花垣锰矿石机械选矿法研究的进展

本文介绍了用高梯度磁选或强磁选选别花垣锰矿南区矿样取得的进展。所得的一级锰精矿含锰28.86%(烧后42.80％),锰回收率22.01％,P/Mn0.0037;二级锰精矿含锰24.08％(烧后35.30％),锰回收率58.86%,P/Mn0.0069。     

云南某低品位软锰矿强磁选工艺研究

针对云南某低品位软锰矿进行强磁选工艺试验,探索磁选流程并重点优化磨矿细度、磁场强度、脉动冲次、棒介质直径对锰精矿指标的影响。在较佳的分选条件下,原矿经"一次粗选、一次精选"高梯度强磁选流程选别后,可获得品位为29.50%、锰回收率为83.45%的锰精矿。     

含银铁锰氧化矿石选矿工艺研究

研究了采用浮选铁—磁选锰联合工艺从内蒙古某地的含银铁锰矿石中回收赤铁矿、硬锰矿及软锰矿。试验结果表明:原矿经一次粗选、一次扫选、一次精选,获得铁品位61.79%赤铁精矿,铁回收率75.80%;铁浮选尾矿经强磁选,获得锰品位32.02%的锰精矿,锰回收率80.63%;银在铁精矿和锰精矿中的总回收率为84.60%。试验结果较为理想。     

甘肃某氧化型锰矿选矿试验研究

针对甘肃某氧化型锰矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,原矿中Mn含量为21.48%。通过重选方法 "原矿-磨矿-重选"工艺,可得到锰品位25.50%,回收率为58.73%,尾矿中锰17.10%,损失率41.27%。通过原矿-磨矿-湿式强磁选工艺,在-0.074 mm含量为68.45%,用1650 mT的磁场强度下进行湿式强磁选所得到的锰精矿和尾矿,锰精矿含锰28.75%,回收率55.59%,尾矿中含锰15.96%,损失率为44.41%。将试验所获得的"精矿+中矿"合并焙烧后锰精矿锰品位可提高到29.21%以上,质量达到国标冶金用锰矿石A类A5Ⅱ组标准。     

某低品位锰矿石选矿工艺研究

针对某低品位锰矿石,进行了工艺矿物学和选矿实验研究。工艺矿物学研究结果表明,矿石中Mn含量7.32%,可选矿回收的软锰矿中锰分布率为61.99%。选矿实验结果表明,在磁场强度为1 T,入选粒度为-2.36 mm,出料口宽度为3 cm,皮带转速为5 cm/s时,通过皮带永磁磁选机干抛,可以得到Mn品位为9.85%、作业回收率为49.55%的干抛精矿;对干抛精矿通过湿式高梯度磁选,在磨矿细度为-0.075 mm含量85%、磁场强度为1 T、脉动频率为18 Hz的条件下,可以获得产率为30.91%、品位为16.90%、作业回收率为53.02%的高品位精矿。     

某低品位锰矿石抛废试验研究

针对某低品位锰矿石,进行了工艺矿物学和抛废试验研究,分别考察了跳汰机、智能视觉矿石分选机、智能射线矿石分选机、皮带永磁磁选干抛机、高梯度磁选干抛机等抛废设备对锰矿石抛废效果的影响。结果表明,该矿石中主要回收元素Mn含量为7.32%;含Mn矿物主要为软锰矿,分布率为61.99%。采用跳汰分选机、智能视觉分选机、高梯度磁选干抛机均无法对该矿石进行有效抛废;使用皮带永磁磁选机干抛可以抛除产率为63.32%,品位为5.81%的尾矿,此时皮带永磁磁选干抛机的磁场强度为1 T,入选粒度为-2.36 mm,出料口宽度为3 cm,皮带转速为5 cm/s;使用智能射线矿石分选机在最优抛废模型下可以直接获得Mn品位为17.47%、作业回收率为18.89%的高品位锰精矿。     

某铅锌尾矿综合回收锰矿试验研究

对某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,尾矿脱硫后再用脉动高梯度强磁选一粗一精工艺流程,结果表明,可获得产率28.11%、Mn品位18.87%,Mn回收率为52.21%的锰精矿。达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。     

花垣型高磷锰矿富锰降磷的研究

花垣型高磷锰矿为我国一大类型锰矿。该类型锰矿含锰品位低,含磷高。本文根据“七五”富锰降磷攻关课题,阐述了采用强磁选富集锰—黑锰矿法除磷工艺的连续扩大试验研究结果;当原矿中Mn19.83％、PO.30％时,采用该流程可获得Mn40.15％、PO.147％(P/Mn0.0037),锰回收率达82.71％的合格锰精矿。     

贵州某锰尾矿综合回收利用试验研究

贵州某锰尾矿中含有品位为9.07%锰和9.74%硫,为了矿产资源能够得到充分利用,本试验通过浮选、磁选对比回收该锰尾矿中的锰和硫,最终确定采用先浮选回收硫,后磁选回收锰的工艺流程,并取得了硫精矿品位42.19%,回收率为85.72%以及锰精矿品位34.01%,回收率61.95%的选矿指标,为该类锰尾矿的资源综合利用提供了技术参考。     

湖南低品位难选碳酸锰矿选矿工艺研究

湖南难选碳酸锰矿石的锰品位低,矿石组成复杂,经过多种选矿方法和试验方案的对比,最终采用中磁预选抛尾(干抛)-再磨后强磁选工艺,对Mn品位9.94％的原矿,获得锰精矿含锰15.59％,锰回收率68.41％的选矿指标.     

