硫酸铵除酸器玻璃钢衬里渗漏脱层原因分析及防护措施

通过对硫酸铵除酸器玻璃钢衬里渗漏，脱层等质量问题产生的原因分析、判断，从工艺，配方，施工规范角度提出了防护方法的改进措施。     

脱硫塔内衬环氧玻璃钢质量事故的原因分析

文章对一起脱硫塔内环氧玻璃钢衬里层出现质量事故的原因进行了分析。     

低碳钢质壳体表面形成氢鼓泡的原因分析

某产品在冲压加工过程中，壳体体部内外表面出现了氢鼓泡，这是几十年来壳体生产从未见到的，通过对该产品生成氢鼓泡的问题分析，提出了壳体表面湿度，温度对形成氢鼓泡的重要影响。     

酚醛树脂结合剂金刚石砂轮裂纹、彭泡原因的分析及试验

酚醛树酯结合剂金刚石砂轮产生裂纹，鼓泡导致废品已有多年的历史，一直未得到解决，没有找到原因。本通过对酚醛树脂结合剂砂轮的裂纹和鼓泡进行试验研究，找出了酚醛树脂砂轮裂纹鼓泡的主要原因是酚醛树脂中的游离酚醛含量过高，挥发酚没有作任何要求，脱水不彻底。因此，制造金刚石砂轮所选用的酚醛树脂，其技术条件不能与普通磨具所采用的树脂等同，必须对制造金刚石砂轮所使用的酚醛树脂的技术参数作特殊要求。     

X42QS管线钢表面氢鼓泡原因分析及热处理工艺改进

通过显微组织分析和工艺对比试验等对调质型X42QS管线钢在HIC检验过程中出现严重氢鼓泡问题进行研究。结果表明,X42QS淬火后仅在钢板表层获得板条贝氏体组织,在 650℃高温回火处理后,X42QS表层板条贝氏体转变成粗大的再结晶多边形铁素体,在HIC试验中沿粗大的铁素体晶界形成裂纹并扩展,最终导致严重的氢鼓泡问题。通过适当调整回火工艺,X42QS管线钢的氢鼓泡问题可以得到有效抑制。     

DC01钢中夹杂物析出的热力学分析

完善了FactSage数据库中的相关热力学数据,并用该软件的模型系统分析了DC01钢中夹杂物的析出行为,得出了随着稀土添加量、初始氧含量与硫含量的增加,钢中夹杂物类型及数量的变化规律。在本文计算条件下,DC01钢中的夹杂物主要为Al2O3、MnS及AlN,其中MnS与AlN在固相中析出。为保证钢中夹杂物的细小弥散分布,稀土添加量应在0.038%以上;在稀土添加量为0.03%条件下,则需保证钢中的氧含量低于0.0016%,硫含量低于0.004%。     

33mm X80M钢母材及环焊接头的微观组织和析出物分析

采用OM,SEM,TEM等手段对33 mm X80M钢的母材及环焊接头的微观组织和析出物的组织状态进行了分析。结果表明,母材组织以针状铁素体为主,含有少量的准多边形铁素体和M/A组织,析出物主要为Nb和Ti的碳氮化物。经过环焊后,热影响区的细晶区组织为多边形铁素体和粒状贝氏体,粗晶区组织为粒状贝氏体和针状铁素体,焊缝组织为准多边形铁素体和晶内针状铁素体。通过TEM观察,焊缝中薄膜状的M/A组织分布于板条贝氏体之间,析出物主要是AlN、TiN和Al2O3复合物。