铝管胀接及拉脱力试验

碳化塔水箱的铝管与钢制管板的连接方式,该厂采用了双槽孔普通胀和双槽孔粘胀接对比试验以及相应的拉脱力试验,获得了一个最佳胀管率及连接强度系数。文章介绍了试验用材料;试样的准备;胀接及拉脱力试验等。     

小口径管换热设备的电爆炸胀接变形能的计算

介绍了利用电阻丝(箔)瞬间爆炸产生的超高压来完成胀接的一种新型爆炸胀接方法。利用图算法从理论上计算了小口径管(小于14mm)的胀接变形能量,并对这种电爆炸胀接技术进行了探讨,给出了胀接变形能的计算公式。     

三管板换热器的深孔胀接技术

深孔胀接技术是三管板换热器制造中的技术难点,胀接质量的好坏直接影响换热器质量。以某项目三管板换热器为例,介绍了深孔胀接的实施方案,提出了对相关技术问题的解决方法和建议。     

散装蒸汽锅炉炉管胀接施工技术

大中型石油化工装置中的蒸汽锅炉,因受运输限制散装到货,其炉管现场安装大多采用胀接施工技术,炉管胀接施工质量是锅炉长期安全平稳运行的关键。本文从炉管检查、校正和被胀管端处理,锅炉管孔清洗、检查、处理、编号,试胀试验,选配与穿管,胀接及质量控制等方面,对炉管胀接技术进行了论述,对今后类似工作有一定的借鉴意义。     

对换热器胀接公式在工程应用中的商榷

胀接是利用胀管器将换热管与管板连接起来的方法。由于生产施工的需要,对胀接提出了具体要求。 施工产品:焦化厂横管式煤气初冷器,共三台,由西德引进技术,国内转化设计。 主要参数:容器横截面积为:4550×2746mm2,高:26602mm,净重:201820kg。     

换热器液压胀接接头残余接触压力

采用非线性有限元法模拟液压胀接过程,考虑了管子与管板材料、几何尺寸和胀接压力对接头残余接触压力的影响,以正交试验安排计算方案,将所得的数据回归得到了接头残余接触压力估算式,同时给出了液压胀接贴胀压力的计算方法。认为管子与管板材料的匹配关系和胀接压力对接头残余接触压力影响最大,其次是管子与管板孔之间的间隙和管子壁厚、管板厚度影响最小。     

双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明：2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。     

厚管板的胀接技术及胀接性能的研究

本文介绍了一种机械胀接工具——后退式胀管器在厚管板及高温、高压蒸汽锅炉胀接中的应用。由试验研究结果表明,其胀接性能,包括静力拉脱强度及疲劳强度都是令人满意的。同时表明,这种胀接工具能在整个管板厚度上获得均匀的胀紧度。因此,作者认为,目前我国热交换器标准中有关胀接的某些提法值得商榷。     

胀接炉管施工胀管器旋进量的计算与控制

胀接炉管是利用金属的弹性变形与塑性变形的性质,将管子胀接在锅筒上。胀接的管口要求有足够的严密性,必须保证不漏水,不漏气,也要求有足够的强度。胀接过程中,要严格控制其胀管率,不能胀接不严密且不能过胀。所以,胀接过程中胀管器     

管子与管板的液压胀接

为了防止管子与管板连接处的应力腐蚀裂纹,需要找到一种产生较低残余应力的连接方法。液压胀接就是一种可取的方法。本文介绍为确定这些残余应力而进行的实验和理论工作。我们最感兴趣的是管子的胀接部分与非胀接部分之间的过渡区域。所用的测量技术是X光衍射试验、应力腐蚀裂纹试验和应变测量。应用了有限元分析。此外,对这种连接方式的拉力强度、长度变化等等也进行了研究。     

热交换器管板的强度胀接综述

通过对热交换器管板胀接基础试验、模拟产品胀接试验及产品的胀接,提供了产品胀接方法与控制措施,为胀接工艺编制提供技术支持。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

管壳式换热器中管子和管板的胀接

详细介绍管壳式换热器中管子和管板的各种胀接方法包括机械胀接、爆炸胀接、液压胀接和胀接等。     

炉管胀接技术的研究与应用

炉管胀接技术广泛应用于中、低压锅炉以及换热设备的制造安装。胀接技术的原理主要是利用管口扩胀后管端的塑性变形、管板的弹性变形所产生的挤压应力使管端和管板啮合 ,来达到密封的效果。就锅炉炉管与锅筒的连接方式而言 ,有胀接和焊接两种。胀接连接与焊接连接相比 ,具有以下的优点 :①胀接产生的应力比焊接产生的残余应力的危险性要小得多。②在锅炉运行过程中 ,胀接对上下锅筒及整个炉管系统所产生的膨胀补偿作用比焊接要好得多。③胀接连接对锅炉的缺水事故敏感度高 ,能提高锅炉的安全性。④胀接连接时 ,炉管损坏易于更换、方便快捷。…     

液压胀接接头的密封压力

根据液压胀接变形曲线及其胀接接头密封机理 ,分析槽边缘的接触正压力 ,进一步确定开槽管板胀接接头密封压力及其与胀接压力和开槽宽度之间的关系     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。     

钢制管壳式换热器的胀接技术

钢制管壳式换热器制造中,换热管与管板的胀接非常重要。通过换热管与管板的硬度测定、试胀等确定合适的胀管率并制定合理的胀接工艺,以保证胀接质量和满足使用要求。     

换热器管子管板胀接方法及质量控制

介绍了换热器管子管板胀接的多种方法、基本原理并进行比较、分析。提出了在胀接前、胀接中与胀接后各环节有效控制质量的若干要点。