干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。     

插管式槽管分酸装置的结构特点与分酸过程

以硫酸装置φ5 m干吸塔为例,介绍了插管式槽管分酸装置的结构特点和分酸过程。分酸装置利用重力进行3级溢流分酸,同时利用节流孔板和V形堰口来确保分酸均匀和不溅沫。分酸装置采用分体组装式结构,造价相对较低,运输、安装简单,有利于设备的大型化和标准化。     

新型阳极保护管槽式分酸器的研制与应用

介绍新型阳极保护管槽式分酸器的结构特点及在硫酸装置中的应用。该分酸器由分酸支管内设置节流孔板进行一级分酸，由分酸槽内的落酸管进行二次分酸。在落酸管的上端开一道长槽，以保证每个落酸管均匀满管出酸，并且增强了对管壁的阳极保护作用，避免了偏流和堵塞发生。工业应用表明该分酸器效果良好，预期使用寿命为10年。     

吸收塔的改造

我车间二系统原98％酸吸收塔,高13.6米、直径5.5米,塔下部砌筑安山岩立柱,柱间距0.37米,柱子上面用安山岩砌成矩形长格,格间距为0.113米,用于堆放高5.5米的瓷环。塔顶设有分酸装置和乱堆瓷环捕沫器。分酸装置由四条分酸流槽和236个分酸嘴组成,槽底用工字钢支撑,槽边挂分酸嘴,     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

碟式分酸器兼作流量计

介绍了碟式分酸器作为流量计使用的原理、计算公式及应用实例。碟式分酸器采用孔板分配每个碟的酸量,这些孔板共同构成了流量计,可以利用孔速所产生的阻力计算上塔酸量。测量塔进口酸与除雾器进口气体间的压差变化比孔板阻力随流量变化率大数倍,能够更灵敏地反映流量。通过流量计算式及应用实例,讨论了塔内气压、碟液位、压差计安装高度、开停车、停泵等对流量计的影响,以进酸总管中心计的分酸器阻力为孔板阻力减孔板位差。     

硫酸干吸塔和干吸槽的设计

介绍一种新干吸塔槽联体结构，分析该结构的设计要点，推导球形塔底的应力计算公式，设计减振元件，解决泵槽振动对塔体的影响，塔槽联体结构设计合理，投资省，便于在实际生产中应用。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板在硫酸工业中的应用

根据硫酸工业生产的需要,研制了用于高温浓硫酸的DS-1高硅奥氏体不锈钢板材,在合金成分的设计和制造工艺获得成功后,将该种材料投入了工业化应用,用于硫酸生产装置中的干燥塔和吸收塔作为内衬及填料支撑装置(代替瓷砖砌筑),以及用于制造分酸器。经过几年的使用实践证明,DS-1、DS-2高硅奥氏体不锈钢不但具有优良的耐热浓硫酸腐蚀性能,而且具有良好的冷热成型工艺性能和焊接性能。     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

强化型氯气泡沫干燥塔的设计与应用

介绍了强化型泡沫干燥塔适应国情、适合氯气干燥工艺的改造,具有“小投资、大回报”的特点。并简述了国内外氯气干燥工艺的优缺点,提出了强化型泡沫干燥塔在设计应用中的注意点以及推广强化型泡沫干燥塔的应用价值。     

硫磺制酸干吸工艺流程的选择及运行

论述硫磺制酸各种干吸工艺的特点,介绍江苏福仕特集团化工有限公司200kt/a硫磺制酸装置干吸工段三塔一槽交叉循环流程。该工艺具有占地面积小、无串酸管线、控制点少、投资省等特点。由于采用w(H2SO4)98％硫酸干燥空气,空气中水分含量较低,减少了系统酸雾的生成;由于采用二氧化硫含量较低的干燥塔出塔酸作为二吸塔吸收酸,提高了转化气中二氧化硫在酸中的溶解量,因而提高了总硫利用率。生产运行情况表明,主要技术经济指标达到设计要求,干燥塔出口空气水分含量低于0．05g／m^3,排空SO2含量仅为270mg／m^3左右。     

A one-dimensional plug-flow model of a counter-current spray drying tower

A one-dimensional numerical model for a detergent slurry drying process in a counter-current spray drying tower is developed for the prediction of the gas and droplet/particle temperature profiles within the tower. The model accommodates droplets/particles over a range of sizes. A semi-empirical slurry droplet drying model is integrated with a counter-current tower simulation based on mass, energy and particulate phase momentum balances in order to calculate the drying rate and the particle residence time within the tower. The coupled first order ordinary differential equations for the two phases are solved numerically using the iterative shooting method in an algorithm developed within MATLAB. The predictions of the numerical model are compared with industrial pilot plant data. The results are found to vary significantly with the specified size distribution of the droplets. Despite the simplicity of the model in ignoring the coalescence, agglomeration, wall deposition and re-entrainment, the model gives reasonable agreement with the experimental data.     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

65kt/a硫化氢制酸装置气体冷却塔技术改造总结

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司65 kt/a硫化氢制酸装置气体冷却塔存在问题及技术改造情况。原气体冷却塔采用碳钢内衬铅板和耐酸砖结构,气体进口管采用钢对钢连接,生产中出现稀硫酸腐蚀泄漏问题。技术改造采用玻璃钢塔取代碳钢塔,气体进口管采用玻璃钢内部搪铅和衬耐酸砖结构,并设置膨胀节。改造后气体冷却塔运行正常,降温效果显著,腐蚀泄露问题得到彻底解决。     

XDS特种不锈钢管槽式分酸器的设计特点与应用

介绍硫酸装置干吸塔用XDS特种不锈钢管槽式分酸器的结构、材料及应用情况。该分酸器采用宣达集团的XDS特种不锈钢制作,无需阳极保护;在结构上采用节流与溢流两级分酸,以保证分酸均匀性。该分酸器已在硫酸装置中用于干吸塔和低温位热能回收系统,使用效果良好。     

浅谈规整填料在硫磺制酸装置上的应用

介绍了云南磷化集团800 kt/a硫酸装置干燥塔将散堆填料更换为规整填料的生产实践.针对运行过程中出现的填料老化、粉碎等情况,从降低装置能耗的角度考虑,将散堆填料更换为规整填料.更换填料后干燥塔阻力下降明显,填料层压差由6.4 kPa下降到2.0 kPa以下,发电量提高4～6 kWh/t,具有良好的经济效益.     

全溢流型阳极保护不锈钢分酸器设计参数选择

介绍了全溢流型阳极保护不锈钢管槽式分酸器的结构和设计特点。重点探讨了分酸点密度、分酸点排列、落酸管和降液管规格、酸液初始分布、分酸器安装等分酸器设计、制造重要参数选用问题,设计推荐分酸点密度35～42点/m~2,优先选择分酸点三角形排列方式,周边分酸点距塔壁的距离取100～180mm,分酸器安装时要求各槽体水平度在5mm以内,分酸器安装占位高度为800～1200mm,从而确保分酸器分酸均匀、稳定,避免出现短流、液泛等不良情况。