苯与长链烯烃烷基化反应技术的研究进展

从催化剂研究和反应技术两方面介绍了苯与长链烯烃烷基化反应技术的研究开发进展。催化剂是决定烷基化反应技术水平的一个关键因素 ,评价了氟化硅铝、分子筛、杂多酸及离子液体等催化剂的性能。在反应技术方面 ,UOP工艺比氯化法和脱氯化氢法更具竞争力 ,介绍了UOP工艺的各种改进方案。指出今后应进一步深入研究杂多酸等新型催化剂和反应精馏技术 ,包括悬浮床催化蒸馏工艺。     

碳四馏分选择加氢研究进展

采用选择加氢工艺进行C4 馏分的精制是较经济便利的一种方法。评述了有代表性的法国石油研究院 (IFP)、美国催化蒸馏技术 (CDTECH)公司和齐鲁石油化工公司研究院的选择加氢工艺 ,讨论了催化剂载体、钯的含量和分散度、助催化组分等因素对催化加氢反应性能的影响。指出今后研究工作应集中于将催化加氢和精馏、溶剂吸收等技术相结合 ,以及开发新型钯基双金属催化剂     

催化蒸馏技术在馏分油加氢中的应用

综述了催化蒸馏技术在石油加氢领域的应用和发展现状，包括反应器结构、催化剂装填技术及工艺技术等。对埃克森公司、IFP和CDTECH的汽、柴油催化加氢脱硫、原油直接加氢蒸馏和馏分油加氢蒸馏等技术作了重点介绍。     

阿克苏-诺贝尔公司降烯烃催化剂在洛阳石化应用

阿克苏-诺贝尔公司的TOM OPAL 878L降汽油烯烃催化剂使用强抗金属能力的ADM-60基质及超稳定ADZ分子筛,改善了催化剂的物理性质,优化了原料分子向催化剂活性中心的扩散速度和催化裂化反应的速度。该催化剂同时采用了TOM技术,根据降低汽油烯烃的程度调整Y型和择形分子筛(K-2000)的种类和比例,通过裂化和氢转移反应     

合成气直接制取低碳烯烃催化剂研究进展

合成气直接制取低碳烯烃是C1化学研究领域中一个最具挑战的研究课题,由于工艺过程简单、能耗低,成为非石油路线生产低碳烯烃的新途径。直接转化反应催化剂包括复合型催化剂和费托反应制烯烃催化剂两类。本文综述了高C/H比和低C/H比合成气直接转化制取低碳烯烃催化剂的研究进展,对不同催化剂的反应性能进行了比较,最后对未来研究前景进行了展望。     

技术市场

合成气直接制低碳烯烃的催化剂技术类型:精细化工与中间体项目成熟程度:单管扩大试验项目简介:由合成气直接制低碳烯烃的催化剂及技术,国内外正处于研究开发阶段,该成果开发出具有催化活性高、低碳烯烃选择性好、反应性能稳定的新型K-Fe-Mno/Silicalite-2工业实用型催化剂,在33     

二氧化碳加氢合成低碳烯烃的研究进展

大气中逐年升高的二氧化碳浓度对全球环境产生了严重的影响。通过可再生能源得到的H₂与CO₂反应生成低碳烯烃,不但可以使CO₂得到资源化利用,还能减少低碳烯烃的生产对于石油资源的依赖。该技术还有望实现从海水中得到燃油。本文主要对CO₂加氢合成低碳烯烃的热力学、反应机理和催化剂研究进行了综述。目前,该反应中使用的催化剂以Fe系为主。文中简要介绍了直接转化催化剂中的载体、助剂和双金属活性组分对反应性能的影响以及经甲醇路线制低碳烯烃的双功能催化剂在该反应中的应用。高性能催化剂的设计以及反应机理的探索是CO₂加氢合成低碳烯烃未来的发展方向。     

英国石油公司将扩大无铅汽油生产

<正> 英国石油公司法国炼油分公司将投资1.62×10~8美元,在法国南部Lavera地方增加无铅汽油的生产能力。这项计划的背景是,欧洲共同体会议要求,1989年销售无铅汽油。第一期投资计划,总数为4100×10~4美元,用以建造一套50000t/a的甲基叔丁基醚的装置和一套采用Etherol工艺的装置。     

