高性能精密工业铝型材有效摩擦挤压成形关键技术研究与应用

介绍了对航空航天用高性能精密工业铝型材的要求,提出了减少高性能精密工业铝型材挤压过程产生粗晶环的有效办法。采用理论分析和有限元模拟相结合的研究方法分析了有效摩擦挤压方法的特点,得到了3种不同挤压过程挤压力和挤压筒受力与挤压行程的曲线对比关系;推导出了有效摩擦挤压力的计算公式;建立了挤压筒主动运动和挤压杆同向主动运动的有效摩擦挤压方法,通过实验研究表明有效摩擦挤压方法提高了工业铝型材沿长度方向性能的均匀性,减少甚至消除了工业铝型材表面的粗晶环。以上技术应用在125 MN和60 MN等双动铝挤压生产线上,生产出高性能精密工业铝型材,可应用于航空航天和汽车等行业。     

简议工业铝合金型材的应用与生产技术

近些年来,挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前在我国的铝型材生产企业中,工业铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等问题,这些因素严重制约了我国工业铝合金型材生产的发展。论述了工业铝合金型材的特点、应用、生产工艺及生产中应注意的问题。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

建筑铝型材挤压平模CAD/CAM系统培训在长沙举行

为了提高我国铝型材生产厂家的挤压模具设计、制作技术水平,中国有色金属工业总公司委托中南工业大学于一九八八年五月五日至二十日在长沙举办了一期建筑铝型材挤压平模CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)系统培训班。建筑铝型材挤压平模CAD/CAM系统是由中南工业大学、西南铝加工厂等单位联合承担的“七五”重点科技攻关项目,于一九八七年十二月通过了中国有色金属工业总公司技术鉴定。为了尽快将这一科研成果应用于全国众多的铝型材生产厂家,中南工业大学对来自西南     

建筑铝型材生产许可证发放550份

这一轮建筑铝型材生产许可证发放工作是从2004年开始的，截止到2006年底，中国有色金属工业协会建筑铝型材生产许可证发放办公室已颁发许可证550份，也就是说有550家铝材挤压企业领到了建筑铝型材生产许可证。这些企业的大多数既生产工业挤压材又生产建筑挤压材，也有少数仅生产建筑挤压材。     

世纪之交的我国铝型材挤压技术发展目标

我国的铝型材挤压工业面临的不仅是市场过剩,而且是生产能力的严重过剩。从1997年起,中国铝型材挤压工业进入了由数量型、粗放型向质量型、效益型发展的新阶段,这个时期大约要延续15a。这期间铸棒将逐步全部由同水平热顶法与当时的其他先进工艺生产,经过均匀化处理,铸棒能耗比1997年的降低50％,废料用量有较大幅度增长;等温挤压得到应用,模具寿命提高约2倍,挤压速度大幅度提高,阶段时效有所发展;阳极氧化槽液与工艺参数得到精细控制。     

中国铝型材工业的发展与现状

回顾了我国铝型材工业发展的历史，评述了我国铝型材工业的现状，对于铝型材行业存在的问题进行了讨论。     

广州市机电工业研究所研制成铝型材模具新的热处理工艺

在挤压铝型材生产过程中,模具既要承受着高温高压的作用(一般都超过500℃,压力达15～20MPa),又承受着热磨损和热疲劳,工作条件恶劣,不但直接影响型材的质量,而且对生产成本和经济效益有相当大的影响。我国铝型材挤压行业一直对挤压模具材料、设计与加工工艺等的开发很重视,并做了大量工作,取得了很好的成绩,广州市机电工业研究所最近     

关于召开"工业铝型材加工技术大型专题讲座及技术交流会"的预通知

近十年来中国铝加工业发展迅猛,铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨,成为铝加工大国。我国有铝型材企业约600家,2004年铝挤压材产量约300万吨,占铝加工材的比例近70％,而挤压材中工业型材的比例不到30％,远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展,工业型材的市场需求必将大幅度增加,成为引人瞩目的亮点,也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上,提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。     

