稀土铝钛硼细化剂的研究

本文研究了作为铝细化剂的稀土铝钛硼合金。通过各种试验确定了该合金简单有效的制备方法,讨论了该合金细化铝晶粒机理、变质有效寿命及最佳加入量。     

变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响

为了研究变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜等技术研究了Cu-14％P(质量分数)磷铜变质、Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质以及熔体处理的过共晶铝硅合金组织变化特点.结果表明,熔体处理未能使初晶硅细化,但出现了部分共晶组织被初晶硅晶粒包裹的现象;磷铜变质剂对初晶硅有良好的细化变质作用,组织弥散细小,尖锐的棱角变得圆滑.Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质剂对初晶硅与共晶硅都有一定的细化作用,但对初晶硅的变质效果不如Cu-14％ P(质量分数)变质剂,且变质不均匀,而对共晶硅的细化效果优于磷铜变质剂的细化效果.     

微量混合稀土对共晶铝—硅活塞合金的变质作用

本文用混合稀土——铝中间合金作变质剂,研究了混合稀土对ZL108共晶铝—硅活塞合金变质前后的组织形貌及机械性能。指出,微量(0.03～0.09％)的混合稀土可使铸造铝活塞产生完全变质组织,且变质后共晶硅立体形貌呈颗粒状孤立分布,机械性能亦比钠变质时有较大提高。该变质剂熔点低、杂质少、加入工艺简便,无任何腐蚀及污染。     

复合变质对过共晶铝硅合金晶体形貌的影响

采用光学显微镜等手段对复合变质处理后的过共晶铝硅合金显微组织、形貌进行了分析．结果表明：硅含量为20％和25％时,经过磷和稀土复合变质后,使粗大块状、条状的初晶硅的尺寸明显减小且棱角钝化,较大针状的共晶硅变为短杆状或颗粒状,使显微组织明显细化．而磷对含硅量30％的铝硅合金的初晶硅的细化效果不是很明显．     

稀土,钡用于铝硅合金变质,精炼复合熔剂的研究

研究了稀土、钡盐变质、精炼一次处理的复合熔剂对机械性能的影响。结果表明铈、钡复合处理后，共晶硅由粗大片状变为颗粒状，组织明显细化；铝液中的气体和氧化夹杂物被排除而净化，即使铝硅合金的机械性能得到了改善。     

直接电解法生产稀土铝钛硼合金的电化学原理

分析了直接电解法生产稀土铝钛硼合金的电化学原理；并对该合金的电解工艺进行了分析；着重说明了稀土在原理及工艺中的行为．     

稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织性能的影响

研究了不同含量混合富Ce稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织、力学性能的影响,并对变质机理做了探讨。试验结果表明,在一定程度上铁相和硅相能够被稀土变质。当用富W（Ce）=0.10%的稀土变质含W（Fe）=0.12%的Al-Si-Mg合金时,抗拉强度可达到193 MPa,延伸率可达到11%,此时富Ce的稀土变质最佳温度为750℃,变质时间为30 min。但用富Ce的稀土变质含W（Fe）=0.20%的Al-Si-Mg合金时,其组织和力学性能变化不大,微量稀土的变质作用主要是因稀土在固/液界面前沿的富集,或吸附在富铁相和共晶硅相表面阻碍其长大,从而改变了铝合金中硅相、铁相形貌。     

稀土高硅过共晶铝硅合金的初步研究

作者在高硅过共晶Al—Si合金中以稀土代镍,采用稀土、稀土和磷联合变质进行了试验和研究,所得稀土高硅过共晶Al～Si合金的常温性能,达到国外类似含Ni的铝硅合金性能,且具有较好的韧性和更低的线膨胀系数。     

原位Al2O3变质与热处理对铸造过共晶铝硅合金组织和性能的影响

利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线能谱仪(EDS)、硬度计等测试手段,研究了在过共晶铝硅合金中加入CuO原位生成Al₂O₃对初晶硅的变质作用以及热处理对变质后的过共晶铝硅合金组织和性能的影响。结果表明：原位生成的Al₂O₃对过共晶铝硅合金的初晶硅的变质细化作用显著,同时生成的Al₂Cu型化合物作为增强相提高了过共晶铝硅合金的硬度。变质后的铝硅合金经过热处理后,针状的共晶硅球化,趋近于短棒状和球状,固溶8 h、时效8 h后合金硬度最大,可达维氏硬度HV 77.1,与热处理前相比,硬度增幅为1.3%。     

