超薄热轧带钢生产技术

综述了超薄热轧带钢的生产意义、生产技术难点、国内外市场需求及生产现状，并介绍了无头轧制、薄板坯连铸连轧和铁素区轧制等相关生产技术。结合攀钢1．5、1．8mm超薄热轧带钢生产现状提出了建议。     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

超薄规格热轧带钢生产技术

薄规格热轧宽带钢以热带冷的趋势正逐渐扩大,具有广阔的应用前景,但生产难度大。珠钢通过严格控制钢水成分、温度的波动变化范围,定期检测铸坯对中、楔形、镰刀弯、温度均匀性来促进连铸、加热炉工序工艺及设备精度的持续改进,解决铸坯楔形、镰刀弯、变形抗力不均等问题;通过优化加热炉炉膛气氛、改善炉辊运行状况,调整工作辊冷却,合理设计轧制计划,解决过早发生麻面质量缺陷问题;发明预调板带对中度的轧钢操作法,大幅降低卡钢、甩尾事故和浪形缺陷;通过设计花纹辊新花形、选用合适轧辊材质及轧辊凸度,解决超薄花纹板生产难脱槽、易崩口和易中间浪的问题;最终实现了超薄规格热轧宽带钢大批量生产,h＝1.0mm～1.35mm普通碳素结构钢超薄规格热轧板比例达到30%,h＝1.0mm～2.0mm 超薄规格热轧花纹板比例达到74%,h＝1.0mm～1.8mm超薄规格热轧花纹板比例达到28%。     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

UTHS系统——一种生产热轧薄带钢的技术

ＵＴＨＳ系统是一种为生产超薄热轧带钢（带钢厚度小于１ｍｍ）的薄板坯铸－轧技术，该系统通过从钢水至最终板卷的连续工作来实现，ＵＴＨＳ系统的主要组成部分为，中间薄板坯连铸机，连轧机组合是系统，感应加热器和卷取机。其主要优点为，机组长度很短，能源利用较好，投资和操作成本低。     

1.0 mm极薄规格热轧带钢生产实践

针对鞍钢1580热轧产线的工艺、装备特点进行分析,确定了1.0 mm极薄规格带钢生产的难点和控制点。为了保证极薄规格带钢的轧制稳定性,通过优化加热工艺与轧制工艺,制定了详细的生产方案,成功生产出了1.0 mm厚度规格的热轧带钢,其尺寸精度、板形指标、力学性能等均符合标准要求。     

埃及EFS带钢厂可生产Ф951Tlm厚超薄热轧带钢

Ezz带钢厂公司（Evs）短流程钢厂的设计最大年生产能力为135万t（二期将达到240万t）热轧带卷；生产包括包晶钢在内的范围广泛的各类钢种。新建热带轧机不仅具有超薄带钢生产能力（当采用普通分卷轧制工艺时，最小带钢厚度为1.0mm；当采用半无头轧制时，带钢厚度可达0.8mm），而且生产成本低，带钢表面质量好，成品尺寸精度高。     

热轧薄规格带钢生产“气垫式”防划伤系统开发

针对热轧带钢生产中表面划伤问题进行原因分析，并决定利用气体喷射技术实现带铜与铺板分离，有效地避免了带钢在高速输送过程中由于摩擦而造成的带铜划伤。     

薄带钢的热轧

通过数学模型和现场测量研究了紧凑式6机架轧机上的热轧薄带钢的生产情况。在加工1．06～2．68mm厚度低碳带钢期间获得的数据包括6套机架上各自的速度、压下量和分离力。从轧制负荷、辊缝内的假定粘附条件，并通过一个计算变形过程中的应变硬化和各种动态复原现象的数学模型来计算轧制时的平均流变应力。结果发现，平均流变应力值不管是经何种途径获得，均随变形率和温度的变化而变化。因此，可以推导出一个合适的方程式来描述其特征。     

热轧带钢新技术——无头轧制

为提高热轧带钢的产品质量，提高竞争力，日本川崎钢铁公司开发出世界上第一条热轧带钢无头轧制生产线，本文结合该生产线情况较为详细地介绍了无头轧制的优点，设备组成和发展前途。     

无头热轧超薄带钢及长材生产技术

总结了无头轧制技术在超薄带钢和长材生产中的优势,对目前超薄无头带钢及长材生产中的几种常见形式进行了介绍.指出了无头热轧技术的竞争优势及应用前景,亦指出需更深入的开发和探索完善该工艺生产,进一步发挥其优势.     

CSP流程薄规格热轧带钢氧化铁皮控制技术

为了研究主要工艺参数对热轧带钢表面氧化铁皮的影响,基于CSP生产线开展了工业试验。试验结果表明,带钢的厚度规格对氧化铁皮厚度有重要影响,并且由于供氧的差异,带钢宽度方向氧化铁皮厚度的分布不均匀;通过调整终轧温度和层流冷却方式,可以减小氧化铁皮厚度,但效果并不明显;降低卷取温度,有利于促进Fe O共析反应的发生,提高α-Fe+Fe_3O_4的体积分数,室温下氧化铁皮的附着力也得到一定程度的改善;带钢宽度方向上氧化铁皮结构存在区别,中部Fe O的共析反应更为充分。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线薄规格的生产情况,分析了影响薄规格生产的主要因素.通过对薄规格轧制技术的研究,开发了批量生产薄规格的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产.     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格产品的情况,分析了影响薄规格产品生产的主要因素。通过对薄规格轧制技术的研究,制定了批量生产薄规格产品的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产。     

热轧宽带钢生产技术

本文介绍宾年来热轧宽带钢轧机建设近况以及热轧宽带钢生产技术特点。