中国铝型材挤压工业回眸与展望

中国的铝材挤压工业始于１９５６年的东北轻合金加工厂建成投产,当时有从苏联引进的水压机１１台,形成管、棒、型、线生产能力６ｋｔ／ａ。在６０及７０年代又建成了西北铝加工厂、西南铝加工厂的挤压车间及分布在全国各地的６个挤压厂,它们的挤压铝材总生产能力为２３．２ｋｔ／ａ。１９７０年,中国从日本宇部兴产公司引进８台铝型材油压挤压机。改革开放以来,是中国铝型材挤压工业大发展时期特别是８０年代中期及９０年代中期     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展

综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状,介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念,指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．     

关于召开“工业铝型材加工技术大型专题讲座及技术交流会”的预通知

近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨．成为铝加工大国。我国有铝型材企业约600家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％．而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为令人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

国际动态

欧洲的铝型材挤压技术进展欧洲铝型材挤压技术的发展已不仅限于铝型材门窗的生产,而是开发运输业和工业用的铝型材。德国开发出来的新挤压技术可以生产有弧度的结构型材,直接挤压出来,不需要拉伸和折弯,这种称作在“挤压中倒圆”(roundingduringextrusion)的具有革新性成型技术可以加工精密型材,且不会有回弹和高的外形精度。欧洲的第二大挤压技术就是“等温挤压”(Isothermalextrusion),目标是提高铝型材质量和劳动生产率。欧洲的铝型材挤压技术还有挤压机生产过程的最佳化,现代化挤压坯料加热炉,同时还有挤压生产厂和用户的紧密合作,以便…     

铝型材生产工艺润滑技术及润滑剂

阐述了我国近20年来铝型材挤压润滑技术和新型润滑剂的应用及发展前景．熔铸结晶器润滑剂,挤压固态润滑剂,高效分离剂,油性喷雾剂,模具润滑剂,型材锯切润滑剂等系列产品构成了中国铝型材挤压润滑技术的基础。     

关于召开“工业铝型材大型专题讲座及技术交流会”的通知

各有关单位： 近十年来中国铝加工业发展迅猛，铝加工材总产量已从1994年的85．5万吨跃升到2004年439．7万吨，成为铝加工大国。我国有铝型材企业600多家，2004年铝挤压材产量约300万吨，占铝加工材的比例近70％，而挤压材中工业型材的比例不到30％，远低于国外的70％。随着我国社会主义现代化建设的发展，工业型材的市场需求必将大幅度增加，成为引人瞩目的亮点，也为铝挤压企业的发展提供了广阔前景和良好机遇。     

铝及铝合金型材等温挤压关键技术研究进展

介绍了等温挤压工艺的原理及优点,分析了铝型材挤压过程中的热量变化,指出了挤压制品出口温度的影响因素,并以此为基础介绍了实现铝型材等温挤压工艺的几种方法,包括先进的铝型材挤压技术——温度和速度闭环控制的等温挤压原理及实现方法。     

铝合金型材挤压生产及在交通行业中的应用

介绍了铝合金型材在挤压生产中的熔炼、铸造和后处理等几个关键技术问题以及工业铝型材在交通行业中的应用.     

试论我国大型铝挤压机建设(1)

介绍了目前全球大型铝挤压机的装备情况，国内高速铁路及地铁的建设及其车辆制造规划，以及大型铝型材的市场前景。在全球拥有的５０多台大型铝挤同中我国有８台，可逃跑我国２０２５年以前国内市场对大型铝型材的需求。在近２５年内再建设新的大型铝挤压生产线似就慎之又慎。     

铝型材挤压模具设计及制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺.通过对铝型材零件的机构分析,阐述挤压模具采用分体设计便于制造.分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性.最后通过试模后,该模具能够挤压出完全合格的铝型材.