抽油机井智能问抽控制系统现场应用效果分析

为了改善地层供液能力降低的抽油机井的合理生产状况，对因供液不足而间抽的抽油机井使用抽油机井智能间抽控制系统生产，可以实现对间抽井的智能化管理，确定合理时间内启抽和停机，节约了大量的电能，起到了降低能源消耗，减轻人员劳动强度，提高经济效益的目的。同时，该系统具有防盗声光报警和数据远传功能，在油田生产中是非常有发展前景和推广价值的。     

有杆抽油机井节电降耗措施与效果分析

随着油田开发时间的延长,抽油机井含水和产液量增加,导致用电成本成本的逐年增加,结合生产实际降低油井运行电费成为基层采油队降本增效的主要手段,笔者结合基层工作经验,全面分析有杆抽油井的耗电因素,制定合理的节电降耗措施,取得良好的经济和社会效益。     

抽油机井参数优化设计方法及应用效果分析

针对游梁式抽油机井机采系统效率低，单耗高等问题，汇总统计了抽油机井系统效率数据，分析了影响抽油机井系统效率的因素，提出了抽油机井参数优化设计方法。该参数优化设计是一项实用、高效且具有广阔推广价值的节能降耗技术，达到了提高机采系统效率、节电降耗、降低原油生产成本的目的。     

电流在抽油机井管理中的重要性

根据现场实际生产情况，电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况，因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题，对电流在抽油机井管理中的应用进行了判断和总结。     

低沉没度对抽油机井泵况影响的研究

本文分析了低沉没度对抽油机井造成的不利影响因素，研究确定了抽油机井的合理沉没度界限，通过优化生产参数，使抽油泵在合理的沉没度下运行，从而达到降低泵况发生率，延长检泵周期的目的。     

抽油机井泵况变差原因分析

随着油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵效逐渐下降，沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际，本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手，对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述，并提出了相应的治理措施。     

电流对抽油机生产的影响

抽油机井在正常生产过程当中经常会产生不同的故障,从而影响到抽油机井的日常生产,影响产量。抽油机井的工作原理就是把电能转化成机械能,在抽油机井的载荷变化时,电流同时会产生变化,就可以通过电流进行抽油机井故障的判断。通过对录取电流的分析,从而判断出抽油机井的是否存在井筒结蜡、平衡问题、井下泵况等生产故障,同时也可以通过对产量、憋泵效果、示功图以及动液面等的综合分析,对抽油机井的故障进行分析,及时地发现并且处理,采取有效的举措,保障抽油机井的正常生产。     

提高抽油机井机采系统效率研究与现场应用

抽油机井机采系统效率的高低是衡量机采设备能耗的重要指标，目前机采系统效率总体水平不高，主要原因为地面因素和井下因素的影响。地面配套工艺设备的优化、井下生产系统的设计水平及油井管理水平的提高的措施。对提高抽油机井机采系统效率有着重要的作用。     

调参井经济技术界限研究与应用

调大参井作为抽油机井的一项常规增产措施，具有时间短、费用低、效果好等优点，在采油生产管理中得到了广泛应用，对确保油田稳产起着重要的作用。     

信息动态

SGH2000型抽油机井测试仪是测试抽油机井示功图、液面深度的专用仪器.提高测试仪器运行可靠性,减少设备故障率,提高仪器在油田生产现场的适应性,确保仪器工作运行质量,节省维修成本,已成为各油田油气开发企业一项重要研究课题.文中介绍了SGH2000型抽油机井测试仪的组成、特点和现场应用中的问题,分析了问题产生的原因,提出了改进措施,介绍了改进后该测试仪器现场试验情况,并对综合效果做出了评价.实践证明,针对抽油机井测试仪现场应用中遇到的故障问题,通过实施该测试信号接收装置的改进措施,提高了仪器的可靠性,减少了故障,节省了维修成本,具有良好的推广应用价值.     

抽油机井偏磨腐蚀影响因素与治理对策

根据对抽油机井井况和工况的统计结果，对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析，提出了有针对性的措施，并在现场予以实施，有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

探讨抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策

根据抽油机井井况和工况的统计结果，对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析，提出了有针对性的措施，并在现场予以实施，有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

常规热洗对能耗、产量影响的认识

随着大庆油田进入油田开发中后期，要实现油田可持续发展的目标，在油井挖潜措施益减少的情况下，油田后期保证热洗质量对油田生产的起着重要作用，本篇论文通过实际工作情况对注水质量的指标本文以在第三油矿七区四队进行常规热洗试验为实例，阐述了抽油机井常规热洗周期确定，热洗方法方式选择时。如何做到更节能，减少热洗对产量影响，同时保证抽油机井正常生产。     

AOC合金抽油光杆防腐蚀性能优异

萨南油田开发区长期以来由于水、聚两驱抽油机井普遍应用D级或H级普通光杆，杆体表面未采取防腐蚀措施，抽油光杆在井液和空气之间往复运动过程中，表面逐渐发生腐蚀现象。调查发现，采油厂水驱抽油机井光杆腐蚀1622口井，占水驱调查井数的46．3％，盘根平均更换周期30～45天；聚驱抽油机井光杆腐蚀149口井，占聚驱调查井数的69．6％，     

浅谈如何加强对抽油机井漏失的诊断及确认

油田进入高含水开发阶段后，机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。     

抽油机井杆管断脱原因及技术对策

随着油田抽油机井不断增多及开采时间的延长,油田开发目前处于高含水后期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆管断脱井次也随着增加,严重影响了原油生产及开发效益的提高。为适应“低成本、高效益、可持续”发展的需要,本文针对抽油机井杆管断脱特点,从机理研究、杆柱设计、工况影响等方面对造成杆管断脱的原因进行了分析,结合现场实际情况,提出了杆管断脱综合治理技术思路,根据不同区块的技术特点实施不同的治理措施,使抽油机井杆管断脱逐年上升的趋势得到控制。     

抽油机井能耗分析及下步节能降耗措施

大港油田采油二厂平均产油单耗为106KWh／吨，其中抽油机井的平均产油单耗为126．07KWh／吨，高于平均吨油单耗20KWh。因此如何降低抽油机井的能耗是采油厂节能降耗的重点。     

浅析抽油机井泵效下降原因

前言 随着抽油机井生产时间的延长，由于受设备、流压变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵摩擦副等因素的影响。部分抽油机井出现产液下降、沉没度上升，泵况变差等问题。这些问题井的出现，影响了油井的正常生产，     

抽油机井杆管断脱原因及技术对策

随着油田抽油机井不断增多及开采时间的延长,油田开发目前处于高含水后期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆管断脱井次也随着增加,严重影响了原油生产及开发效益的提高。为适应“低成本、高效益、可持续”发展的需要,本文针对抽油机井杆管断脱特点,从机理研究、杆柱设计、工况影响等方面对造成杆管断脱的原因进行了分析,结合现场实际情况,提出了杆管断脱综合治理技术思路,根据不同区块的技术特点实施不同的治理措施,使抽油机井杆管断脱逐年上升的趋势得到控制。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性：介绍大庆油田目前抽油机井系统效率的概况，分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律。最后，指出提高抽油机系统效率的措施和方法。