湖州碧浪污水处理厂一级A升级改造工程设计与运行

介绍湖州碧浪污水处理厂一级A升级改造工程的设计和运行。在原有工程出水水质不能稳定达到GB18918—2002一级B标准的情况下,采用前置反硝化生物滤池＋曝气生物滤池的深度处理工艺,辅以化学除磷,经过三年的运行显示,可以使出水水质达到GB18918—2002一级A标准的求。     

生物制药废水处理工艺设计

本文结合某生物制药企业的成功事例，简单介绍了生物制药企业废水处理工艺。针对生物制药废水种类较多，有机物浓度较高的特点，处理工艺采用EBR＋EGSB＋A／O，有效去除水中的有机物含量，使排水能够达到国家《污水综合排放标准》的二级标准。     

A2／O工艺处理醛类废水的启动运行

目前国内对醛类废水处理的研究较多,处理方法各不相同,而选用一个低成本,高去除率的工艺是关键。醛类废水的主要特征是CODCr浓度高、生物毒性大．属于高浓度难降解废水。针对醛类废水的特点,经过多方案比较、试验和研究,确定AV032艺处理某化工厂醛类废水。经过40天的调试,出水达到《污水综合排放标准）×GB8978-1996）二级排放标准．当pH在7-8范围内变化时,厌氧池（Al）、缺氧池（A2）、好氧池（O）的容积负荷分别达到为1．620kgCOD／（m3,d）、7．638kgCOD／（m3．d）、2．536kgCOD／（m3·d）,COD的最终去除率达92．3％。结果表明A2／O工艺应可处理该醛类废水,并且调试周期短、处理效率高、运行费用低。     

A2／O工艺处理高速公路服务区污水试验研究

本文探讨了不同的进水方式对A2/O脱氮除磷工艺处理高速公路服务区污水的效果影响。试验结果表明：三种进水比条件下M／O系统对COD的去除率基本不随进水比的变化而改变,始终保持了相对较高的去除率,TN、TP的去除率随进水比的增大而增大,在进水比为3：7时波动较大,系统对TN的去除不稳定,抗冲击能力弱;＂-3进水比为7：3时,出水中污染物浓度均能满足污水排放一级A的标准。     

用钢渣处理含铬废水

对钢渣处理含铬废水各工艺参数进行了试验研究,结果表明,在废水ＰＨ值 ２－１３、Ｃｒ＾３＋０－３００ｍｇ／Ｌ范围内,按铬／钢渣重量比为１／３０投加钢渣进行处理,铬去除率大于９９％,处理后可达排放标准。     

物化＋生物接触氧化工艺在饮料废水中的应用

主要结合某食品公司污水处理站介绍了物化＋生物接触氧化工艺在饮料废水中的应用。运行结果表明，进水CODCr=1000-2200mg／l，=180-900mg／l，色度=75～100mg／l时，出水达到GB8978—96二级排放标准。     

纸业环保水处理先驱

2011年7月1日起制浆造纸企业开始执行新的水污染物排放标准——《制浆造纸工业水污染物排放标准》,标准规定水污染物排放上限值“CODcr,为80-100mg／L,BOD5为20mg／L”。在新的国家水污染物排放标准实施过程中,全国制浆造纸企业掀起新的防污治污高潮。     

黄陂区李家集街泡桐社区污水处理工程设计技术方案

李家集街泡桐社区污水处理工程处理规模为1000m~3/d,采用A~2/O-MBR工艺,其出水按照GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准进行设计。对主要设计参数进行了设计,并对出水效果进行了分析,满足设计要求。     

日趋严格的制浆造纸工业水污染排放的标准给膜技术发展带来新的机会

《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）于2009年5月1日开始实行,新排放标准将取代以前的排放标准（GB3544—2001）．新标准要求老企业的COD排放浓度从350mg／L降低到150mg／L,2008年8月以后新建企业则要求执行COD不超过90mg／L的标准．新标准中还增加了色度、总氮、总磷等水污染物排放限值．     

改良A/A/O工艺在污水厂中的设计方案

贵港市建设发展迅速,现有污水处理厂容量已渐趋饱和,亟需建设城东污水处理厂。该污水处理厂规模为近期4万m3/d,远期8万m3/d,出水标准为国标的一级A标准。通过分析进出水水质,结合工程实际情况进行工艺比选,最终确定采用改良A/A/O+高效沉淀池作为核心处理工艺。该设计方案流程简单,操作、管理方便。处理单元去除效果预测待处理污水经上述各构筑物处理以后,出水能够达到预期的目的。     

印染废水分质处理和分质回用工程设计

某印染厂生产过程中主要分氨纶布和经编布2种不同的印染对象,氨纶印染车间的废水和经编印染车间的废水分类收集,分质处理。氨纶废水2 000 m 3/d,经编废水2 000 m3/d,合计设计废水处理量为4 000 m3/d。氨纶车间废水采用加药混凝沉淀/好氧活性污泥/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,回用水采用超滤和反渗透双膜工艺,浓水直接排放。经编车间废水采用加药混凝沉淀/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,产水直接回用于经编车间漂洗工段,部分直接排放。实际运行排放废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的表2新建企业间接排放标准,回用中水达到《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107—2011)中回用水标准。企业的中水回用率达到70%。该分质处理,分质回用工程运行成本低,回用率比较高,可为同类型印染废水分质处理和分质回用提供经验。     

