油井井口防盗取样装置

新型井口防盗取样装置的工作原理是当防盗锁专用钥匙插入锁芯并转动时,传力套筒旋转带动传力杆旋转,传力杆带动阀芯在阀体内螺纹上向前或向后移动,阀芯的密封端则打开或封闭出油口.当阀芯打开出油口时,油水从油管内沿打开的通道从出油口流出,进入取样桶内实现取样功能;当反向拧转钥匙时,传力机构带动阀芯将出油口封闭,取样结束.拔出专用钥匙妥善保管.防盗装置研制成功后,在盗油频发的低含水油井安装应用,结果表明,井口取样防盗装置具有良好的防盗能力,油井取样工作简便、安全可靠.     

环状流程井口工艺技术改造

1 问题的提出油田系统地面集油工艺一般采用单管环状流程与双管掺水相结合的方式。在单管环状流程中 ,井口工艺出油管线到集油环管线距离通常超过 2 5m ,冬季易冻堵 ,需要电热带伴热保温。2 0 0 0年大庆油田采油五厂在进行高台子油田系统调整改造设计过程中 ,针对井口工艺的电     

KYC-250Ⅰ型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时,上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题,设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC-250Ⅰ型转动井口.为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动.吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明,使用KYC-250Ⅰ型转动井口,不但油管转动灵活自由,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损.由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的106d延长至226d,减少作业19井次.     

KYC—250I型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时，上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题，设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC—250I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣，这种井口还设有棘轮机构，使油管只能按上扣方向转动。吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明，使用KYC—250I型转动井口，不但油管转动灵活自由，而且易于确定转动角度，轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀，不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵，平均检泵周期由原先的106d延长至226d，减少作业19井次。     

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油气井测试井口防喷装置的改进和提高四川石油管理局机运处孟军针对井口防喷装置存在的井口密封压力小和密封脂消耗量大的特点，设计出了一套新的井口防喷装置，可使井口密封压力超过５０ＭＰａ，且密封脂消耗量大为减少。该装置价格仅为进口同类装置的１／３，是高压油气...     

采气井口安全截断新装置

采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力（信号压力）达到或超过调定压力（场站设备或输气管线的额定承受力）或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气源,以自动保护地面场站设备与输气管线。采气井口安全截断装置由液动截断阀（平板阀）与液压控制装置两大部份组成,具有原理科学、结构紧凑、操作简单、安全可靠、易于维护等特点,该系统获得两项国家实用新型专利,2009年6月经专家鉴定,其结论为：该装置设计和制造完全符合API规范要求,与同类产品相比,具有集成程度高、密封性能好、操作方便灵活、性能稳定可靠等优点,基于液压控制的采气井口安全截断系统属国内首创,该项技术总体居国内领先,达到国际同类产品先进水平。     

一种新型抽油井口光杆密封器的研制

针对普通型光杆密封器存在的缺点和难以解决的问题,研制了新型抽油井口光杆密封器。其技术特点有(1)采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式,以及专用配方的盘根材料,使光杆与盘根的摩擦系数减小,并改善密封效果;(2)4～8个锥度相等的马牙扣能在盘根压帽松开后保证盘根不会被管线和井口的压力顶出或泄漏;油井和井口管线压力在3MPa内不必排空放压就能添装盘根;(3)盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套,具有纠偏和保护光杆的功能,还能对光杆表面自动抛光,使密封性更好。新型光杆密封器在试验中实现了100%的井口无渗漏,光杆保护好,上紧盘根压帽的次数大大减少,是油井井口密封的理想换代产品。     

国外井口密封技术现状——金属密封

井口关键部位的密封设计是井口安全性、可靠性的重要保证,通常作为国外气密封井口选择的重要依据之一。而国内对气密封井口技术的研究和认识较少。为此,对比分析了Cameron、FMC和Aker等3家国外知名公司井口关键部位密封的结构、激活方式和技术特点等,阐述了国外气密封井口的密封技术现状,指出国外气密封井口关键部位均采用金属对金属的密封方式,密封结构为独特的专利结构,激活原理类似,密封技术各有特色,设计先进可靠,经现场验证无论在低压还是高压下均表现出优良的气密封性能。国外井口金属密封先进的设计理念和技术可为国内井口设计提供参考和借鉴。     

稠油用三维注汽井口补偿器的研制及应用

传统的井口补偿器对稠油注汽井的注汽井口和地面注汽管线连接的相对位置有一定限制,不能满足注汽井口与注汽管线多方向连接的需要。研制的三维注汽井口补偿器由焊接短管、弯头、活动副和连接管等组成,与传统的井口补偿器相比,能够在三维空间内进行直向、斜向的转动。设计有高温高压密封总成,其中的特种密封件可以耐温370℃,耐压21 MPa,使井口补偿器在高温高压下密封更有效。现场应用表明,三维注汽井口补偿器很好地解决了注汽管线与注汽井口之间的多方向连接问题,扩大了井口补偿器的使用范围,为稠油热采井安全注汽提供了保障。     

