向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

电镀铁镍合金溶液的维护和管理

电镀铁镍合金溶液除了铁盐、镍盐的用量有多与少的差异外,其他成份均与一般电镀光亮镍铁合金溶液相同。因而,分析、维护和故障的处理亦可相互借鉴。各成份的作用掌握镀液中各成份的作用,它的含量少(或多)会出现什么“症状”,这是维护和管理好镀液的前提。在电镀铁镍合金溶液中,硫酸镍和硫酸亚铁是主盐,是Ni~(+2)和Fe~(+2)离子的来源。镀液中的铁,以Fe~(+2)形式存在。少量的Fe~(+3)对整平能力有利。当Fe~(+3)>1克/升时,会影响镀层的整平性、韧性、阴极电流效率等。总Fe量太高,     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

钠盐滚镀锌新工艺

我们针对钾盐镀锌镀液成本高,添加剂和酸的消耗较快等缺点,对钠盐镀锌基础溶液进行研究,研制出用组合型缓冲剂取代硼酸,和市场出售的微酸性镀锌添加剂组成钠盐镀锌液。经小槽考核后投入3000升大槽生产,嗣后又应用于滚镀槽镀锌,均取得良好的效果。1.钠盐镀锌液的组成及作用 1)滚镀锌配方和操作条件氯化钠 181～220克/升氯化锌 50～70克/升组合型缓冲剂 20～50克/升添加剂 14～18毫升/升 pH 5～6.2 温度 5～50℃电流密度 0.5～2安/分米~2 时间 30～45分     

ABS塑料低温化学镀Ni—P合金新工艺

对传统ABS塑料化学镀镍工艺进行了改进。化学粗化时,成功地以含有一定量添加剂的强碱性高锰酸钾型工艺代替工业上普遍使用的高铬酸型工艺;其次,在40－50℃下,采用双络合剂的化学镀铜浴在ABS表面预镀铜;最后,使用含有添加剂和组合络合剂的碱性化学镍浴进行化学镀镍。结果表明：在35－40℃、pH=9.5、装载量为1．0dm^2/L时施镀,镀速为9．8μm/h,镀层光亮,无裂纹,镀液稳定,耐蚀性良好。     

无氰镀银

一、镀液成份及工艺规范氯化银 12～15克/升亚铁氰化钾 30～40克/升硫氰酸钾 120～150克/升碳酸钾 20～30克/升 PH值 10～10.5 阴极电流密度 0.2～0.4安/平方分米溶液温度室温     

镀镍溶液中锌杂质的影响与消除

锌杂质存在的最明显标志,是在低电流密度区域镍镀层上出现边缘清晰的黑色花纹,尤其是锌合金压铸件进行光亮镀镍时,锌杂质的影响更为明显。由锌杂质造成镀层缺陷主要取决于下列因素: 1.镀镍溶液中锌杂质的含量当锌杂质含量小于30毫克/升时,对镍镀层影响不大;当锌含量大于50毫克/升时,在低电流密度区域镍镀层有较明显的黑灰色花纹;当其达到70毫克/升以上时,镍镀层黑色花纹相当严重。如果用赫尔槽或角形     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

变黑镀银膜L·C去除工艺

电子、电器产品要求导电良好的镀银零件,由于银与空气中的氧和硫作用,极易形成黑色的氧化银和硫化银,严重影响产品的电性能和美观。为了保证产品的质量,出厂前不得不将零件拆下来,重新镀复银层,然后再装上。为此,国内不少厂家进行去黄、黑膜和保护层的研究。黄、黑膜的去除,大都采用化学法与机械法两种方法进行。具体的作法是: A法.液体浸入法(纯化学法) H_2SO_4 20克/升化学品T·O·a 90克/升温度 40～50℃时间约5分钟 B法.固体擦拭法(化学、机械去除法) 化学品KR 300克/升化学品 TCa 100克/升化学品SA 50克/升化学品Ta 100克/升用湿坡璃丝布蘸混合物擦拭干净。上述两种方法经我们实际应用,第一种液体浸入法,黄、黑膜均可去净,但表面光泽受到损失。第二种固体擦拭法、虽操作繁琐,但质最好,擦     

槽边处理柠檬酸盐电镀废水

柠檬酸盐电镀锡锌合金工艺中,柠檬酸盐含量高达120克/升,同时含有Sn~(2+),Zn~(2+)15克/升。因为柠檬酸根是一种很好的络合剂,对很多重金属离子都有络合作用,所以如果不对柠檬酸盐废水作适当的预处理,而直接排入中和池进行简单的化学中和处理,非但不能降低因柠檬酸含量高而带来的COD超标,并且使电镀废液中的Sn~(2+)和Zn~(2+)离子无法除     

庄周技术市场

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

全光亮镀镍新工艺 以丁炔二醇与环氧烷基化合物的缩合物为发光剂

在防护-装饰性电镀层的体系中,光亮镀镍工艺应用最广,效果最显著。凡属精密机床、汽车、机车、仪器仪表、各种机械的外部装饰零件,绝大多数采用以光亮镀镍为骨干的铜-镍-铬、双层镍、三层镍等工艺。以丁炔二醇(2-丁炔1,4二醇)和糖精为主要添加剂的光亮镀镍工艺,早在国内各个领域里广泛应用,但镀液稳定程度不够理想,镀层质量也时高时低,不能满足日益发展的工业需要。由于镀液难于控制,有时甚至影响生产,从而成为提高质量和产量的障碍。     

