大直径深孔高效高精度加工工艺

本文介绍了用ＢＴＡ机夹单刃刚性镗铰刀进行粗镗（采用７２６或ＹＷ２硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用ＡＧ２陶瓷刀片）加工大直径深也工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序，并使工效提高三倍以上。     

用于加工深孔和大直径孔的组合钻头

浅孔钻由于定心性不好,而不适于加工深孔(孔深大于3倍直径),如用它来钻孔是不经济的。因而仍使用HSS麻花钻,但用高速钢麻花钻钻孔存在明显的缺点。这里所介绍的组合钻头可消除上述缺点。该钻头可加工孔深至1000mm的孔。     

加工大直径深孔的新方法

针对大直径深孔加工过程中存在的一些难点,分别从车削、磨削、镗削三方面提出了改进方案,从而提高了产品质量和生产效率。     

深孔的螺纹加工

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如,在一个钛合金零件上进行深孔攻螺纹是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上,由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废,这是非常不经济的。因此,为避免刮削,要求使用正确的刀具和攻螺纹技术。首先需要定义什么是深     

开创深孔加工新天地

随着零部件中的深孔日趋增多,对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来,深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔,以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工,包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光,以及螺纹加工和切槽等不同操作。     

开创深孔加工新天地

1．挑战 随着零部件中的深孔日趋增多,对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来,深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔,以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工,包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光以及螺纹加工和切槽等不同操作。     

慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

以某光学仪器镜筒中高精度小直径深孔的加工为对象,针对该零件特点及技术要求,分析了采用传统加工方法加工该零件存在的问题,并选择慢走丝线切割的方法加工该零件。在研究慢走丝线切割加工特点及工艺规律的基础上,通过大量试验研究,总结出一套有效的工艺措施及加工参数组合。经三坐标测量仪检测,表明加工效果理想。该加工方法及参数可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件中,为高精度小直径深孔的加工开辟出一条新的思路。     

加工大直径螺纹孔高效刀具的应用

重型机械、大型电站主要部件———缸体,其上下、前后部分的缸体连接,通常都用大螺栓紧定,常用的螺栓直径为M56~M140,缸体材料一般为高强度合金铸钢。螺孔表面粗糙度值和精度等级分别要求达到Ra=·3~3·2μm和7级。大螺纹孔加工的质量、效率和寿命直接影响到汽轮机组的性能、生     

镗床小直径深孔加工工艺方法研究

根据13．5MW汽轮机高压主汽调节阀阀盖中心孔特点,在加工过程中总结镗床加工精度较高小直径深孔工艺方法。     

大直径内螺纹铣削加工

对低碳合金结构钢汽轮机前汽缸体上大直径内螺纹,采用先进工艺、先进刀具、先进工艺装备加工的经验介绍。     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序，以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹，既能够保证螺纹的加工精度，又可以减少刀具重磨和重定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

双头大导程蜗杆的特殊加工方法

通过对双头、大模数、大导程蜗杆的结构尺寸及技术要求进行分析,在依照传统加工模数螺纹方法无法加工的情况下,利用公司现有设备,采用粗、精切齿工艺方案,并设计制作了一套可调速↓轮机构,扩大了机床加工范围,圆满完成了该蜗杆的加工任务。     

大型高精度天线座装配工艺研究

大型高精度天线座系统是大型X波段有源相控阵雷达的重要组成部分,具有体积大、重量重、精度高的特点,其装配难度大。文中分析了大型高精度天线座系统的结构装配特点,论述了它受力变形及其对装配质量的影响,提出了高精度变形测量的方法,并介绍了大型高精度天线座系统的装配方法,解决了大型高精度天线座系统的制造难题。     

大型箱体特大孔调头镗削工艺技术

采用普通铣镗床TPX6113-2加工大型箱体特大孔的调头镗削工艺综合了普通工艺装备与新技术,采用特殊装夹定位工艺方法,减少了反复装夹次数,保证了工件装夹定位的牢固性。设置辅助工艺基准点、线、面与数字的等量关系,控制等量误差精度,保证大孔调头后孔系加工中的同轴度。用平旋盘大孔镗刀架加工特大孔1 120+0.2+0.1和960+0.15+0.05mm的工艺与实践解决了中小型机床设备加工大型工件时,装夹定位难的问题和调头后定位难保证同轴度的问题。     

如何提高梯形螺纹加工质量及配合精度

文中根据梯形螺纹加工基本要求,分析了影响螺纹加工、配合的各种因素,并提出相应的措施以提高梯形螺纹的加工质量及配合精度。     

高精度大直径测量的新方法研究与实现

大直径回转体工件的直径在线测量问题是长期困扰人们的一个难题。本文提出了一种大直径工件在线高精度测量的新技术及其实现。此技术的基本测量原理是“标记”法,实现的关键技术是采用外设硬件计数器与８０９８单片机的内部计数器对测量脉冲进行测量。本文比较详细地阐述了这种高精度大直径测量技术的测量原理和脉冲的测量方法。     

大孔径连杆加工的定位误差研究

大孔径连杆的结构特征满足一面两孔的定位条件,通过对常规一面两孔定位的定位误差进行分析,提出了三种针对大孔径连杆定位元件的结构改善手段,达到提高定位精度,提高定位元件耐用度,保证整批零件定位一致性的目的.