大庆油田注水开发

大庆油田是中国目前最大的油田,也是世界上十几个特大油田之一。1959年9月松基三井首先钻开油层,获得工业油流。紧接着在迅速查明油田面积和储量的同时,油田第一个开发区在1960年6月投入生产。1976年全油田年产油量已达到设计最高水平,从1976至1978年已稳产三年。大庆油田在开发过程中,对油田地质情况进行了较为细致的研究,根据各区不同的地质特征,分别采用了不同井排距的行列切割注水和面积注水的开发井网。     

大庆油田机械分层注水技术回顾与展望

分析大庆油田不同开发阶段注水措施面临的矛盾，论述了随着矛盾的转变．机械分层注水技术不断发展完善，对注入剖面调整的重要作用。封隔器由扩张式逐步发展为可洗井压缩式、免释放封隔器，提高了工艺的密封率和成功率；配水器由固定式配水器逐步发展为同心活动式配水器、偏心式配水器、偏心式恒流配水器、同心集成式配水器，偏心集成式恒流配水器，实现了不动管柱分层调配，降低了作业成本，缩小了卡距，降低了隔层厚度，增加了细分程度；水嘴投捞方式由动管柱投捞发展到钢丝投捞、智能投捞，提高了测试调配效率；分层注入工艺由单一的注入功能向注入、信息采集、测调集成化方向发展。通过分析产量递减阶段分层注水技术面临的矛盾，指出“十一五”期间及以后注水技术应向地面方便重复调层的智能分注技术方向发展。     

大庆油田注水计量现状与对策

大庆油田自开发建设生产以来 ,单井注水计量由原来 60年代的角接式机械湿式水表 ,发展到 70年代角接式机械干式水表 ,沿用至今。从 1999年开始 ,部分采油厂尝试采用高压涡街流量计进行注水计量 ,取得了一定的经验 ,目前仍在进行试验探索。经过调查认为 ,注水计量中主要存在以下一些问题 :大部分在用的高压注水表存在严重的质量问题。从故障率、故障原因、更换率等 3个方面 ,对2 0 0 0年 14个注水表厂家的应用情况进行了统计分析 ,注水表故障率超过 5 0 %的仪表厂家有 6个 ;仪表更换率超过 5 0 %的厂家有 8个。据统计 ,大庆油田采油一至十厂…     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

大庆油田地质开发技术的进步与展望

简要回顾了大庆油田地质开发技术的进步历程,并对储层精细描述技术、剩余油描述技术、油田开发调整技术、油田开发规划编制技术、低渗透油田开发技术、油藏数值模拟技术、聚合物驱油技术、三元复合驱油技术、微生物采油技术进行了总结。在对21世纪初大庆油田开发技术发展需求分析的基础上,对油田开发中急需解决的高含水期进一步改善水驱开发效果、进一步提高采收率、低渗透油田开发等技术的研究和发展进行了展望。     

大庆油田注水系统能耗研究

1．油田注水系统现状分析 （1）注水系统基本状况。大庆油田注水系统经过40多年的开发，经历了基础井网、加密井网、注聚井网等油田建设阶段。已经形成了一般水注水系统、深度水注水系统和聚驱注水系统3套井网。一般水注水系统为基础井网和加密井网服务，深度水注水系统主要为二、三次加密井网以及外围低渗透油田服务，聚驱注水系统主要为聚驱开发区块服务。这样就实现了含油污水、深度污水和聚合物注低矿化度清水三种水质的分支注水，以满足不同井网对水质的各种要求。     

大庆油田注水管线的经济流速

注水管线的经济流速,决定于管线的运行费用和基建费用。流速高,压力损失大,耗电多,运行费高;流速低,管线直径大,基建费用多。因此,流速过大、过小都不经济,只有综合两种费用最低时的流速,才是经济流速。大庆地区的经济流速及经济流量见表1:     

