截煤滚筒的改进

截齿和齿座在截割硬煤时,容易折断和磨损。例如:大同雁崖矿有时一小班就需换3个齿座。为此,他们改变了滚筒螺旋叶片上齿座的固定位置,如图所示。经改进后,齿座的底部抵在叶片上,减少了齿座所受的弯矩。这样的齿座可以使用135天左右。     

新型强力耐磨采煤机滚筒

要提高采煤机滚筒的质量，延长滚筒的使用寿命，就要有好的滚筒设计，具有最佳的结构，最佳的齿座、截齿和固定销。取得好的性能参数，就必须走强力耐磨的道路。     

ф25镐形截齿卡子

<正> 滚筒采煤机用镐形截齿,多年来在煤炭生产中发挥了一定的作用,但是由于固定镐形截齿用的卡圈、开口销、圆铁钉等都存在-些问题:固定不够可靠,丢齿多,横穿截齿尾孔的长尾巴有的与螺旋叶片相碰,阻碍截齿在齿座内不能自由转动或转动不了360°,以及拆卸不方便等。所以截齿在割煤时就失     

机器人组对截割头齿座研究

为提高掘进机截割头齿座组对一致性,提出一种使用机器人组对齿座的新方法。通过将设计参数转换为机器人用的WPR值,可以准确实现齿座的空间角度变换。通过在机器人工作站里建立用户坐标系,可以准确定位齿座至空间固定位置,从而成功实现了机器人组对截割头齿座,填补了国内外空白。     

镐型截齿与齿座无相对运动时的有限元分析

为了查清掘进机上使用的镐型截齿与齿座无相对运动时的结构强度和应力分布、探究其损坏的原因,建立了截齿、齿座的三维实体模型和有限元模型,通过网格划分、添加载荷与约束,利用计算机模拟获得了截齿和齿座的变形和应力分布云图。分析认为,该工况下截齿的损坏并非强度不够所致,而是由于截齿在齿座中不转动引起偏磨,造成镐型截齿硬质合金的脱落。结果表明,研究结论与实际情况相符。     

激光熔覆技术在截割头上的研究及应用

通过分析煤矿用掘进机截割头在实际使用过程中不耐磨、频繁损坏的问题,提出了使用激光熔覆处理技术对截割头齿座和截齿进行处理的改进方法。实际应用结果表明,采用激光熔覆技术处理的齿座和截齿耐磨性得到大大提高,使用效果更好。该技术不仅解决了实际使用过程中存在的问题,也为截割头的设计和改进提供了参考依据。     

使用截齿固定机构的重要性

<正> 据不完全的统计,在我国每年至少有40万把以上的截齿由于固定不可靠从采煤机截割滚筒上坠入煤海之中,并由此加剧了滚筒上其余截齿的各种损坏情况和采煤机机电事故的发生,从而影响了采煤机生产效率的发挥,浪费了国家大量的资金。为解决丢齿问题,我所曾研制了镐形截齿的专用固定卡子。据肥城矿务局查庄和国家庄两个煤矿五个使用镐形截齿的工作面统计,使用固定卡子后,镐形截齿的消耗量由原先的万吨15把以上降到万吨2把以下,获得了显著的经济效益。83年以来上海所又为采煤     

基于SolidWorks二次开发的截割头自动装配技术

根据截割头的结构特点,介绍了截齿和齿座在截割头上的空间定位方法,提出了利用SolidWorks二次开发技术对截割头进行快速造型设计,探讨了自动装配过程中主要使用的2个API函数SelectByID2和AddMate3的参数及调用方法。通过对SolidWorks的二次开发,能够实现截齿和齿座的自动装配及其在截割头上的自动装配和参数化调整。     

采煤机破碎部截齿座分析研究

针对采煤机破碎部截齿座结构特点,结合实际工况,对截齿座进行了优化设计,对优化前后截齿、截齿座装配体整体性能进行分析比较.结果表明该优化方法行之有效,为采煤机破碎部截齿、截齿座装配体整体性能分析提供了完整的思路,对类似结构设计具有指导意义.     

