AP1000正常余热导出系统浅析及余热泵结构剖析优化

采用三代核电技术AP1000用正常余热导出离心泵,主要部件包括叶轮耐磨环、压出室盖板、叶轮、泵体、压出室、泵盖、密封部件、轴承和电动机支架。电动机架、轴承支架、压出室及泵体都与泵盖的端面配合;具有防松结构的杯型锁紧套结构;泵体和压出室构成能量收集功能部件;压出室和压出室盖板采用锥面配合,且由螺栓连接;泵体内安装有叶轮;泵轴上端安装有轴承部件。该泵具有结构简单、安全、可靠,高效率,整体抗震性能好,维修方便快捷的特点,能够满足电厂高温、高压、苛刻的辐射环境及强烈的地震的要求。     

石墨衬套在油泵上的应用

80y-50×7油泵为两端支承式结构,吸入端、压出端的轴承箱和填料室内分别装有滚动轴承、机械密封。因机械密封一般采用硬水直接冷却摩擦副,轴套表面极易生垢,使动环内圈卡死,压缩弹簧失去作用,引起端面密封泄漏。每隔1～2月需停泵检修,清除轴套表面水垢。近年来,我们在压出端填料室内装上一铸铁-石墨衬套(图1),拆除滚动轴承和机械密封(图2),改进端盖(图3)。改进后,简化了泵的结构,延长了检修周期,密封可靠。     

FS耐酸泵轴的改进

我厂使用的打料泵是耐腐蚀玻璃钢泵。泵体、螺母、叶轮、泵盖、止水环、压兰及轴套全是氯化聚醚材质。只有轴是45钢,泵架是铸铁。 因密封垫老化,密封不好把轴腐蚀坏,影响生产。原来使用的轴,垫2和4处漏(图1)。垫2和4之间是叶轮,生产介质是盐酸。     

离心泵叶轮轴向力自动平衡新方法

介绍了一种创新的离心泵结构,对离心泵叶轮按斜流式叶轮设计,同时采取叶轮进口端面密封及叶轮在泵轴上浮动等措施,实现离心泵叶轮上的轴向力自动平衡。对实现轴向力自动平衡的关键问题进行了深入分析,即当叶轮进口的端面密封处于紧密接触密封状态时,可以使轴向力的方向指向叶轮后盖板,推开密封端面,使叶轮轴向力自动平衡。推导出能够满足轴向力自动平衡的叶轮几何尺寸间的关系不等式,并给出具体算例进行了验证。另外,进行了进口端面密封设计、推力轴承设计,讨论了影响水泵效率的相关因素。     

泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

离心式叶片压缩机轴端密封的修复

成品车间供尿素装袋机用气的离心叶片式空气压缩机,在处理轴端漏油时,由于半联轴器的轴套部分磨损较大,安装时对中性差,致使开车运转产生别劲,将浮动密封环及联轴器轴套拉裂,后将压缩机拆卸检修,采用测绘的备件图加工联轴器及浮动密封环更换,在试车时将浮动环烧坏变形与密封座涨紧连在一起,只得又拆下。由于铸铁的密封座内孔拉毛较严重,若加工新的、工艺较复杂,周期较长。将密封座的内孔尺寸加大后,提高表面光洁度,同时相应加大浮动环外圆尺寸,进行装配后,在进行试车时又将联轴器轴套与浮动密封环粘连。这样对照图纸对连续烧坏浮动环的原因进行了认真分析,并更换了浮动环与联轴器套的材料,更换了喷油嘴,再次试车才乎合要求,使瘫痪了几个月之久的空压机恢复正常运转。     

巧排水泵常见故障

1.启动时水泵不转.原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲.     

球形端面浮动密封的性能及计算

一、前言由两个金属浮动环和两个O形橡胶密封圈配对构成的密封副,称为浮动端面密封(见图1)。浮动端面密封广泛地用于各种钻井、土方、矿山等工程机械中的滚刀、支重轮的轴承两端作动密封,有些泵、电动机、宇宙飞船、原子能工业等方面也要用它作密封。浮动端面密封主要用于水、泥砂和灰尘中     

端面密封中瓷质静环的加固

80FB-97型耐腐蚀离心泵,采用端面密封结构,其静环如图1所示。这种密封结构比较可靠,但是该泵转数高,一旦轴承磨损或叶轮松动而产生偏重时,泵轴将产生强烈振动,这时,以陶瓷材料做成的静环很容易被振碎,静环价格昂贵,因而造成很大的浪费。     

BA型离心泵填料密封改装机械密封的试验

本文主要介绍了BA型单级悬臂式离心泵用机械密封代替填料密封的三种改装方法:1.采用内装式机械密封以改造泵轴为主;2.采用内装式机械密封以改造泵体为主;3.采用外装式机械密封以改造泵体为主等方法。其改装原理也可推广到其它泵型的改造。     

高温高压热水循环泵的研制

研制成功的小流量、高压热水循环泵,由于其工作参数高(压力100 kg/cm~2温度200℃),存在着轴向力平衡、热影响及轴端密封问题。因此,采用浮动式叶轮及单端面、流体动压式、平衡型机械密封。本文着重讨论该泵体的结构设计及高温、高压下机械密封的设计应考虑问题。     

