重油催化裂化装置技术改造

南京炼油厂重油催化裂化装置，１９９７年通过实施一系列改造，改善了装置吸收塔、再吸收塔、干气脱硫塔、液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保了产品质量和装置满负荷生产。     

九江石化脱硫干气压缩机组投用

中国石化九江石化分公司炼油装置重点技术改造项目1．20Mt/a加氰装置新增脱硫干气压缩机组，经过2个月的安装和施工，于2008年1月7日实现开车一次成功。脱硫十气压缩机组的投用，解决了生产中的瓶颈制约，做到了能源清洁生产．缓解了该厂氧气资源紧张的局面，有效地降低了生产成本，取得了较好的节能效果和经济效益。     

九江分公司脱硫干气压缩机组投用

中国石油化工股份有限公司九江分公司炼油装置节能环保重点技术改造项目——1.20 Mt/a加氢精制装置新增脱硫干气压缩机组,经过两个月的安装和施工,于3月建成并实现开车一次成功。脱硫干气压缩机组经过6个月的安全平稳运行,各项工艺指标均满足设计要求,解     

重油催化裂化装置技术改造

本文介绍了重油催化装置1997年7月份技术改造的主要项目，通过一系列改造，显著改善了该装置吸收塔，再吸收塔，干气脱硫塔，液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保产品质量合格，装置满负荷生产。     

冷媒水综合利用方案分析

为了提高中海石油宁波大榭石化有限公司冷媒水的利用率,对现有装置提出相应的利用方案,并采用流程模拟软件对各方案的改造效果进行了分析。结果表明：通过采用冷媒水替代重整再接触系统氨压机,以及利用冷媒水进行加氢脱硫干气轻烃分离,乙苯装置干气脱丙烯系统深冷分离,苯乙烯装置尾气压缩机入口深冷分离等方案,可解决加氢脱硫干气带烃、苯乙烯装置尾气压缩机超负荷等问题,并为企业增效2 827万元/a。     

提高干气脱硫塔生产能力的方案分析

为了提升油品质量,某炼油厂相继建设了汽油脱硫装置、柴油脱硫装置、加氢裂化装置和加氢精制装置。加氢装置会产出含硫量较高的加氢干气,在干气脱硫塔中进行脱硫后的加氢干气是制氢装置的优质原料。由于该厂原料干气的流量增加近一倍,同时贫胺液品质较差,造成制氢装置干气脱硫塔的负荷及脱硫能力不足。通过将干气脱硫塔由板式塔改为填料塔,使干气塔的生产能力达到生产要求。     

提升干气脱硫塔负荷的技术改造方案

某炼油厂的加氢装置产出含硫量较高的加氢干气,这些干气是制氢装置的优质原料,必须脱硫后才能使用。为此将加氢干气并入干气脱硫塔中进行脱硫,由于原料干气的流量的增加,同时贫胺液品质较差,使得制氢装置干气脱硫塔的负荷及脱硫能力不足。将干气脱硫塔由板式塔改为填料塔,使干气塔的能力达到了生产的要求。     

延迟焦化干气制氢

延迟焦化干气可以制氢,但此干气中含有烯烃和较多的硫化物,特别是有机硫化物多,故必须研制一种能在低温下使烯烃饱和,而后在较高温度下有效脱硫的加氢精制催化剂。随着锦西炼油化工总厂延迟焦化干气制氢装置的投产,西北化工研究院研制生产的ＪＦ－１Ｃ催化剂获得了认可。金陵石油化工公司南京炼油厂也选用ＪＴ－１Ｃ和ＫＴ－３,Ｔ３０６催化剂对焦化干气进行加氢,饱和烯烃并脱除有机硫,装置于１９９７年６月２４日一次投产成功。具体工艺流程为：延迟焦化干气经液体脱硫,使无机硫含量小于１０μｇ／ｇ。然后经干气压缩机升压至２．…     

干气密封技术在合成氨装置上的应用

阐述了双端面干气密封技术在450 kt/a合成氨装置氨气压缩机组上的首次应用情况,同时分析了干气密封技术在应用上的难点以及解决方案。结果表明,双端面干气密封技术的应用给装置带来良好的经济效益和社会效益。     

膜分离加氢尾气回收技术分析

针对中压加氢裂化装置干气因压力低而无法并入装置燃料气总管的实际情况,提出增设膜分离氢气回收系统、提高加氢装置自产干气系统压力、回收干气进瓦斯管网的方案。通过分析干气压力提高对分馏塔操作、脱硫塔脱硫效率的影响,证实了干气并网的可行性和经济性。     

