控制除盐水箱底板焊接变形的探讨

文章对500m^3圆形拱顶式除盐水箱底板的焊接变形进行了有效的分析，提出控制焊接迭加变形，控制焊接变形方向，集中消除焊接变形的方法，并据此制定了500m^3除盐水箱底板防变形措施，对此措施的优缺点进行了分析、讨论、力求更趋科学、完整。     

焊接变形问题浅析

针对焊接变形问题,对焊接变形的产生,估算和控制进行探讨,列举了控制焊接变形的方法,以提高焊接结构的质量。     

防止超长水冷壁焊接变形的措施

原苏联３００ＭＷ电组锅炉水冷壁长度超过５４ｍ，其刚性小，挠度大，焊接集中，给控制焊接变形带来了很大的困难。本文从冷冷壁焊接施工程工角度，介绍在控制焊接变形方面的具体措施，以供安装同步类极组时参考。     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

500 kV变电站A型支架的加工变形控制

通过对500kV南宁变电站A型钢杆的变形形式进行分析，列举出造成变形的原因，明确焊缝区产生焊接应力是由于焊缝热影响区热胀冷缩及体积变化，这是焊接工艺所产生的必然结果。但是，只要解决好构件的结构和工艺因素，就可以把变形控制在允许的范围里。     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

圆筒型隔爆外壳变形的控制

通过对具有圆筒型结构的隔爆外壳焊接变形的原因分析，阐述了为有效控制变形而采取的不同焊接工艺和措施，从而满足了隔爆外壳的特殊要求。同时，对其在煤矿井下的安全应用提供了有力的保证。     

立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

锅炉管屏拼缝焊接变形控制方法及措施

随着我国电力工业的发展,目前安装的火电机组容量主要是600 MW以上的,锅炉尺寸也相应比原来大很多,控制锅炉管屏拼缝焊接变形越来越重要。文中主要论述焊接变形的原因、焊件残余变形和应力的危害性及如何在实际工作中控制锅炉管屏拼缝焊接变形。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.