混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

瓦楞纸板包装印刷废水是一种CODCr、BOD5、SS、色度都较高的生产废水,选用碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混凝剂组合对该废水进行预处理,通过实验室烧杯搅拌试验,确定了PAC投加量为200～500mg/L,PAM投加量为5mg/L,最适宜搅拌反应时间为15～25mm,pH值在6 2～8之间时,废水经混凝后CODCr去除率在50%以上,色度去除率在90%以上。     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.     

两级中和沉淀-混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

高浓度酸性氟磷废水回用处理中,一级处理后的低浓度含氟废水如采用传统活性氧化铝工艺存在操作管理复杂等问题.以某磷肥厂为例,提出了两级中和沉淀-混凝吸附工艺,并通过试验研究了中和沉淀及混凝的药剂投加种类及投加量,同时考察了pH及搅拌速度等因素对除氟的影响.研究结果表明当进水中F-为178～190 mg/L、PO3-4为146～155 mg/L、pH为2～4.2时,一级和二级中和药剂采用CaO,投加量分别为2.5 g/L和1.2 g/L;出水可达到F-≤10 mg/L、P3-4≤0.6mg/L、SS≤70 mg/L,在聚氯化铝投加量为1.5 g/L及pH为7.5的条件下,经进一步混凝吸附后,出水可达到F-≤1 mg/L、P3-4≤0.6 mg/L、SS≤70 mg/L,满足了回用水的要求,并具有抗冲击负荷能力强,处理效果稳定,操作管理简便及运行经济等优点.     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

Fenton-混凝沉淀-接触氧化工艺处理涂装废水

针对汽车零部件涂装废水中含有树脂、阴离子表面活性剂、油漆、颜料等污染物,特别是其中的喷漆废水成分复杂、浓度高,可生化性差,采用Fenton-混凝沉淀-接触氧化工艺处理取得了良好的效果,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级要求.     

混凝沉淀-ABR-接触氧化工艺处理纱线染整废水

采用混凝沉淀—ABR—接触氧化工艺处理纱线染整废水,并对工艺单元的特点和运行情况进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对CODCr和色度的去除率分别为50.5%和76.9%;ABR和接触氧化池的容积负荷分别为0.73kgCODCr/(m3.d)和0.43kgCODCr/(m3.d);处理后出水CODCr<85.5mg/L,色度<40倍,系统对CODCr、BOD5、SS、色度和硫化物的平均去除率分别为89.8%、92.1%、82.8%、95.2%和99.2%。     

ABR-接触氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用ABR-接触氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水,工程实践表明,出水完全达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级排放标准,CODCr和色度去除率均达到90%以上.该工艺处理效果优良,系统运行稳定,运行费用较低.     

活性染料印染废水的混凝脱色试验

本文对以活性染料为主的高碱性、高色度、高COD印染废水应用化学混凝法进行了混凝脱色试验,并通过在番思市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明,混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量pH值等因素的影响;确定硫酸亚铁为最佳混凝剂,并对其混凝脱色的各种影响因素进行了讨论.     

气浮-混凝沉淀工艺处理引水工程施工废水的探讨

以位于金沟河渠首上游河道的独石化金沟河引水工程取水首部工程为例,考虑到工程实施过程中混凝土拌和系统及施工设备清洗将产生大量酸性强、含油量高、腐蚀性强的含重金属铜离子的施工废水,为缓解地区水资源的紧张局面,应当对施工废水进行处理后回水利用.采用“预处理隔油+气浮除油+烃基铁药剂混凝沉淀处理重金属铜离子”工艺进行施工废水处...     