碳酸稀土变质铝硅合金的研究

将配有熔剂的碳酸稀土直接加入共晶铝硅合金，可使共晶硅完全变质，机械性能大幅度提高，并且变质具有极好的长效性。从理论上分析了碳酸稀土的变质行为。     

含Ni系铝及其合金新型晶粒细化剂

含Ｎｉ系铝及其合金新型晶粒细化剂魏朋义，傅恒志掺杂晶粒细化和共晶变质是铝或其合金性能优化最实用的方法．研究新型长效添加剂，并把晶粒细化与共晶变质相结合为实际生产所期待．本文用不同纯度铝和铝一硅（７－１２Ｗｔ％）合金检验了所设计的镍、铝一镍、铝一镍一Ｘ...     

改善Fe-B-C合金韧性的研究

为了提高Fe-B-C合金的韧性,应用稀土-钛-氮复合变质剂改善Fe-B-C合金组织和性能。结果发现,Fe-B-C合金复合变质处理后的凝固组织明显细化,且组织分布均匀,并出现钛硼化合物,钛硼化合物不同于普通Fe-B-C合金中的Fe2B呈网状分布,而是呈断网状和块状分布,特别是经高温热处理后,硼化物变成球状和棒状,Fe-B-C合金韧性明显提高,由8～10 J/cm2提高至22～25 J/cm2。经变质处理的Fe-B-C合金可用于制造轧钢机导卫板,其耐磨性比高镍铬合金钢提高1.3倍。     

稀土元素对铝硅合金凝固的影响

针对铝硅合金半固态成形重熔工艺的要求,讨论了稀土元素对铝硅合金凝固的影响．实验结果表明：在AISi7合金中加入一定量的稀土元素后,使铝硅合金凝固的固液两相温度区间加宽,固液两相区间从34℃增加到59℃,延长了凝固时间,使凝固时间从2280s延长到3060s．在不同实验条件下的金相组织表明,稀土冗索还改善了铝硅合金晶体的形貌,细化了α相的晶粒并使条状共晶硅变为点状,这些有利于半固态成形技术的实现。     

铝硅合金变质的发展

铝硅合金组织细化是获得应用的关键。近十年来国内外对此类合金的初晶硅细化,共晶硅变质和基体组织细化在工艺上和理论上都有了较大发展。本文系统地综述了近年来国内外在这一领域的最新成果以利于促进该类合金在国内进一步研究和广泛应用。     

不同Sr加入量对Al-Si合金组织的影响

研究不同Sr添加量对Al-Si合金组织的影响,以含硅7%、9%、12%的Al-Si合金为研究对象,分别加入0.01%、0.03%、0.05%Sr变质剂,利用热分析法和金相组织观察研究了不同Sr添加量对几种合金组织的影响。结果表明,近共晶含硅12%的铝硅合金随Sr添加量的增加,共晶硅细化越来越显著,共晶平台温度递减。对于含Si7%、9%的Al-Si合金,加Sr后共晶组织明显细化,共晶平台下降幅度较大,ΔT_(EG)值较大。     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

正西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

正西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10～15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30～50m)减小了2～4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25～450     

氢对铝-硅合金变质作用的影响初探

本文通过铝-硅共晶合金在不同氢含量下,用等量富铈混合稀土变质处理时,发现变质效果受氢的影响很大。合金的变质效果与氢含量之间的关系符合具有最大值的抛物线分布。即氢含量低时,变质不良;氢含量高时,基本上失去了变质效果;而氢含量处于中间的某一值时,具有最佳的变质效果。在此实验结果的基础上,进行了简单的分析。这项工作还有待进一步在氢对变质影响的机理方面做深入细致的工作。     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

<正>西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

<正>西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450