凸轮机构从动件滚子半径的设计

凸轮机构从动件滚子半径的大小直接影响凸轮副接触处的接触应力和润滑油膜厚度并影响凸轮机构的寿命和运动精度。从接触应力和润滑油膜厚度两方面入手,进行滚子半径的综合设计。     

凸轮机构从动件滚子半径的选择

以凸轮机构的凸轮轮廓曲线、运动的准确性以及结构尺寸和寿命为考虑因素，讨论了凸轮机构从动件滚子的半径与轮廓曲线、凸轮高副的接触应力以及润滑油膜厚度等的关系，提出了滚子半径的选择原则。     

确定滚子从动件盘形凸轮基圆半径的解析方法

介绍按许用压力角确定滚子从动件盘形凸轮最小圆半径的一种新的解析方法,同时给出凸轮机构几何参数的可行域。     

确定滚子从动件盘形凸轮基圆半径的解析方法

介绍按许用压力角确定滚子从动件盘形凸轮最小基圆半径的一种新的解析方法．同时给出凸轮机构几何参数的可行域．     

摆动滚子从动件盘形凸轮机构的效率研究

通过大量的分析计算，研究得出摆动滚子从动件盘形凸轮机构瞬时效率的变化规律以及该机构的主要参数α，ｌｔ，ｒｂ，ｒｒ等对其效率的影响。     

摆动滚子从动件盘形凸轮机构的效率研究

通过大量的分析计算，研究得出摆动滚子从动件盘形凸轮机构瞬时效率的变化规律以及该机构的主要参数ａ、ｌｔ、ｒｂ、ｒｒ等对其效率的影响     

摆动滚子从动件盘状凸轮机构基本尺寸的确定

本文根据接触强度条件,深入分析摆动从动件凸轮机构的承载能力与机构中主要几何尺寸(凸轮基圆半径、滚子半径、摆杆长度等)间的关系,并给出各参量间的计算解析式。还对凸轮工作表面磨损量问题进行探讨,以保证凸轮机构的运动精度,防止出现“运动失真”现象。     

直角坐标系下滚子摆动从动件盘形凸轮机构压力角的计算

推出了直角坐标系下滚子摆动从动件盘形凸轮机构压力角的计算公式,它可用于从动件与凸轮的不同布置形式和不同转向。     

平底从动件盘形凸轮的最小基圆半径

运用凸轮线不自交的几何条件导出了计算平底从动件盘形凸轮最小基圆半径的公式。并提供了计算示例。     

平底移动从动件凸轮机构CAD

在凸轮机构中平底从动件凸轮机构受力性能最好。本文论述了平底移动从动件盘状凸轮机构的一些参数的选择及凸轮廓线的设计方法和ＣＡＤ过程，可促进平底从动件凸轮机构的设计与应用。     

凸轮曲率半径与基本参数的关系

首先研究了摆动从动件异向凸轮机构在基圆尺寸不变的条件下 ,凸轮曲率半径的改变与基本参数如中心距 (或者摆动初始角 )的关系 ,然后着重研究了凸轮轮廓凹弧最小曲率半径与中心距 (或摆杆初始角 )的关系 ,它有利于设计出性价比较优的凸轮机构 ,具有较好的实用价值。     

平底摆动从动件盘状凸轮机构解析法与CAD

用解析法推导了平底摆动从动件盘状凸轮机构的摆杆长度、最小基圆半径及凸轮实际轮廓线坐标方程和ＣＡＤ过程，以促进平底从动件凸轮机构的设计与应用。     

偏心圆凸轮从动件运动和动力分析

对常用的偏心圆凸轮从动件进行运动和动力分析,并与其它从动件常用运动规律进行比较,推荐其应用范围及基本参数的选取范围。     

凸轮机构滚子从动件产生“附加动反力”的原因研究

凸轮机构在高速运行时，因凸轮廓线加工造成的微小“波纹度”误差将产生一个比载荷大得多的“附加动反力”．作者运用动力学微分方程进行了计算，分析了“波纹度”误差的曲率变化，以及凸轮机构的相关参数对“动反力”的影响，为最小动力响应的计算提供了参数的依据。     

摆动平底推杆盘状凸轮的基圆半径与分度角关系的分析

文中分析了用包络法设计具有摆动平底推杆盘状凸轮机构的凸轮廓线时基圆半径与分度角的关系。并导出了相应的关系式。     

直动从动件盘状凸轮机构几何尺寸的最优化设计

在满足最大压力角αmax≤[α]的条件下,以基圆半径rb最小化为目标,求出直动从动件盘状凸轮机构基本几何尺寸的最优解,从而获得结构紧凑、重量轻的凸轮机构.     

0.618法最优确定盘状摆动凸轮机构的最小基圆半径

在满足机构许用压力角条件下,采用０．６１８法最优确定盘状摆动凸轮机械的最小基圆半径。