食用油工业废水处理工艺研究

某食用油生产公司采用“隔油＋气浮＋UASB＋好氧生物”工艺处理生产废水，外排废水的PH、COD、BOD、Ss等指标均符合Ⅸ污水综合排放标准（GB8978-1996）》二级标准。本文对该处理工艺的设计与运行状况进行了描述与研究。     

姜堰市城区污水处理工程设计与运行管理

姜堰市城区污水处理工程采用目前污水处理领域广泛应用的CAST工艺,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。介绍了该污水处理工程工艺流程、主要处理构筑物河设备、工程调试以及运行参数的确定,总结了该工艺的设计特点,分析了近两年来的运行效果以及运行管理中出现的问题。     

山东省地方“污染物排放标准”出台

为确保全省污染排放标准达到国家规定标准,山东省环保厅下发了《关于严格执行全省流域性水污染物排放标准的通知》（鲁环函[2010]6号）和烟台市环保局《关于应对排放标准调整强化重点污染源监管的通知》（烟环发[2010]Ⅰ号）文件要求,自2010年1月1日起,《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37／676-2007）和《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37／664—2007）两个山东省地方标准开始执行第二时段新标准,新的排放标准对环保工作提出了更高的要求。     

曝气生物膜法深度去除染料废水色度应用研究

采用曝气生物膜法深度处理已有工艺中曝气池排出的染料废水(COD 300 mg/L,色度280).重点考察了气水比、水力负荷和滤床高度对色度去除率的影响.结果表明:曝气生物膜法深度处理染料废水是可行的,在气水比为1.5:1、水力负荷为1.0 m3/(m2·h)条件下,经过BAF反应器深度处理后出水色度为41.2,去除率为85.3％,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-92一级排放标准；此外滤床高度对色度的去除也有着重要影响,色度的去除主要发生在0～0.8 m高度范围内,去除率达到84.8％.和其它技术相比,采用曝气生物膜法处理染料废水具有成本低、运行管理方便和占地面积小等特点,可为同类废水处理提供参考.     

曝气生物滤池处理工业综合废水提标改造技术研究

针对曝气生物滤池工艺不具备脱氮除磷功能,特别是在处理工业综合废水时出水不能稳定达标排放的问题,提出了"化学除磷+气浮除油+水解酸化+前置反硝化曝气生物滤池"的全流程处理工艺,并通过中试研究对处理流程以及各个处理单元运行参数进行了优化,在水解酸化2.0 h,投加混凝剂硫化铁量为40.0 mg/L,气浮溶气压力3.5 kg/cm2,AO池125%回流比,水力停留时间为20.0 min的条件下,其出水达到国家一级A排放标准的要求。并对升级改造的建设和运行费用进行了核算,为同类污水处理厂的升级改造工程提供理论依据和数据支持。     

CASS工艺处理生活污水的应用

简要介绍CASS工艺,并应用CASS工艺处理生活污水。该工程运行结果表明CASS工艺能有效处理生活污水且出水水质稳定,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准。     

厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）-接触氧化工艺处理可乐废水

介绍采用EGSB-接触氧化工艺处理可乐生产废水的工程实例。EC,SB反应器的颗粒污泥由城市消化污泥接种,运行温度33—35℃,停留时间为12h,有机负荷14KgCOD／（m3·d）,接触氧化停留时间10h。当进水COD浓度为3000mg／L时,厌氧段COD去除率可达到80％以上,厌氧出水经接触氧化工艺处理后,COD去除率可达95％以上,出水COD≤150mg／L,达到国家二级排放标准。     

膜生物反应器脱氮除磷工艺处理城市污水的工程应用

为强化城市污水脱氮除磷,研发了厌氧/缺氧/好氧/缺氧-膜生物反应器(A2/O/A-MBR)新工艺,并建设了设计处理规模为2万m3/d实际工程.对该工程的长期监测表明,出水C()D、TN、NH4+-N和TP的平均浓度分别为20.6、6.67、1.05、0.19 mg/L,优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准...     

电镀锡工艺条件对锡镀层孔隙率的影响

为了提高镀锡板产品质量,降低生产成本,研究了电镀锡溶液组成、电流密度、温度等电镀工艺条件对镀锡板孔隙率的影响。结果表明：镀锡液各成分对镀锡板孔隙率的影响次序是EN〉PSA〉ENSA〉Sn2＋;最优配方是5g／LENSA,5g／LEN,16g／LPSA,22g／LSn2＋;随着电流密度从0．5A／dm2增加到3．0A／dm2,电沉积的锡晶粒度逐渐细化,孔隙率逐渐降低,至3．0A／dm2时,锡晶粒度最小,孔隙率也最小;随着镀液温度的升高,镀锡板铁溶出值（PHG）值先减小,后增大,在40℃附近出现了最小值。