用有机酸（Ar（OH）3COOH）从废定影液中回收银

介绍了用有机酸（Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件,试验结果表明,用有机酸（Ar(OH)3COOH)从废定影液中还原银,银还原率为99.20%,总回收率为94.5%,回收的银粉（片）中银的质量分数为97.43%。     

用有机酸(Ar(OH)_3COOH)从废定影液中回收银

介绍了用有机酸 (Ar(OH) 3COOH)从废定影液中还原银的方法及工艺条件。试验结果表明 ,用有机酸 (Ar(OH) 3COOH)从废定影液中还原银 ,银还原率为 99 2 0 % ,总回收率为 94 5 % ,回收的银粉 (片 )中银的质量分数为 97 43%     

从废定影液中回收银的工艺研究

采用连二亚硫酸钠还原、沉淀废定影液中的银，废定影液返回循环浸出使用。银直收率＞９６％，银粉纯度＞９９％。     

感光废液中银综合回收方法

废定影液中含有大量的贵金属银，回收其中的银不仅可以避免环境污染，而且可以节约资源，具有重要的经济价值。本文介绍了几种不同的银回收方法，简要论述了各种方法的优缺点。并指出电解法将广泛应用于回收废定影液中的银。     

HTF-1型直读测银仪的研制

我国每年进入定影液中的银达百吨之多,故从中回收银便具有重大意义。回收废定影液时需要在现场确定回收价值。但通常使用的电位滴定装置难以携带,某些单位试制的测银试纸误差过大,均不能满足使用要求。为此沈阳黄金专科学校,天津熔炼厂研制了HTF-1型直读测银仪,它可在现场直读废定影液含银量,以确定回收价值。     

废定影液提银技术研究进展

文中综述了从洗相废定影液中回收银采用的物理法、化学法及生物法,分析了各种处理方法的优缺点以及废液再利用的途径。从经济、环保的角度出发,提出了采用金属置换法与活性炭吸附法联合回收废定影液中的银,更为合理、有效。     

用连二亚硫酸钠（Na2S2O4）从废定影液中提银

以还原后废定影液中残余银的质量浓度、银粉质量（银粉的品位）以及废定影液中Na2S2O3的质量浓度的变化为考察指标,研究了用连二亚硫酸钠（Na2S2O4）作还原剂提取废定影液中的银的效果,以及废定影液的再生情况.结果表明,这种提银方法不但能够得到较高纯度的金属银和银质量浓度很低的废定影液（p（Ag）＜0．05g／L）,而且还可以使定影液中主要成份Na2S2O3的质量浓度升高,使废定影液得到再生。     

用葡萄糖还原法回收废定影液中银

本文讨论了用酒石酸水解蔗糖制得葡萄糖还原液,再用此还原糖液还原废定影液中的银;采用正交实验方法,分析不同因素、不同位级对银回收率的影响,找出得到较高回收率的工艺条件。     

从废银电解液中回收钯试验研究

研究了采用高选择性沉淀剂从废银电解液中回收贵金属钯。试验结果表明:适宜条件下,钯沉淀率为99.12%,废电解液中钯质量浓度从283mg/L降至0.52mg/L,富钯渣中钯质量分数为28.83%;沉淀母液电解银,得到的银粉中钯质量分数为(1~5)×10~(-6),银粉质量达到IC-Ag 99.99标准。该法金属沉淀率高,反应可在低温下进行,反应速度快,选择性强,经济环保,钯和银都得到有效回收。     

多种废液、废料中回收银

本文主要对废液、废料、废定影液、废照相软片、废氯化银、废的银触头、银合金、银镀件、焊剂等材料中提取银做了研究,提出了硫化钠沉淀分离、锌粒还原、脱胶、烘干、焙化、电解等方法。从各种废液、废料中收回银,对集体和国家都具有重要意义。     

钨酸钠催化过氧化氢合成4,6-二甲氧基-2-甲磺酰基嘧啶

以30%(质量分数)的双氧水为氧化剂,钨酸钠与含O的双齿有机配体(草酸)形成的络合物为催化剂,在无有机溶剂、无相转移剂的条件下,研究了4,6-二甲氧基-2-甲巯基嘧啶(d)催化氧化合成4,6-二甲氧基-2-甲磺酰基嘧啶(e)的反应。实验表明,用草酸为配体,当原料DMCP(d)用量为100mmol时,较佳反应条件为钨酸钠∶草酸∶4,6-二甲氧基-2-甲巯基嘧啶的物质的量比为3.0∶5.0∶100,30%(质量分数)双氧水的体积为35mL,在65～70℃下反应6h,可制得的4,6-二甲氧基-2-甲磺酰基嘧啶。并通过HPLC,IR和1H-NMR对目标产品进行了分析。以4,6-二甲氧基-2-甲巯基嘧啶计,氧化收率>88%,目标产品HPLC纯度大于99%。     