大庆油田缆控分层注水技术研究及应用

分层注水是大庆油田开发最重要的特色技术,为油田高效开发提供了技术支撑。随着油田进入特高含水期,剩余油高度分散,油水关系复杂,注水合格率下降快,稳油控水难度加大,为解决日益增加的注水井测调工作量与有限的测试队伍间的矛盾,满足油田精准开发需求,研制了缆控分层注水技术。该技术将压力监测系统、流量监测系统、流量控制系统置于预置电缆智能配水器中,在办公室端由技术人员在服务器软件上发出控制指令,通过油田生产无线网络发送至地面控制箱,应用电缆载波技术由电缆传输指令至智能配水器,实现实时通信,获取井下分层参数信息,控制井下分层注入量。通过建设4个智能分注技术示范区,验证了不同开发矛盾下工艺适应性。缆控分层注水技术提高了吸水厚度比例,有效控制了含水上升率和自然递减率,增油效果明显,推动了油田数字化转型、智能化发展。     

大庆油田机械堵水技术的发展与展望

分析大庆油田不同含水开发阶段控水措施面临的矛盾，机械堵水技术随着矛盾的转变而不断发展完善，对采出剖面调整起着重要的作用。论述了特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水的矛盾，“十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复可调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。     

大庆油田注水开发全过程矿场试验

大庆油田是在六十年代初就全面实行早期注水保持压力开发的大型油田。由于其原油产量在相当长时间内在全国具有举足轻重的地位,所以,掌握油田注水开发全过程的生产特点和变化规律,预测注水采油的采收率,以指导编制油田长期生产规划,这是一项极为重要的任务。为此,除了进行油田地质、油层物理和渗流力学的研究和预测计算外,又在一九六五年以较小的井距进行了注水开发全过程的矿场试验。     

大庆油田注水开发矿场试验研究

本文介绍了油田注水开发全过程矿场试验的研究方法以及获得的主要试验研究成果。     

大庆油田节约注水用电的若干措施

<正> 通过多年实践,大庆油田在节约注水用电方面摸索出了一整套成功的经验。据统计,1984年注水用电比1979年节约3.8亿kW·h,折合人民币3千多万元。目前,大庆油田平均注水泵效居全国各油田之首,如果各油田注水泵效能达到或接近大庆油田的水平,将会取得十分可观的经济效益。笔者有鉴于此,特将近几年来大庆油田在注水设备方面所做的工作概述如下。     

大庆油田对科学注水开发的贡献

大庆油田的开发已经光荣地走过了二十年的历程,大庆在不断发展前进,并给全国油田开发以极大的影响.回顾二十年前,我国油田开发事业尚处于启蒙阶段,由于实践较少,对开发油田的科学理论研究得更少,存在许多盲目性,开发工作曾经遇到许多困难,走过一些弯路.自从大庆油田开发以后,油田开发事业开始进入了科学开发的新阶段.     

大庆油田是怎样节约注水用电的

大庆油田注水用电占全油田总用电量的一半左右。从1978-84年,该油田主要从机械设备及工艺方面进行了一系列更新换代和改造,1984年与1979年相比节电3.8亿千瓦小时,折合人民币3千万元。在工艺上尽量选用大泵,减少注水泵及干线压差,换大泵不换电机,减少管网和配水损失等,预计1985年底可节电4.7亿千瓦小时。     

油田注水前置泵低压变频节能技术

前置泵低压变频技术为《区域性多点前置泵低压变频调参注水系统优化技术研究》项目的一个重要组成部分,该项目目前已在大庆某采油厂实施。 1.注水系统的特点及变频方式的选择 大庆油田注水系统目前建有各类注水站218座,年注水量约5×108m3。据调查,全油田注水系统的泵管压差仍有20％的站高于0.5MPa,如果注水系统的泵管压差平均按0.4MPa计,则由泵出口阀门调节造成能耗损失为6200kW,折合年电费2400万元。由此可见,减少泵管压差仍是注水系统节能的一个有效途径,目前开展的注水泵高压电     

大庆油田分层开采技术的发展与应用

本分析了大庆油田分层开采技术在油田开发中的作用，从分层注水管柱和分层采油管柱的结构，特性及适应条件等方面，叙述了大庆油田机构分层开采工艺的发展。     

大庆油田高含水后期细分注水工艺技术

介绍了大庆油田高含水后期细分注水技术与实践,对"两小一防"(小夹层、小卡距,防止在测压时封隔器上部高压向低压层窜动)细分注水技术和液力投捞细分注水技术从管柱的结构、井下工具原理、性能、参数以及配套技术的应用等方面进行了比较系统的阐述。实践证明,该项技术的研究与应用,提高了可采储量的动用程度,产生了巨大的经济和社会效益。