截割头齿座参数化定位技术研究

为提高掘进机截割头的设计效率、齿座定位精度和检测能力,提出了由设计模块、制造模块和检测模块组成的截割头齿座参数化定位系统。截割头参数化设计专用软件按照一定约束条件对截齿布置参数进行快速计算;根据工业机器人工作原理和齿座空间排布特点,研制了高精度齿座定位机器人系统,实现了齿座在截割头表面的快速准确定位;通过齿座定位机器人结合非接触式双目视觉测量技术,提出了齿座定位精度的数值检测方法。对掘进机截割头进行设计制造和定量检测的生产应用结果表明,截割头齿座参数化定位技术能够满足各类型截割头产品的高精度制造。     

截齿与齿座装配体的有限元分析

介绍掘进机工作时单个截齿的受力模型,通过有限元分析软件对截齿与齿座的装配体进行应力分析,了解其应力分布规律,得出截齿截割煤岩时最大应力出现的位置。所得结果为进一步改善截齿与齿座的受力状况,为解决硬质合金刀头脱落、折损和齿座脱落奠定了基础。     

一种效益高质量好的新型硬煤截齿

<正> 煤科院上海研究所与无锡县联营的江南采煤机械配件公司设有截齿、齿座锻压生产作业线,以及金工、热处理、冷作等主要生产车间,设备性能好,是生产各型截齿、齿座、滚筒的专业性生产型公司。产品的开发设计由上海所提供,并参加技术服务和质量把关。85年起已开始接受煤矿用户订货,批量生产DY型、MD型、80型采煤机截齿齿座备件和英国AM—500型、西德EDW型采煤机截齿备件,还生产各型标准滚筒和非标准筒等。该厂产品已在大同、肥城、开滦、铜川等各大矿务局井下使用,取得很好效益。最近,该公司在上海所的配合下,又生产了一种新型硬煤截齿,具有几何形状合理,截割     

掘进机截齿定位模型及其面向制造的简化研究

通过对截齿定位参数的研究,建立截齿定位数学模型,将用于截齿轴线定位的3个设计参数转化为2个易于进行装配定位的参数,并进行了误差分析。结果表明,新的定位参数在精度达到0.25°时即可基本满足使用要求,提高了截齿定位效率,简化了齿座焊接工装的设计。     

截割头体与截齿座的焊接工艺改进

针对悬臂式掘进机截割头体与截齿座焊后出现冷裂纹的现象,通过对材质的焊接性分析及设备井下使用情况的调查跟踪,选用了截割头体与截齿座合理的焊接工艺方法和参数,降低了焊缝的冷裂敏感性,为获得优质的焊接接头提供了重要依据。     

截割头齿座的有限元分析

掘进机截割作业时,截割头上的不同齿座所受负载方向一致,而安装角度各不相同。利用单个齿座模拟截割头上任意姿态齿座来进行有限元分析,并探究相关规律。通过对齿座的安装定位过程的等效替换,实现用简单的公式对任意安装角度的齿座进行精确加载。分析齿座最大应力随安装角度的变化趋势,探讨齿座的应力分布及受力变形问题。该研究结果为掘进机齿座的加载计算和设计优化提供了依据。     

纵轴式掘进机截割头的改进

<正>某公司原截割头设计方式延续超过10年,最初主要针对全煤巷道、半煤岩巷道,截齿受力小,掘进机功率低,截齿定位的误差表现不明显,随着岩巷掘进机的逐步推广,原有截割头的诸多缺陷突显出来。为适应岩巷掘进的需求,将截割头的设计做了大幅度改进。1现状现有截割头产品只限煤巷掘进,齿座内孔误差大、齿尖定位精度差、齿座角度偏差大、喷嘴位置无     

采煤机滚筒截齿座焊接定位器的设计制作

采煤机截齿座焊接定位器利用三余弦定理设计,结构简单,操作使用方便。利用此焊接定位器,可有效提高滚筒截齿座的焊接精度,减小截齿磨损和截割阻力,降低电动机功率消耗,使采煤机工作平稳。     

大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量研究

大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量研究煤科总院上海分院、山东矿业学院、无锡县采煤机配件厂、辽源煤矿平岗截齿厂、兖州矿务局南屯煤矿等共同开展的大功率采煤机径向齿固定机构及提高钎焊质量的研究，是国内首次比较系统地、全面地对滚简截齿和齿座开展的研究，...     

滚筒末端齿座磨损原因的模拟分析

滚筒末端齿座的磨损是引起滚筒失效的主要原因,弄清滚筒末端齿座磨损的原因有利于采取相应措施延长滚筒寿命。通过三维建模和对CAXA软件的二次开发,实现了三维投影图在MATLAB平台的复现,在切削图的基础上实现了截槽形状的模拟,完成了滚筒齿座与煤壁干涉的模拟。研究表明,滚筒末端齿座的磨损是由于齿座截割煤壁引起的。该结果为改进滚筒的截齿排列,延长滚筒的使用寿命打下了基础。     

采煤机滚筒叶片与齿座焊接工艺

<正> 前言平岗截齿厂制造大直径、厚板结构滚筒时,叶片与齿座焊接处经常有延迟性的冷裂纹产生。一次焊接成功率很低,使用过程中也经常出现只用了几小时就掉齿座,造成很大经济损失。