太原选煤厂难沉降煤泥水的试验研究

针对太原选煤厂煤泥水难以浓缩澄清的问题,通过试验,研究了絮凝沉降和凝聚-絮凝沉降对该厂煤泥水的作用效果。     

沙曲选煤厂煤泥水絮凝沉降的试验研究

选用不同的凝聚剂、絮凝剂对沙曲选煤厂煤泥水进行絮凝沉降试验,根据试验结果确定聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺的合理用量,改善沉降效果,降低了洗水浓度,提高了选煤效率。     

难沉降煤泥水的沉降试验研究

通过对难沉降煤泥水的自由沉降、絮凝沉降、凝聚沉降和混凝沉降试验研究以及不同种类絮凝剂、凝聚剂的对比,得出以明矾作为凝聚剂与阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉降,并且先加入凝聚剂搅拌混合30 s后再加入絮凝剂的沉降效果最佳。     

高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为减少选煤厂处理煤泥水的药剂用量,以煤泥水初始沉降速度和上清液透光率为考察指标,采用单因素试验优选法初步确定煤泥水沉降所需絮凝剂(相对分子质量分别为8×106和1.2×107的聚丙烯酰胺PAM)和无机凝聚剂(CaCl2和MgCl2)的合理用量范围,在此基础上对絮凝剂和无机凝聚剂用量配比进行了优化试验.结果表明:对于质量浓度为75 g/L的煤泥水,当相对分子质量为1.2x107的PAM用量为6.8 g/m3,CaCl2用量为350 g/m3时,上清液透光率可达97.70%,初始沉降速度达22.32 cm/min.     

不同浓度煤泥水絮凝效果试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,选用凝聚剂和絮凝剂各2种对潞安屯留矿煤泥水进行絮凝沉降试验,研究了絮凝剂单独使用、凝聚剂和絮凝剂联合使用时药剂用量、煤泥沉降速度和煤泥水浓度的关系。实验结果表明:上清液浊度达到(40±10)NTU时,随着煤泥水浓度的增加,凝聚剂与絮凝剂用量逐渐增大,而煤泥沉降速度则逐渐降低;凝聚剂与絮凝剂的联合使用比单独使用絮凝剂时的沉降效果更好,并可节省絮凝剂的用量。     

选煤厂煤泥水絮凝沉降研究

根据所选煤泥水的特性,实验研究了不同p H值、3种不同类型的絮凝剂、不同的搅拌速度及不同的搅拌时间下的煤泥水沉降效果。3种絮凝剂沉降实验的对比确定了PHP最适宜作为处理该煤泥水的絮凝剂。     

后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水沉降特性研究

为探索后所煤矿选煤厂难沉降煤泥水的有效沉降方法,以该厂煤泥水为研究对象,基于煤泥水性质分析进行自然沉降试验、凝聚沉降试验、凝聚-絮凝联合沉降试验。试验结果表明:粘土矿物含量高,水的硬度小、浓度高,颗粒表面电负性强是煤泥水难沉降的主要原因;凝聚-絮凝联合沉降可显著提高煤泥水的沉降效果,当PAC、PAM用量分别为200、9 mg/L时,煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为41.90 NTU,初始沉降速度为8.13 cm/min。     

一种新凝聚剂对煤泥水絮凝沉降影响规律的研究

用一种新有机凝聚剂(3268)与其它絮凝剂以一定比例混合对山西某选煤厂浮选尾煤煤泥水进行了选择性絮凝沉降试验,从沉降速度和透光度的分析结果得出了该有机凝聚剂与其它絮凝剂混合使用的作用效果是很理想的。尤其是7#药剂(HP-150)与该凝聚剂混合的作用效果最为理想,最后得出了该选煤厂的煤泥水处理所需药剂的合适用量。     

煤泥水浓缩沉降的试验研究

选煤厂的煤泥水中微细粒含量多，且微细粒难以自然沉降。分析了用合适的凝聚剂絮凝剂促使煤泥水中微细粒沉降的作用机理。通过试验，确定了凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂配比，以加速煤泥水中微细粒在浓缩机中的沉降，降低溢流浓度。生产应用表明，该方法简单，处理效果好，可满足洗水闭路循环清水洗煤的要求。     

选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

介绍了絮凝剂选择与配置的方法,阐述了絮凝剂性能试验方法的原理.通过对絮凝剂自由沉降速度测定试验,分析出单独使用絮凝剂能取得较好的沉降效果;通过絮凝剂初始沉降速度测定试验,分析出絮凝剂用量达到一定程度时,处于饱和状态,沉降速度不再增加,反而会降低.根据易泥化煤种煤泥水沉降试验,分子量为1000万的阴离子型聚丙烯酰胺的沉降效果较好.     

