固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究：第五报 薯类原料固定化增殖…

固定化酒精发酵法同传统法对比，新建一座１０，０００Ｔ／提厂一座５０００厂扩建为１０，０００Ｔ／年厂，可分别减少发酵设备、土建投资７４．４２％和９０．３４％，吨酒精生产成本降低３．７６％。     

淀粉质原料半连续发酵酒精生产工艺

介绍将10个发酵罐组成一组的半连续发酵系统的工艺流程和工艺条件。数年实践证明，该系统较间歇式发酵系统缩短了发酵周期，提高设备利用率20％，提高了劳动生产率，降低了劳动强度，淀粉利用率也得到了提高。此外，还对生产中的异常现象提出了防治措施，及其需解决的三个问题。     

玉米原料超高浓度酒精发酵

以全磨玉米为原料,研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。采用传统工艺,在超高浓度条件下,物料的糊化、液化会变得非常困难。而采用生料工艺,黏度始终维持在合理的水平。对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比,证明生料工艺可以产出更多的酒精;对超高底物浓度(35%绝对干物)生料发酵时采用温度梯度控制,使用市售酒精干酵母,在98 h内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。     

固定化增殖酵母酒精发酵新技术研究：第四报 薯类原料固定化增殖…

在前文基础上，利用Ｖ＝１１ｍ＾３传统发酵罐改造为并流型固定床反应器，进行木薯干原料固定化增殖酵母酒精发酵工业性试验。糖化醪糖化率Ｙｓ≥５０％，载体填充率８０Ｌ．ｇｅｌ／ｍ＾３反应器，发酵时间Ｔ１６．５ｈｒ，成熟醪乙醇浓度９．２２％，总糖利用率Ｕｗ＝９２．７％，糖醇化系数ＹＥ／ＳＰ＝０．４７１７，反应器容积乙醇产率ＰＶ＝４．５ｋｇ，Ｅｔ－ＰＨ／ｍ＾３．ｈｒ载体乙醇产率Ｐｃ＝５８．１８ｋｇＥｔ－ＯＨ／     

玉米原料细菌酒精发酵的研究

对运动发酵单胞菌ＺｙｍｏｍｏｎａｓｍｏｂｉｌｉｓＡＴＣＣ３１８２１的试验表明：该菌株最适发酵糖浓度为１５０～２００ｇ／Ｌ，ｐＨ为７左右。以玉米粉为原料，该菌株在发酵速率及淀粉出酒率等方面均比Ｋ字酵母优越。玉米粉在糖化３０ｍｉｎ，添加ＣＡＸ２０ｇ／Ｌ３５℃发酵４０ｈ后，酒精度达７２ｇ／Ｌ残糖（还原糖）４．２ｇ／Ｌ淀粉利用率９１．５％；淀粉出酒率４８．５％（按无水酒精计）。     

淀粉质原料的省能酒精发酵

以米、麦和玉米等原料用发酵法生产酒精的过程大致如图一所示。     

木薯原料的酒精浓醪发酵

<正> 众所周知,浓醪发酵是发展发酵工业的有效途径之一,酒精生产也不例外。成热发酵醪含酒量的高低,不仅是一个重要的技术经济指标,而且也是体现发酵水平的标志。 目前我国酒精生产有相当大部分采用间歇式稀醪发酵,尤其是淀粉质原料的发酵醪浓度更低,因为配料浓度过高,淀粉在糊化时产生的粘度会给糊化醪的输送带来困难,所以,成熟发酵醪含酒量一般在7～10％(容量)。若能提高含酒量,在原有的设备基础上就能增加产量,相应地降低成本,节约能源,酒精生产即可获得良好的经济效益, 提高含酒量的方法是加大配料比,进行浓醪发酵,其中的一个关键问题是选育出耐洒精浓度高,产酒精能力强的菌种,当然,还必须找到它相应的发酵工艺条件,否则,菌种高产酒精的独特性能也无法得到发挥。因此,我们在开展木薯原料酒精浓醪发酵的研究时,首先进行酒精高产菌株的选育,探索其生理特性,同时对蒸煮糖化发酵等基本因子进行优选。通     

α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

为了节能降耗、开展双增双节和提高经济效益,今年我厂学习了省外兄弟厂经验,在酒精生产上采用了低温连续蒸煮(简称低温蒸煮)新工艺试验。应用了无锡酶制剂厂生产的液化型耐高温α—淀粉酶和中温固体α—淀粉酶。试验获得了令人满意的成果。一α—淀粉酶的使用方法(略)二低温蒸煮试验结果与高温蒸煮对比(1)加α—淀粉酶低温蒸煮与高温连续蒸煮(简称高温蒸煮)在原料粉碎、蒸煮、糖化工艺上的对比(表1)     