制氢装置原料系统铵盐结晶原因分析

<正>制氢装置所用原料为加氢干气、重整氢PSA提浓解吸气、油田气,经原料气压缩机升压后送入原料精制系统及转化系统[1]。其中油田气是最佳的原料,加氢干气及重整氢PSA提浓解吸气中含氨及硫的成份较高,容易在制氢系统中形成铵盐并结晶堵塞管路。1铵盐结晶重整氢PSA解吸气及脱硫后的加氢干气与自装置外来的天然气在原料气压缩机入口分液罐中混合后,经原料气压缩机升压后送至原料精制系统,将原料气的含硫量降至     

四川日机密封件股份公司两项干气密封科技成果通过鉴定

<正>2013年11月21日,四川日机密封件股份公司(简称四川日机公司)"千万吨级炼油加氢装置循环氢压缩机高压干气密封及其控制系统"和"大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封"两项科技成果,在成都通过工业和信息化部(简称工信部)组织的鉴定。压缩机是石化、煤化工、LNG等装置的重要设备,而干气密封产品是离心压缩机的关键零部件。干气密封产品的性能、可靠性决定压缩机以及装置能否长周期、安全运行。由于干气密封产品的结构复杂、制造工艺特殊、性能     

醇胺法干气脱硫工艺在催化裂化装置上的应用

某炼油厂1.0 Mt/a重油催化裂化装置采用醇胺法干气脱硫工艺。标定结果表明,该工艺操作简单,运行平稳。由于干气脱硫塔前设有干气分液罐,消除了原稳定装置干气带液的问题;杜绝了干气携带胺液的问题;工艺脱硫效果显著,净化后的干气中硫化氢含量由原来的6 071 mg/m~3降低到16 mg/m~3。     

循环氢压缩机干气密封存在的问题及整改措施

文章在简单介绍干气密封的结构、原理、特点的基础上，详细阐述加氢精制装置循环氢压缩机干气密封本体部分存在的问题及整改措施，提出了干气密封控制系统操作方法及注意事项。     

干气和液化气联合脱硫新工艺的探讨

为解决干气脱硫和液化气有机硫脱除率不高的问题，对同类装置进行了调研，结合中国石化前郭炼厂的实际情况，提出了在利用原有设备的基础上，新增部分设备就可达到干气和液化气联合脱硫目的的方案。     

催化裂化装置气压机组优化操作小结

催化裂化装置压缩机为低压压缩机，为了控制装置干气中C3以上组分体积分数不大于3％，采取了吸收稳定系统提压操作的调整，从而造成了气压机运行安全性和经济性下降。通过原因分析及大量试验摸索，对气压机组优化操作，降低了干气中C3以上组分的含量，气压机运行的安全性和经济性得到改善。     

离心式天然气压缩机密封气系统改造

介绍了西气东输管道所使用的干气密封装置的结构、工作原理和密封气系统的组成，分析了干气密封装置失效的原因，提出了对西气东输管道密封气系统的改造方案以及将安装气体处理装置写进压缩机技术规格书的建议。     

PV52型离心压缩机的轴封改造及控制系统

对PV5 2型离心压缩机轴封失效的原因进行了分析 ,简述了干气密封的特点 ,论述了双端面干气密封比串级单端面干气密封结构的压缩机更适于高粉尘、易燃、易爆工况下运行 ,介绍了轴封改造及其系统流程和控制。这是国内同类生产装置的首台压缩机采用国产干气密封技术     

循环氢压缩机干气密封失效原因浅析

某石化公司210万t/a蜡油加氢装置的循环氢压缩机组采用串联式干气密封。2017年1月压缩机突然停机,经查为干气密封失效所致。文章根据干气密封的工作原理,结合端面的磨损状况,从密封气管道布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效的原因进行了分析。指出密封气带液是导致干气密封失效的原因,并提出了改进方案和防范措施。     

压缩机干气密封泄漏分析与处理经验

某化工装置运行中,压缩机机组运行监控曲线出现异常,引发干气密封系统泄漏量报警和主密封气差压下降情况,需要紧急处理但又不具备大修条件。通过分析干气密封结构和密封流程,结合压缩机运行曲线特征,对故障进行了预判,制定了加装漏气检测设备和增加一路密封气从而保证干气密封主密封气供应量的方案。改进实施后,压缩机得以继续平稳运行超过600 d,最终安全接受装置计划停机检修,避免了压缩机停车,保证装置整体平稳运行。