锰矿石脱磷新工艺的研究

研究开发出一种高磷碳酸锰矿的化学脱磷新方法:加氯化钙焙烧—稀盐酸浸出法。实验室试验表明,用此法处理花垣锰矿的两种高磷磁选精矿,最终产品锰品位提高约0.5倍,锰回收率达98％,磷锰比由0.01～0.013降低到0.002—0.0021,脱磷率达80—85％。指标优于其他方法,盐酸用量仅为黑锰矿法的22％。     

碳酸锰干选线磁选机包辊技改推广应用

针对碳酸锰干选线存在的粘辊问题,根据磁选机构造及矿山生产实际情况,对磁选机进行包辊技改,同时对干选线采取单独处理露采原矿的措施。经技改后,精矿锰品位由16.89%提高至18.09%,锰品位提升幅度由1.21%增加至2.58%,尾矿锰品位由9.14%降低至4.97%,精矿产率下降6.08%,金属回收率基本不变。该项技改能为下游产业链节约磨矿及冶炼成本约419.52万元/年,为选厂节约生产成本约70.58万元/年。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

两矿焙烧法制备硫酸锰的工艺研究

介绍了软锰矿和黄铁矿共同焙烧制备硫酸锰的原理及工艺条件,在一定的工艺条件下,以黄铁矿作还原剂,与Mn含量为18%左右的低品位软锰矿直接焙烧,焙砂经球磨水浸后得到硫酸锰。过程中锰的转化率达到了90%以上,锰的总回收率在85%以上,为综合利用中低品味软锰矿生产硫酸锰开辟了新途径。     

从某废渣中回收锰的探索性试验研究

某钢铁厂废渣中含锰品位为7.61%,经岩矿鉴定分析其中可回收锰主要以锰铁合金形式存在。通过探索试验,采用磁选—重选联合流程可得锰精矿锰品位为56.79%,锰回收率为53.1%,选别指标较好。     

碳酸锰溢流矿脱泥磁选实验研究

针对广西大新选矿厂碳酸锰湿选线溢流量大、溢流矿品位较高、有较大回收利用价值的情况,采用溢流矿脱泥—磁选相结合的工艺,实现了回收溢流矿中细粒级精矿的目的。考察了脱泥槽不同倾角对溢流矿脱泥率和锰回收率的影响,同时将溢流矿预脱泥和不脱泥工艺对磁选机分选效果进行对比。当脱泥槽倾角为30(°)时,脱泥率为11%,磁选后精矿锰品位可达到17.50%,尾矿锰含量1.18%,全流程锰回收率88.18%,分选效果良好。     

中国锰矿供需现状及可持续发展建议

锰铁矿石是锰、铁选冶的重要原料,由于类质同象及微细粒嵌布等因素影响,锰与铁难以实现高效分离并综合利用. 针对高铁低锰矿石制定了氢基矿相转化–磁选工艺流程,并考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气体体积分数及总气量对锰铁分离及二价锰转化率效果的影响. 结果表明,在焙烧温度660 ℃、CO与H₂体积比1∶3、焙烧时间30 min、还原气体体积分数60%、总气量500 mL·min^–1、磁场强度8.51×10⁴ A·m^–1的条件下,可获得铁品位55.24%、回收率91.07%的铁精矿及全锰品位34.80%、回收率77.11%、二价锰转化率88.79%的锰精矿. 化学成分分析、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜-能谱分析（SEM-EDS）均表明锰矿物与铁矿物实现了有效的分离,原矿中的主要金属矿物褐铁矿、软锰矿转化为磁铁矿、金属铁和方锰矿,二氧化硅等脉石矿物主要富集在锰精矿中. 研究表明,通过控制氢基矿相转化工艺条件,锰精矿中二价锰含量显著提高,铁矿物和锰矿物可实现高效分离,且实现了原矿石全组分利用及无尾选矿的目的. 氢基矿相转化技术为高铁低锰矿石的清洁高效利用提供了新方法,有望实现铁锰矿物高温还原过程的异步转化和同步分离,达到“源头减量、高效转化、精准回收”的目标,实现良好的经济效益和社会效益.     

用硫化铅精矿还原酸浸低品位软锰矿试验研究

研究了以废铁屑作添加剂、硫化铅精矿作还原剂,用硫酸浸出低品位软锰矿,考察了配料质量比、温度、硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比对锰浸出率的影响。试验结果表明:控制浸出条件可获得96.17%的锰浸出率,铅几乎全部进入渣中;锰的浸出与S0的形成及浸出温度密切相关,硫酸浓度(矿浆pH)对S0的形成影响最大;优化后的浸出条件为m(软锰矿)∶m(铅精矿)∶m(铁屑)=3∶1∶1,反应时间2h,硫酸浓度2mol/L,浸出温度90℃,液固体积质量比5∶1,矿石粒径-74μm占90%以上。     

氧化锰细粒级尾矿选矿回收研究及实践

对福建省连城锰矿有限责任公司兰桥矿区氧化锰细粒级尾矿进行了磁选回收试验研究,确定回收细粒级尾矿生产工艺方案并投入使用,生产中单一磁选得到产率24.89%、锰品位40.32%、锰回收率74.97%的锰精矿,可作为回收细粒级锰矿的技术参考。