斜轴式轴向柱塞泵轴承结构初析

随着斜轴式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞马达(以下简称斜轴泵)工作压力的不断提高,斜轴泵的关键环节——主轴支承部分的工作寿命将直接影响斜轴泵本身的工作寿命。为了提高斜轴泵的工作可靠性,对斜轴泵主轴支承部分进行研究分析,改进结构提高性能是非常必要的。本文就斜轴泵主轴支承部分的典型结构、影响轴承寿命的若干因素以及如何保证成对使用的向心推力轴承受力均匀等进行初步分析。一、斜轴泵主轴支承轴承的基本类型及其组合型式由于斜轴泵转速和压力较高,并且受泵的体积限制,主轴支承轴承相互的间距不能过大,所以主轴支承轴承所承受的负荷一般都很大。目前在斜轴泵主轴支承中应用较多的滚动轴承有:向心球轴承、向心圆柱滚子轴承、向     

静压支承原理在齿轮泵侧板摩擦副上的应用

近年来,由于采用了新结构、新工艺、新材料等措施,齿轮泵性能有了很大提高。但是,仍然存在着齿轮端面与侧板摩擦副的磨损、烧伤等现象。如果在齿轮端面与侧板之间采用静压支承,就能改善齿轮泵的这种摩擦特性。齿轮端面与侧板摩擦副的几种结构型式固定间隙式固定间隙式齿轮泵是国内外仍在使用的一种泵。一对齿轮装在泵体内,由前后侧板密封。为保证滑动面之间的液体摩擦,要求齿轮与侧板之间保持一定的间隙。压力负载式(即浮动轴套或浮动侧板式)两个互相啮合的齿轮装在两个可轴向     

泵用机械密封的维修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（１）轴套与轴间的密封;（２）动环与轴套间的密封;（３）动、静环间密封;（４）静环与静环座间的密封;（５）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 １．安装静试时泄漏。机械密封安装调试…     

2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策

针对2DG-10型锅炉给水泵在运行中振动过大的问题,通过对给水泵轴瓦间隙、泵内通流间隙和泵轴、叶轮对轴承的跳动值检查,确定了轴瓦间隙超标是振动产生的主要原因。提出了调整轴瓦的顶部间隙和侧面间隙至合格范围的下限,同时提高给水泵的安装精度,并加大给水泵叶轮口环与(泵体)密封环、导叶衬套与导叶轴套之间的间隙。通过这些改进措施,解决了给水泵振动过大的问题。     

曝气机主轴浮动端面密封的设计

曝气机广泛应用在城市污水和工业废水处理氧化沟工艺技术中,其水平转动轴一般采用传统的旋转唇形密封。对曝气机水平转动轴旋转唇形密封泄漏的原因进行分析,指出唇形密封的密封面微观凹凸体的变形和密封唇的倾斜是造成密封失效的主要原因。设计浮动端面密封,该密封的动环和静环均为浮动环,密封浮动性好,对水平转动轴的支承轴的同轴度和偏心不敏感,密封效果好。通过大量的现场使用证明,曝气机水平转动轴采用浮动端面密封结构方法是可行的。     

一种堆焊Ni60的离心泵叶轮口环与泵体密封环

一组用于离心泵中叶轮口环与泵体密封环之间间隙密封的结构,泵体密封环内孔和叶轮口环外径堆焊Ni60材料,并结合迷宫密封结构,使其具有润滑好、耐磨、耐蚀和抗氧化等优良性能,使叶轮口环、泵体密封环寿命提高了几倍乃至几十倍,有效地解决了泵在运行中泵体密封环和叶轮口环磨损快,更换频繁的问题。     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽，直接在叶轮中间加工出螺纹，叶轮通过此螺纹与轴联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会变紧，造成叶轮拆卸困难。下面介绍拆卸此种叶轮的方法。拆除主机部件与泵体的联接螺栓，将主机部件整体从泵体中拆出；剪一片圆环形的厚橡胶（厚度大于叶轮前端面与泵体的轴向间隙值＋５mm，外径与叶轮的外径相同，内径稍大于叶轮口环的外径），垫在叶轮的前端面上，将主机部件整体重新装回到泵体中，紧固好联接螺栓。此橡胶片填补了泵体与叶轮前端面的间隙，使叶轮得到固定；转动泵后端的联轴器，使联轴器转过…     

M131W万能外圆磨床头架主轴系统的改装

我厂 M 131W万能外圆磨床系 1960年的产品。该机床工件头架主轴系统的结构如图la所示,主轴前端采用双列短圆柱滚子轴承(3182110)支承。并用两个圆螺母5调整轴承间隙。主轴后端用两只单列向心推力球轴承(36208)支承。前后轴承压盖内均有油封圈密封。的油封圈装在主轴空刀处密封,后油封圈装在调节螺帽2的外圆上进行密封。主轴拨盘皮带轮7用两只单列向心球轴承(7130819)支承。 此主轴系统可完成下列三种工作方式: 1.主轴不转动,工件支承在死顶尖上,用4只长螺钉10将端盖8及聚氯乙烯塑料垫9压紧,并把主轴4固定,使主轴不能转动。皮带轮7通过拨盘…     

屏蔽泵的结构特点及关键技术

一、概述 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄露泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成，定、转子之间用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。由于没有动密封，因此正常情况下绝对不会向周围环境产生任何泄露，环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。