刷镀铜铅合金制造轴瓦

铜铅合金轴瓦比其它合金轴瓦具有承载能力大、耐疲劳、耐高温性能好的优点。因此得到广泛的应用。但由于铜和铅的熔点(Cu为1083℃,Pb为320℃)及密度都相差很大,因此在浇铸铜铅合金轴瓦时很容易出现偏析现象,目前国内的工艺水平还难以控制浇铸质量。本文介绍在HEDP溶液中刷镀铜铅合金制造轴瓦的新工艺,代替浇注铜铅合金工艺,对保证产品的质量,降低生产成本有很好效果。溶液的组成和工艺条件 1.刷镀溶液的配方硝酸铜 45～50克/升硝酸铅 25～30克/升碳酸钠 20～30克/升柠檬酸钾 20～30克/升 HEDP 80～100毫升/升 LM—639添加剂 1～2毫升/升     

用金板配制镀金溶液的故障及排除方法

我厂长期以来一直采用柠檬酸酸性(pH5.1)镀金溶液对手表中的零件进行装饰性电镀,该镀液有镀层光亮、结合力及分散能力好,镀液稳定等特点,近几年获得很大的发展和广泛的应用。我们厂在用金板配制柠檬酸镀金溶液的过程中出现了完全相同的几次事故,现将发生的过程及解决方法介绍如下,以使同仁有所借鉴。 我们从人民银行购得的黄金板厚度约为6mm,纯度为99.99％,配制电镀溶液的工艺过程是:将金板在轧机上轧为1mm左右厚的薄片→剪成4×4mm的小片→用热碱水浸洗金片→用水冲洗→按每克黄金加入8ml浓盐酸计算加入适量     

介绍一种新的除油液

零件在电镀、酸洗、电化学加工之前必须除油,过去采用的苛性钠、磷酸三钠、水玻璃溶液的配方虽使用安全,但温度高、时间长,最近我们找到了下述配方,它具有使用安全可靠、时间短,对各种钢和铜件效果都很好。配方:Na_3PO_460克/升,水玻璃25毫升/升,海鸥洗涤液15毫升/升。     

用《正交试验法》选择镀镍最优工艺参数

按照设计要求,我厂生产的自行车车圈采用铜/镍/铬系列镀层结构.这种复合镀层的质量优劣,取决于中间的镍镀层.生产初期镀后零件合格率仅达50%.主要缺陷都与镍镀层有关.缺陷表现为:1.镀层(主要是镍镀层)不光亮.2.若提高镀层(主要是镍镀层)的光亮度,则镍层或铬层起泡、     

纳米SiC/Ni复合镀层的制备及其摩擦磨损性能

用电沉积方法在316L不锈钢表面制备了纯镍镀层和纳米SiC/Ni复合镀层,考察了电镀时间、SiC质量浓度、电流密度和镀液温度对复合镀层中纳米SiC含量的影响,表征了镀层的表面形貌和SiC纳米颗粒的尺寸;最后研究了镀层的摩擦磨损性能。结果表明:复合镀层中纳米SiC的含量随着电镀时间延长、电流密度增大、镀液温度升高以及SiC质量浓度的增大先升高后降低,且最佳工艺参数为电镀时间30min,SiC质量浓度20g·L-1,电流密度2A·dm-2,镀液温度60℃,镀液pH4.5,搅拌速度300r·min-1;与纯镍镀层相比,纳米SiC/Ni复合镀层的晶粒更细小,组织更致密,具有更好的摩擦磨损性能,摩擦因数降低了7%以上,磨损率降低了50%。     

无氰镀锡锌合金溶液Sn~(2+)、Zn的连续测定

目前测定无氰电镀锡锌合金溶液中的Sn~(2+),大多数的采用碘量法。由于光亮镀液中存在其它的还原剂,直接采用碘量法会使结果偏高,造成误差大。根据这些情况,笔者经过多次试验,研究出连续测定Sn~(2+)、Zn的准确分析方法。 1.方法摘要在酸性溶液中,加入过硫酸铵经加热煮沸使溶液中的络合剂和还原物分解和氧化。然后加入过量的EDTA,使之与锡,锌全部络合。过量的EDTA,以二甲酚橙为指示剂(pH为5～6),用锌标准溶液回滴。加氟化铵,使之与锡络合,以锌标准溶液滴定释放出的EDTA,以测定锡量。然后通过锌耗用EDTA的量计算出Zn的含量。 2.试剂 1)0.05M Zn标准液:准确称取纯Zn3.269     

使用超声波来电解镀锌零件

在伏尔加格勒拖拉机制造厂内,使用 Y3M-10型三相超声波装置来强化电解镀锌过程和改善镀层质量。超声波振动是由三个磁致伸缩变幅杆传递结电解液。这些变幅杆直接装在充满酸性镀锌电解液的不绣钢槽内。使用的电解液是200～250克/升的硫酸锌,25～35克/升的硫酸铝,50～80克/升的硫酸钠。电解液酸度 pH 是3.6～4.60,槽的容积为50升。用锌板做阳极,钢棒作阴极,并比较了超声波振动和未经超声波振动的试验结果。所用电流密度为1～3安/分米~2。     

国际金属表面处理技术交流会简介

1983年11月15日至19日在上海展览馆召开了国际金属表面处理技术交流会。它是由上海市对外贸易总公司进口部、上海广告公司及香港中贸推广公司联合主办的。参加交流会的有来自美国、英国、日本、西德和瑞士等十五个国家和地区的四十余家公司。现简要介绍如下:1.镀、涂前处理技术:展出的主要有超声清洗技术、节能的低温、高效清洗及磷化技术以及新型研磨技术。英国康宁公司、拜力化学有限公司、香港乐思公司等展出了多种添加剂和低温清洗及磷化设备。康宁公司展出了强力除蜡水、浓缩活力除油粉、超力除油粉、电解除油剂以及除油除锈剂等。拜力化学有限公司的低温磷化设备适合钢铁件