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对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

转动式环测井口及应用

简单介绍了我国目前主要使用的两种转动式环测井口的结构,重点讨论了转动式井口的解缠方法及推广中存在的主要问题,旨在使转动式环测井口设计及使用更合理。     

抽油井转动偏心井口

介绍了几种抽油井转动偏心井口装置和配套装置的工作原理、特点、应用场合以及转动偏心井口的参数选择。经分析比较,推荐优先选用可卸单转动偏心井口。     

深水高温高压油气生产致井口抬升预测研究北大核心CSCD

深水高温高压井油气开发过程中,由于油气流将井底热量携带至井口,容易出现井口抬升现象,可能导致井口装置密封失效,存在较大的安全隐患。为提高深水油气田开发井全寿命周期的完整性,针对深水高温高压井油气开采阶段,建立了深水高温高压油气开发井筒温压场及井口抬升高度计算模型,并基于自主研制的高温高压油气开发井口抬升模拟实验装置,开展了不同工况条件下的井口抬升模拟实验研究。研究结果表明:井筒温度升高及其引发的圈闭压力是造成井口抬升的两大主要因素;本文建立的模型计算结果与实验数据相对误差小于10%,可用于预测不同工况条件下的井口抬升高度。本文研究结果对于优化固井及地面管线设计、提高深水高温高压井井口完整性具有较好的指导意义。     

电缆直读试采井11石蜡高压固封技术

在油田开发过程中，有些油井需要长期测试地层压力，特别是试采资料井。在用直读式电子压力计监测地层压力时，信号电缆线在井口的密封不良，一直是个难以解决的技术问题。石蜡高压固封井口电缆的技术方法首先在两端将测压电缆的外端由压缩密封胶件初步密封，然后在本体腔内注入溶化了的液态石蜡，并施以高压，使液态石蜡渗透到电缆铠皮钢丝及芯线绝缘外皮的缝隙之间，待高压液态的石蜡凝固后，便可以良好的密封井口测压电缆。详细阐述了该技术实施的方法、过程及其效果。     

抽油机井口卸油装置

抽油机井地面管理是采油工的一项重要日常管理工作。在抽油机井的正常生产中,井口盘根与抽油井光杆经过一段时间的磨擦后,盘根会因磨损而不能密封井口,产生渗漏。擦拭井口的油污是每个采油工必干但又不愿干的工作。虽然曾采取更为新式的盘根盒来解决井口渗油的问题,但是由于油井在上作业、井口测试、打方卡子造成光杆表面受损等原因,还会使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油;还有井口不正偏磨,抽油杆断脱深井泵损坏,油井不出油,都可使井口盘根密封不     

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置

KY65-14/Ⅳ型偏心解卡采油井口装置是针对传统的井口装置轴承易腐蚀、寿命短,电缆缠卡不易解卡,以及油管螺纹经常断裂等问题而改进设计的。这种井口装置由套管法兰、套管大四通、井口阀、油管挂、油管挂体及相关附件组成。装置的关键技术是油管挂旋转时,通过两组偏心距的组合,来实现油、套管间的间隙变化,保证油管挂在360°范围内转动而井下油管接箍不与套管发生干涉,使测试仪器顺利通过。3口井的工业试验证明装置的各项性能指标己达到设计要求,装置已在大庆油田第五采油厂300多口新井推广应用。     

一种节能型抽油机井实用盘根盒的研制

针对抽油机井井口现用光杆密封盘根盒存在的问题，参照钻井工程中井口密封和井下防偏的方法，提出改进思路，设计制造出一种集弹性压紧、润滑、聚中、扶正功能为一体的节能型新式盘根盒，并通过现场试验得到满意的结果。     

CYC—100I型转动井口

为解决以往使用编心井口直接传动油管时,上部与上部油管不同步和转动角度不易控制等问题,介绍了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的CYC－100I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动。中原油田采油三厂9口油管偏磨井一年来的使用情况表明,使用CYC－100I型转动井口,不但油管转动灵活自如,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的126天延长至256天,减少作业19井次。     

新型转动井口的研制

针对油田开发后期井况日益恶化，油管偏磨腐蚀加剧等原因，研制了一种新型转动井口，该新型转动井口可改变油管的偏磨位置，延长油管的使用寿命，与常规的转动井口相比具有结构简单、转动灵活、使用寿命长、成本低等特点。现场应用情况表明，该工具的应用可有效地减缓油管的偏磨，延长检泵周期。