煤泥水絮凝沉降试验中沉降时间的探讨

 摘要：结合选煤厂煤泥水的沉降设备,建立数学模型计算出颗粒的沉降时间为63s。进行煤泥水絮凝沉降试验,研究煤泥水的沉降时间对沉降效果的影响,结果表明沉降时间为60s是合理的,沉降时间过长意义不大。     

超声电化学法处理难沉降煤泥水的试验研究

在当前的煤炭分选工业条件下,煤泥水净化、循环等问题,是选煤厂正常生产的首要前提。然而,在采煤机械化水平不断提高的背景下,细粒煤比例不断增加,煤泥水在粒度、灰分、黏度方面呈现出细、高、黏等新特点,导致煤泥水难以沉降。试验针对影响煤泥水沉降效果和能耗的主要因素,设计正交试验,并利用极差分析方法,考察各因素不同水平组合的试验效果。结果表明:煤泥水上清液浊度较单絮凝试验下降10 NTU以上,絮凝剂用量下降18.75%。     

基于模型体系的煤泥水絮凝沉降过程研究

 以选煤厂现场采集的煤泥样品为研究对象,构造模型煤泥水体系,连续改变煤泥水固体含量、-0.045mm细泥含量、水质硬度、pH值及药剂制度五大因素,来研究各因素对煤泥水的沉降的影响规律和机理,并根据沉降速度、上清液浊度、絮团体压缩率等絮凝评价指标的变化,找出了沉降效果显著变化的临界点,并得到了多因素影下的煤泥水沉降速度、上清液浊度与各个因素的定量关系模型,为生产提供管理和自动化控制的理论依据。     

pH值对煤泥水沉降效果影响的试验研究

以煤泥水为研究对象,以分子量不小于300万的聚丙烯酰胺(阴离子)为单一絮凝剂,以沉降试验为主要研究方法,将干煤泥配置成质量浓度为33 g/L的煤泥水,加入等量的0.2%絮凝剂,通过测定沉积层高度和上清液浊度,判断不同pH值对煤泥水絮凝沉降效果的影响。结果表明,pH值对煤泥水沉降效果的影响规律是一致的,在添加等量絮凝剂的条件下,碱性条件下比酸性条件下的煤泥水絮凝沉降效果好。通过测定上清液的浊度值,当煤泥水pH=8.5时,浊度值最小。     

高灰细泥型煤泥水絮凝沉降特性研究

以选煤厂高灰细泥型煤泥水为研究对象,分别选用阴离子型、阳离子型和非离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂和氯化镁、氯化铝和氯化钙无机凝聚剂对其进行絮凝沉降试验,考察沉降速度、上清液浊度等评价指标。通过正交试验设计研究该煤泥水沉降的影响因素关系,并确定了适合该煤泥水沉降的较优药剂制度。     

高浓度溶出浆液沉降分离的研究

采用添加絮凝剂沉降的方法, 研究了烧结法熟料高浓度溶出浆液的分离性能, 并研究了各因素对沉降分离性能的影响规律。结果表明: Al₂O₃浓度大于180 g/L, 絮凝剂为A11, 90 ℃进行沉降时, 前5 min沉淀高占浆液总高的30%～40%, 60 min底流压缩液固比在5～6之间; 适当增加絮凝剂量和提高熟料粒度, 均有利于浆液沉降; 溶液Na₂O_C浓度和αk升高不利于浆液沉降。     

煤泥水恒温热解制氢的试验研究

为研究恒温条件下煤泥水热解制氢的特性,以吕家坨选煤厂煤泥水为原料,分别在600,700,800℃下进行恒温热解试验,对煤泥水热解获得的总气体析出规律和氢气的析出规律进行了分析研究.结果表明,恒温试验时,在每个温度点恒温时间足够长,样品充分反应,气体产量和氢气产量都随着恒温时间的增加而有所提高;恒温试验各设定温度下气体产量都比40 g线性升温条件下的相应温度段的气体产量高;40 g煤泥水在恒温800℃时的氢气平均产量比线性升温试验中50g样品950℃时的氢气产量高出了7百分点,且温度降低了150℃.     

煤泥浮选泡沫图像滤波方法的选取

煤泥浮选泡沫图像的去噪对于后续的图像准确处理与识别有着不可忽视的影响。鉴于各传统去噪方法在去噪和保留高频信息之间的矛盾,文章将煤泥浮选泡沫图像常规滤波方法中的中值滤波和小波滤波与基于面积重构开闭滤波与交替顺序滤波结合形态学滤波进行了比较,通过对煤泥浮选泡沫去噪后的图像进行分析,得出形态学滤波方法可最大限度地压制噪声的影响,同时使图像的原貌得到了保护,取得了良好的图像降噪效果,对煤泥浮选泡沫图像而言是一种较好的图像滤波方法。     

高浓度水泥-尾砂充填料浆沉降性能试验研究

对不同配比的高浓度水泥金级配尾砂充填料浆进行自然沉降试验，分析相关因素对沉降特性的影响。结果表明。水泥含量对充填料浆沉降性能的影响较大。在特定范围内，质量浓度对沉降速度的影响小于水泥含量的影响。于料中水泥含量从0%增加到20%（即灰砂配比0～1：4）。对应试件的沉降速度逐步减小。充填料浆沉降速度越快。沉降水在总用水中所占的比率随浓度和水泥含量的增加而减小，沉降水与料浆体积比也随浓度和水泥含量的增加而减小。对于具体采场来说，若采用合理有效的脱排水设施将泌出的沉降水及时排出，则能够对料浆凝结硬化起到帮助作用。