从荧光粉废料中提取稀土工艺研究

采用4种方案从荧光粉废料中提取稀土元素,并考查了盐酸法提取稀土时盐酸和双氧水用量对稀土浸出率的影响,随后采用碳酸钠焙烧法提取渣中较难浸出的铈、铽,最后采用中和法对酸浸出液进行除杂。结果表明,100g物料盐酸最佳用量为150mL,双氧水用量为20mL,钇、铕浸出率可达99%。经碳酸钠焙烧—盐酸浸出后铽浸出率达到55%,除杂后铁、硅、铝含量分别降至11.47mg/L、15.93mg/L和150mg/L。     

印刷厂废胶片上银的回收

以硝酸和过氧化氢的混合溶液为银的溶解液,对印刷厂废胶片上银的回收进行了研究.考察了硝酸的浓度、溶解温度对银溶解速度的影响,结果表明:硝酸的浓度为7 mol/L、溶解温度为60℃时,溶解速度较好,且在银的溶解过程中不产生NO、NO2有毒气体,有利于环境保护.     

铅阳极泥氧化预处理工艺研究

铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为8...     

富铼渣常压浸出工艺研究

采用双氧水常压氧化浸出富铼渣,考察液固比、双氧水用量、硫酸浓度、浸出温度和时间对铼浸出率的影响。结果表明,在液固比2∶1,双氧水体积为水2倍,硫酸浓度20g/L,室温下搅拌浸出2h的最优条件下,富铼渣中铼的综合平均浸出率达到96.52%。     

碱氧化预处理蒸馏分离回收还原精矿中的锗

在碱性条件下采用过氧化氢氧化后再用盐酸蒸馏分离的方法从低品位褐煤锗精矿中回收锗。最佳工艺条件为:氢氧化钠用量为锗精矿量的30%、过氧化氢(30%)用量为锗精矿量的25%、氧化预处理时间1.5h、蒸馏盐酸用量为锗精矿量的9倍,在此条件下锗回收率可以提高到97.2%以上,比常规蒸馏方法提高31.5个百分点。     

锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

介绍了在H2O2体系中处理锰银矿新方法。针对矿石中锰和银的赋存形式,采用在硫酸溶液中加入H2O2可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为了进一步提高银的浸出率,在溶液中加入高锰酸钾,以浸出未被二氧化锰包裹的银。研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到96．71％,银浸出率达85．1％。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝钨合金中钨

以盐酸和过氧化氢溶解样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了铝钨合金中钨。着重研究样品的溶解条件,确定了先加入盐酸至铝基质颗粒反应完全后再加入10 mL过氧化氢的试剂加入顺序。过氧化氢用量随着样品中钨含量的不同而不同,但对于溶解钨含量为0.10%~15%铝钨合金样品,过氧化氢加入量在100 mL以下对测定结果无影响。钨的质量浓度在500 mg/L内校准曲线的线性关系良好,相关系数为0.999 5。基体铝对测定的影响采用基体匹配方法消除。方法应用钨质量分数不同的铝钨中间合金分析,钨的测定值与辛可宁重量法测定值一致,回收率在98％～102％之间,相对标准偏差(RSD,n=9)为2.8％～5.1％。方法能满足科研与生产的快速检测需要。     

不同沉淀剂对废旧锂离子电池中锂回收的对比研究

分别采用碳酸钠、磷酸钠和氟化钠为沉淀剂对废旧锂离子电池含锂浸出液进行锂回收的研究。考察了不同沉淀剂加入量、反应温度、反应时间和pH对锂沉淀率的影响规律。结果表明:以碳酸钠和磷酸钠为沉淀剂时,影响锂沉淀率的主要因素是沉淀剂加入量和反应温度,而反应时间和pH对锂沉淀率影响非常小;碳酸钠和磷酸钠沉淀最优化工艺条件下锂的沉淀率分别为70.11%和98.7%。以氟化钠为沉淀剂时,氟化钠加入量是主要影响因素,pH对锂沉淀率的影响较小,而反应温度和反应时间对锂沉淀率几乎没有影响;氟化钠沉淀最优化工艺条件下锂的沉淀率为79.3%。磷酸钠沉锂效果最佳,氟化钠次之,碳酸钠最差。     

锌冶炼渣资源化利用试验研究

锌冶炼渣作为重要的二次资源,含有大量有价金属,具有资源化利用价值.某锌冶炼企业产生的锌冶炼渣中银品位418 g/t,铅品位8.98％,采用氯盐法浸出回收铅和银.试验分别考察了氯化钠、氯酸钠、盐酸用量,浸出温度、时间和液固比等对铅和银浸出率的影响.结果表明:在氯化钠用量410 g/L,盐酸用量10 mL,液固比9:1,浸...