低碳烯烃齐聚合成液体燃料研究进展

以低碳烯烃为原料进行齐聚反应是制取清洁液体燃料的重要途径之一。目前,在烯烃齐聚反应的产业化发展中,开发具有高活性、高稳定性、产物分布集中的多相催化剂仍是重要的研究方向。本文概述了多相催化烯烃齐聚反应在酸性位点以及镍金属位点两种活性中心上的作用机理,并分别对C₂⁼、C₃⁼和混合烯烃的齐聚反应进行介绍;从多相催化剂的优化设计角度,具体包括载体的类型、孔道结构和活性中心的分布状态以及反应条件的优化等方面对当前的研究工作进行了综述。探讨了多相催化烯烃齐聚反应在制备液体燃料中存在的优势和问题,为进一步开发高选择性、长寿命的多相催化剂提供借鉴。     

烯烃裂解增产丙烯催化剂再生性能

由于烯烃裂解技术反应自身的特点,催化剂容易积炭失活,需要进行多次再生,因此,催化剂的再生性能对烯烃裂解技术至关重要。在实验室对中国石化中原石油化工有限责任公司烯烃裂解工业装置的ZSM-5催化剂进行了多次反应和再生试验,考察其烯烃裂解反应性能,并运用TG、XRD、NH₃-TPD、氮气物理吸附以及SEM等对再生前后的催化剂样品进行表征。结果表明,开发的烯烃裂解催化剂经过13次的反应再生过程,新鲜催化剂与再生催化剂的比表面积和孔容基本相同,烯烃转化率、丙烯及乙烯收率无明显变化,烯烃转化率仍大于73%,丙烯和乙烯收率分别大于32%和10%。且催化剂骨架结构和酸中心稳定,在多次反应与再生过程中的酸量保持不变,具有良好的再生性能。     

煤制化学品：合成气直接制低碳烯烃催化剂研究进展

低碳烯烃是重要的化工原料,直接法合成气制低碳烯烃是非石油路线生产烯烃的新途径。本文首先介绍了直接法合成气催化转化制烯烃的两种工艺路线,即双功能催化剂反应偶联和费-托合成路线制低碳烯烃;接着对CO加氢反应的热力学进行了分析。重点从催化剂活性相、尺寸效应、助剂、金属载体相互作用等方面对合成气直接法制低碳烯烃催化剂的研究进展以及CO加氢反应机理进行了综述。文章指出：在基础研究方面,反应机理仍待进一步明晰,催化剂的开发应聚焦于对O/P及产物链长的精准调控;工业化方面,要考虑到真实的工业化反应环境与实验室反应之间的差异,同时要注意与上下游的产业联合。     

催化蒸馏合成乙二醇乙醚的过程模拟

修正了非平衡级速率模型,使之能适用于催化蒸馏过程的模拟.此催化蒸馏塔的精馏段和提馏段为一般的填料塔结构,而反应段为CR＆L公司提出的特定结构的催化剂填充层.采用专门测定此特殊结构的催化剂填充层的气膜和液膜传质系数关联式来计算反应段中的传质速率,用Onda的关联式计算精馏段和提馏段填充层中的传质速率.结合在NKC-01分子筛催化剂上环氧乙烷与乙醇反应的动力学方程式,采用Newton-Raphson技术完成了催化蒸馏合成乙二醇乙醚过程的模拟,结果是令人满意的.     

催化裂解制低碳烯烃技术研究进展

对以石油路线生产低碳烯烃的催化裂解工艺进行了综述。催化裂解结合了传统蒸汽裂解和流化催化裂化的优势,表现出良好的原料适应性和较高的低碳烯烃产率,针对不同的石油裂解原料已经开展了相应工艺技术的研究。本文总结了目前催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,指出ZSM-5分子筛催化剂、热力学平衡限制和动力学反应条件是催化裂解反应过程中的重要影响因素和研究内容。催化剂研究仍是催化裂解工艺开发的重点,而热力学和动力学是研究反应规律的有效方法,这是今后实现石油烃类定向转化的研究方向。     

