介绍作者所收集的硫化镍冶炼的资料数据,这些资料数据是美国金属学会对世界镍冶炼厂调查的一部分。     

有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

2600Nm3/h VPSA-O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择.     

海绵钛项目的环境影响评价

钛冶炼属于重污染工业,主要污染物为含C12、HCl的废气,其建设项目的环境评价是非常重要的.本文以某项目为例,阐述钛冶炼项目的环境空气影响预测、卫生防护距离计算及环境风险分析方法.     

流态化技术在熔融还原工艺中的应用

介绍了FINEX、FINMET、Circored和HIsmelt等几种典型熔融还原工艺采用流化床处理粉铁矿的技术及特点。总结了熔融还原中采用流化床处理粉铁矿应遵循的原则。参考国内外有关流化床处理粉铁矿的实践经验,提出了一种采用流化床处理粉铁矿的熔融还原炼铁新工艺流程,按照冶金功能分为4个系统:使用约800℃的还原煤气生产还原度约80%的DRI的流态化预热预还原系统;直接使用粉煤、高温高预还原度炉料、纯氧冶炼,二次燃烧率控制在20%左右的铁浴终还原系统;具有调节和变换终还原高温煤气和循环使用炉顶煤气功能的煤气改质系统;解决输出煤气利用的综合利用系统。