原油管线腐蚀原因分析

概述了原油长输埋地管线的腐蚀情况,管线腐蚀的主要原因是因玻璃纤维布严重破损而发生的由外及里的微电池腐蚀、由里及外的含硫原油中的二氧化硫腐蚀及H2S-H2O型腐蚀、耗氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,分析了管线腐蚀的腐蚀机理,提出了防腐措施及对策。     

石脑油硫铁化合物自燃原因分析

对一起石脑油罐硫化铁化合物自燃事故的经过和原因进行了分析,推断出发生在石脑油罐硫铁化合物自燃并非为FeS自燃,并提出了预防同类事故的防范措施。     

原油储罐内底板腐蚀原因分析

随着中国石油西北石油勘探局南疆轮台亚柯拉油田的不断开发和进口原油（哈萨克斯坦原油）量的增加,某炼油厂炼制的原油中硫含量也随之增加,使设备的腐蚀日趋严重。文章对原油储罐的腐蚀现状进行了分析。分析认为腐蚀的原因是罐底部存有水、碱和硫等。采取的安装牺牲阳极措施对原油储罐底板起到了较好的保护作用,防腐蚀效果比较明显。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理，分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行的防腐措施。从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

硝酸塔闪爆事故原因分析与控制措施

针对硝酸塔内发生的闪爆事故原因,从可能发生事故的过程采取排除方法进行了系统分析,确定事故的原因,并提出控制和预防事故发生的措施。     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

原油储罐切水口职业病危害分析及控制措施

通过对原油储罐人工切水作业过程中接触到的职业病危害因素进行分析、检测,讨论人工切水作业的职业病危害隐患,落实自动切水系统防护设施改造.原油储罐切水口自动化改造后,切水效果和职业病危害因素检测结果均符合相关要求和标准,避免了操作人员直接接触有毒有害物质的情况,从本质上实现安全和健康生产.     

蒸汽管线弯头爆裂失效原因分析

为了查明蒸汽管线弯头爆裂失效原因,针对弯头进行了失效检测分析。通过弯头的断口检测分析以及材质成分检测、金相组织分析,确定弯头爆裂原因为弯头内壁侧存在1条较大的折叠缺陷,造成弯头使用过程中在该处逐渐鼓胀,最后发生爆裂失效。     

应用气相色谱法分析汽油中的含氧化合物

采用气相色谱法,使用极性与非极性色谱柱的组合,利用自动阀切换技术完成了汽油中含氧化合物的分析。为降低分析费用,采用2根微填充柱串联的方法,不使用昂贵的自动进样器;应用适当的标样,依照相应的分析程序,可以实现随时检查预切柱的切割效果,减少误差的发生。     

外输管线腐蚀结垢原因分析

梁南油田集输管线外壁基本为均匀腐蚀,腐蚀穿孔均为内壁腐蚀,且仅发生在管线的底部。在众多腐蚀因素中,产出气中的二氧化碳腐蚀是腐蚀结垢的主要原因,因此在现场的防腐措施中,必须重点考虑二氧化碳的腐蚀问题。     

油气管道完整性管理体系分析

介绍了油气管道完整性管理的起源、概念及其技术内涵,以及油气管道完整性管理体系的各个组成要素.在此基础上,着重对油气管道的风险评价技术、基于风险的检测技术、管道修复补强技术及管道GIS技术进行了说明.提出了我国加强油气管道完整性管理的措施.     

现河采油厂天然气外输管道腐蚀检测分析与控制

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防腐层破损点检测评价、管体壁厚检测等技术,配合管输介质组分和管道腐蚀产物分析,对现河采油厂天然气外输管道腐蚀状况进行了检测,确定了管道的腐蚀原因,为管道的维护运行提出了合理化的建议。     

油气管道输量的不确定性与管道设计风险分析

在油气管道设计时，存在着许多不确定性因素，其中管道输送量的不确定性影响最突出，这就可能使设计的最优方案偏离实际的最优方案，从而使管道设计具有一定的风险。本文提出一种油气管道设计风险分析方法，并进行了实例计算。通过这种分析，可以减少管道设计中的风险性，有助于提高油气管道输送的经济效益。     

海底油气输送管道材料开发和应用现状

阐述了国内外海底油气输送管道的发展现状,分析了海底油气管道材料的发展趋势和技术需求。针对海底油气管道的特点,指出抗大变形、高疲劳性能、大径厚比是未来海底管道低碳合金钢材料的主要发展方向;在海底油气管道的腐蚀方面,以耐蚀合金为衬里的双金属复合管及非金属柔性管是耐H₂S/CO₂气田集输管线材料的主要发展方向;未来冶金复合管和机械复合管的优选,需要根据两种产品的研究发展情况来确定;应提高柔性管的自主开发和制造能力,加强对柔性管设计和生产装备的研究。     

监理对小型油气管线防腐质量的控制

以一个小型天然气管线大修改造工程的监理实例，从防腐质量入手，归纳了监理单位在监理过程中就管线防腐质量发现的一些较为普遍的问题。阐明监理在设计交底及防腐质量控制中起到的专业作用，说明虽然小型工程管理模式相对大型工程比较粗放，但专业的监理是不可缺少的。     

油气管道自动化站控系统维护与管理

介绍了站控系统日常维护的实际需求和工单审核系统的运用,就各自的特点进行深入分析。利用工单审核系统其流转灵活、随机调阅的可操作性及可追溯性优势,提出构建自动化系统维护数据表,进而组建维护数据库的构想。将日常繁杂的维护工作量通过数据记录的方式,转化成一套完整的数据库,有助于客观分析故障原因,寻找有效的防范措施,以及备件购置等后续工作的开展,为提升维护工作质量奠定基础。     

油气管道完整性管理

介绍了管道完整性管理的基本概念,综述了国内外管道完整性管理发展的历史和现状,详细介绍了管道完整性管理设计的主要内容:管道的可靠性评价、管道的风险评价、基于风险的管道检测和管道的完整性维护,对我国建立和发展管道完整性管理提出了相关建议.     

油气管道流固耦合振动特性数值分析

油气管道服役时由于内部输送油气会产生压力,使其运行的动态环境发生质变,导致管体结构与内部流体产生耦合等一系列问题。为了减小这些问题有可能对整个管道系统造成的重大危害,以某型油气管道为研究对象,建立了管道流固耦合系统的有限元分析模型,分别对管道的结构、内腔流场及其流固耦合系统的模态进行研究;针对其所处的特殊动态环境,考虑流固耦合效应,进行仿真分析,考察管道耦合系统的整体服役特点。计算结果表明,管道结构的在其低阶模态处表现了较为整体的振型,而在较高的频段内则显示出了大量的局部模态;管道内腔流场的模态振型呈对称分布,耦合系统模态的大部分振型与管体结构较为类似。     

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��In this paper, the change situation of investment in oil and gas pipeline construction is mainly analyzed, its change rule is found out and the corresponding mathematical model is established. Finally, the application and accuracy of the model are analyzed and discussed.