SAPO-34分子筛催化剂制备及发展现状

乙烯和丙烯作为重要的化工原料,在经济发展中的需求量越来越大。在石油资源越来越匮乏的今天,甲醇制烯烃作为一种可以代替常规石油路线生产低碳烯烃的新工艺受到广泛关注。SAPO-34分子筛因为高甲醇转化率和优良烯烃选择性成为当前甲醇制烯烃工艺催化剂的研究重点。合成SAPO-34分子筛的影响因素有模板剂、合成原料和反应条件等。通过调节分子筛粒径尺寸、酸性、金属改性可以实现分子筛的性能优化。介绍了SAPO-34分子筛催化剂常用的制备方法和一些分子筛催化剂改进的专利。使用一定时间后催化剂由于积炭而失活,再生工艺目前主要采用烧焦再生。2011年,神华煤制烯烃示范工程进入工业化运行,近年陆续有多套甲醇制烯烃装置投产和在建,煤制烯烃正在改变中国聚烯烃市场格局。     

催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响

在改性的β沸石催化剂上研究了催化剂与金属填料混合装填条件下,催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响。通过冷模试验考察了催化剂装填分率对催化剂床层流体力学性能的影响,并在小型的催化蒸馏干气制乙苯装置上考察了催化剂装填分率对反应结果的影响。试验结果表明,催化剂装填体积分率直接影响催化剂床层的流体力学和反应性能。就催化蒸馏干气制乙苯过程而言,适宜的催化剂装填体积分率为10％～30%。     

2006年我国催化剂技术研发新进展

（1）烯烃环氧化催化剂。中科院大连化物所在“反应控制想转移催化用于烯烃环氧化反应研究”项目研究过程中发现了活性高、选择性好、易分离回收和可循环使用的反应控制相转移催化剂。在此基础上，该所将蒽醌法制H2O2过程与反应控制相转移催化丙烯环氧化反应耦合，开发出环氧丙烷生产新技术，弥补了传统氯醇化法和共氧化法工艺存在的污染环境和联产副产品等问题。（2）丙烯酸生产催化剂。中国石油兰州石油化工公司研究院开发出一种复合多金属氧化物催化剂，该催化剂是丙烯氧化制丙烯醛、丙烯酸催化剂的核心技术，     

中国专利题录

▲制备适用于烯烃聚合物的钒基催化剂的方法cN】04985oA(1991,3,13)英国石油化学品有限公司 盛高弹性聚氨醋泡沫体的制造方法cNI。怕852A(1991,3,13旧本东曹株式会社 ▲模塑挠性燃料箱用的高弹性热塑性聚氨醋cN 1 009853A(1991,3,13)美国B.F.谷德里奇公司 ▲用于醛制备二烯(异戊二烯)的改进的磷酸硼催化剂eN 1 0 4 9982A(1992;3,20)美国特异轮胎和橡胶公司 A制备用于气相法生产弹性丙烯共聚物的钒/钦基催化剂的方法cN 1 05o025A(1991,3,20)英国石油化学品有限公司 ▲磁性橡胶制造新工艺cN 1 05003OA(1991,3,20)广西南宁橡胶制品厂 A…     

双催化剂催化裂化工艺

为了获取更高的低碳烯烃收率,开发了双催化剂催化裂化技术。该技术采用反应并联、催化剂分区再生的技术手段,同时使用Y型催化剂和ZSM-5分子筛催化剂。反应部分采用双提升管工艺,重油与轻油分别匹配不同的催化剂和工艺条件在不同的提升管内进行反应。再生部分采用分区再生、烟气串联的两段再生技术,避免2种催化剂混合,同时保证轻油裂化所需的热量。中试试验结果表明,该技术可以显著提高催化裂化装置的低碳烯烃产率。     

国内外化工简讯

国外部分新工艺合成氨装置在加拿大投入运转第一套采用凯洛格公司新的“Kaap”工艺的合成氨装置将在加拿大投入运转。合成氨厂采用新工艺启,生产能力可提高40％。“Faap”新工艺是使用英国石油公司研制成功并获得专利的一种新型氨合成催化剂,这种催化剂的活性比传统的铁基催化剂高10～25倍,这种催化剂由恩格哈尔德公司制造并且供应。“Faap”工艺曾被誉为1913年合成氨工艺开发成功以来在催化剂技术方面的首项     

催化蒸馏技术在汽油提质中的应用进展

催化蒸馏技术是一种耦合了催化反应和蒸馏分离技术的化工操作单元,具有独特的优势,在汽油升级换代的过程中展现了广泛的应用前景。介绍了催化蒸馏技术在催化裂化汽油脱硫、选择性饱和烯烃,重整汽油降低苯含量,生产烷基化和异构化汽油,制备高辛烷值添加剂等方面的应用,并提出该技术目前的不足以及未来的研究方向。