α—淀粉酶在薯类原料酒精生产上的应用

三综合效益(1)经济效益加α—淀粉酶低温蒸煮,如每天全用1万单位耐高温α—淀粉酶,则每天可增加收入810.35元,每月可增加收入24310.53元;如每天全用2千单位固体α—淀粉酶,则每天可增加收入1114.28元,每月可增加收入33428.40元。如其它提高原料出酒率都计算在内,经济效益还高,因这次试验对比以15天计,待今后继续使用数月再总结。     

酶法生产薯类酒精

以薯类为原料生产酒精的工艺方法通常是:薯干粉碎—→高温高压蒸煮—→糖化—→发酵—→蒸馏。其中蒸煮是在120～150℃的高温高压下煮30～60分钟,所以耗费能量很大。由于世界能源日趋紧张,各国都在研究节省能源的措施,所以酶法生产薯类酒精发酵法便问世了。     

混合原料高浓度酒精发酵工艺优化

在单因素试验的基础上,对混合原料高浓度酒精发酵工艺进行正交试验优化,结果表明,影响高浓度酒精发酵因素的主次顺序为发酵温度＞糖化酶添加量＞发酵时间＞接种量＞摇床转速,最佳发酵条件参数为发酵温度33 ℃、糖化酶添加量160 U/g、发酵时间60 h、接种量25%、摇床转速140 r/min。在此最佳工艺条件下,发酵醪酒精度可达到15.95%vol。     

复合型酒精发酵促进剂在淀粉质原料酒精发酵废液回用中的应用

本文探讨添加复合型酒精发酵促进剂对淀粉质原料酒精发酵废液回用的影响,从发酵过程中酵母数、成熟醪酒份等方面进行对比,表明在废液回用生产酒精实验中添加复合型酒精发酵促进剂能使酵母在较恶劣的生存条件正常生长,保证酒精发酵的正常进行。     

以木糖为原料的酒精发酵研究

对产朊假丝酵母山2．120，嗜鞣管囊酵母As2．1585和粗糙脉孢菌出3．1598等3种菌株在以木糖为惟一碳源的培养基上的生长和发酵情况进行研究．结果表明：嗜鞣管囊酵母As2．1585可以很好地发酵木糖生产酒精，在28℃，150r／min条件下，摇瓶发酵摩尔分数为3％的木糖72h，酒精体积分数达到最大值0．63％，木糖利用率为91．67％，每100g木糖产酒精22．9g，为理论酒精产率的48．7％。     

木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响

探讨了木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响.试验结果表明,添加木聚糖酶后,糖化速率显著提高,发酵周期缩短12 h,酒精度提高8.55%vol,说明添加木聚糖酶有利于促进玉米原料酒精发酵的进行.     

不同玉米原料发酵生产酒精的研究

该文对全玉米粉、生产线混合玉米粉、脱胚玉米粉、粕粉分别发酵进行初步研究。试验了不同原料发酵效果,所得成熟醪酒精度依次为:14.62%vol、15.17%vol、16.54%vol和8.49%vol,淀粉出酒率分别为:49.41%、49.47%、49.32%、55.59%。结果表明:脱胚玉米粉酒份最高,但是全玉米粉、混合粉的淀粉出酒率相差不多,粕粉淀粉出酒率远高于前3组,粕粉单独发酵一方面可以提高其淀粉利用率,另一方面可以改善DDGS的颜色,提高生产效益,总体看来粕粉单独生产工艺具有可行性。     

淀粉质原料不蒸煮酒精发酵的研究

前言 淀粉质原料酒精发酵的传统工艺是在糖化之前,先经过高温、高压蒸煮,而不蒸煮工艺估计其能源的消耗“只有旧法的一半”。 作者十二年前在“利用甘薯中所含酶系统代曲酿酒的研究”中就注意到了:生甘薯在贮藏过程愈放愈甜,是甘薯中所含酶能缓慢地糖化其本身的生淀粉。加之生活中的大量事实证明:生料是能被微生物利用的。这些事实是:1.在自然环境中很难找到一种不因微生物的活动而“变质”的生淀粉质原料,说明微生物是能利用生料来繁衍自己的     

以谷类为原料的节能型酒精发酵

<正> 一、前言 稻米、小麦、玉米等谷物,除可做成食品和饲料外,还可用作原料来生产各种各样的酒类。例如以清酒、啤酒为代表的酿造酒和以威士忌,烈性酒为代表的蒸馏酒等。以谷物为原料,用发酵、蒸馏的方法制造酒精时,其生产系统虽然由于谷物特性,酒精品质的不同而有一些细微的差异,但一般都是由图1所示的几道工序构成,亦即由包含粉碎、蒸煮、糖化、     

淀粉质原料酒精生料发酵技术的研究

介绍酒精生料发酵技术,并对淀粉质原料酒精生料发酵技术进行了研究.实验表明,生料发酵技术相比传统工艺具有能源消耗低、淀粉出酒率高、更适合于浓醪发酵等优点.