黄河高浊度水混凝沉淀试验的研究

介绍了高浊度水混凝沉淀时HPAM(水解聚丙烯酰胺 )一次投加、HPAM分步投加、PAC HPAM联合投加的试验。结果表明 :PAC HPAM联合投加与HPAM一次投加相比 ,处理后水的浊度可降低 1 15～ 9 2 7倍 ,有利于去除水中的有机物。并且在沉淀后浊度大致相等时 ,HPAM用量可减少 4 0 %～ 6 0 % ,有利于降低饮用水中单体丙烯酰胺含量和其它有机物 ,保证饮用水水质     

混凝沉淀-UASB-水解酸化-接触氧化处理抗生素废水

通过对浙江某制药有限公司废水处理工程投标文件的评审和筛选,从处理工艺的合理性评价、中试结果剖析及主要经济指标等几个方面的综合比较,提出了中标推荐工艺。在此基础上,介绍了推荐工艺的试验研究及工艺参数的确定。运行结果表明,当进水CODCr为9650mg/L时,生化系统出水CODCr<300mg/L,电耗及运行费用仅分别为1.446kW.h/m3和1.838元/m3。     

混凝沉淀-气浮过滤工艺生产性试验研究

本文介绍了混凝沉淀气浮过滤工艺及生产性试验。试验结果表明，与传统的混凝沉淀过滤工艺相比，该工艺具有过滤周期长、出水水质好、除藻率高、费用低等特点，适于处理受污染的原水     

草浆中段废水混凝沉淀活性污泥生物处理的工艺研究

本文通过对碱回收后草浆中段水的混凝沉淀活性污泥生物处理试验研究，探索了该工艺的可行性，研究了低投药量混凝沉淀试验的效果及活性污泥生物处理过程负荷变化对草浆中段水处理效果的影响。     

洗毛废水的混凝预处理试验研究

无机盐混凝剂对洗毛废水的混凝效果受ｐＨ值影响极大，最佳ｐＨ值范围：Ａｌ３＋（４０～５０）、Ｆｅ３＋（３～４５），ＴＯＣ去除率均在８０％以上。单独使用有机高分子絮凝剂几乎没有效果，和无机混凝剂复合使用不能明显减少无机混凝剂的使用量，但可以使絮体粗粒化便于分离，并鉴于洗毛废水的特点，提出先用酸解或萃取、无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂混凝预处理，再进行生化处理的工艺流程。     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理酱油酿造废水

南方某酱油酿造企业产生废水整体呈现为较高的BOD、COD、SS和色度等特征,总排放量约330 m~3/d.针对其水质特征,采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理工艺.工程实践表明,该工艺对有机物、氨氮、色度、悬浮物均具有较好的处理效果,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

混凝沉淀-A~2/O-过滤工艺处理化工园区废水实例

采用混凝沉淀-A~2/O-过滤为集成工艺处理化工园区废水。系统稳定运行365d,出水COD、TN、NH3-N、TP的平均浓度分别为29.42mg/L、6.41mg/L、3.08mg/L、0.12mg/L,平均去除率分别为82.3%、69.3%、89.4%、69.7%,达标保证率分别为97.8%、100%、100%和100%,并满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》要求。同时,GC/MS分析和三维荧光分析表明经三级处理工艺后,废水中难降解有机物得到有效去除,杂环化合物、酰胺类、酚类物质得到有效降解。     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

上海市雨水径流水质监测与混凝沉淀试验研究

通过对上海市雨水径流水质的监测,以及对其污染主要影响因素与污染程度的分析,掌握水质特性及其变化规律.通过雨水径流的混凝沉淀试验研究,确定了雨水混凝沉淀最适宜的混凝剂种类、最佳的混凝反应运行条件及最优的药剂投加量.在最佳混凝条件下,雨水径流浊度的去除率达99%.因此,混凝沉淀是雨水径流处理利用及污染控制最简便易行且有效的处理方法.     

利用正交试验优化再生水厂混凝沉淀运行参数

混凝沉淀的运行参数可以直接影响混凝沉淀的效果,针对某再生水厂的工艺特点与实际情况,通过L25(5)6正交试验确定了最佳搅拌强度和聚氯化铝(PAC)投药量范围,并利用生产性试验验证,得到优化的混凝沉淀运行参数。将优化结果应用于实际生产运行,混凝沉淀效果得到明显改善。